危险化学品使用管理制度.doc

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危险化学品使用管理制度
1目的
为规范公司（以下简称公司）危险化学品使用管理工作，严格执行《危险化学品安全管理条例》等法律法规的相关规定，加强对危险化学品在采购、保管和使用过程中的管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、保障安全生产的目的。
2范围
本制度适用于公司生产技术部试验室的危险化学品的采购、保管和使用等工作。
3一般规定
3.1公司各部门应认真学习有关危险化学品知识，熟悉危险化学品分类、理化性质，了解危险化学品的法律法规。
3.2危险化学品的采购
3.2.1试验室在选择危险化学品后，应经公司主管领导审核签字，安全部门备案后，由安全环保部门列入采购计划进行统一采购。
3.2.2所有危险化学品由安全环保部门按照《采购与相关方控制程序》统一采购。
3.2.2.1 负责调查危险化学品供方的资质情况；
3.2.2.2 在采购文件中要求供方提供危险化学品的材料安全数据（MSDS）或有关化学品的性能说明；
3.2.2.3 要求供方在危险化学品的包装箱注上醒目“危险品”、“防火”、“防爆”及“有害”等警示标志和安全注意事项等标识，或提供相关的颜色和图案标识。
3.2.3危险化学品的运输
3.2.3.1在运输前，应对危险化学品进行风险识别，制定运输时的泄露、防火、防爆炸措施，运输途中防止撞击、倾倒、遵守安全运输作业计划书。
3.2.3.2在运输过程中如发生危险化学品泄露，应及时采取有效措施控制和清理泄露的危险化学品，防止造成更大的环境污染。
3.2.4危险化学品的入库
入库前，危化品仓库管理人员应对化学品进行必要的检查，验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。确保入库化学品名称、型号、数量无差错，包装完整、标识（名称、标签、出厂日期、有效期、品级、商标、生产厂名称、生产许可证号）清晰。无标签、无商标、生产厂名称、产品合格证的产品，一律不得入库。危险化学品出入库前均应进行检查。
3.2.5 危险化学品的储存
危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
3.2.5.1储存的危险化学品应外包装干净、干燥、标签完整，危险化学品应储存在干燥、清洁的药品库房中，避光、防潮。
3.2.5.2危险化学品储存时应采取防挥发、防泄漏、防火、防爆等预防措施，库房中应有处理泄露、着火等应急保护措施。
3.2.5.3对于温度反应敏感的物品不得露天存放，库房内应设置湿度计，定期检查并做好记录。仓库应配备规定数量、质量要求的灭火器材，库房应通风良好，并有专人负责监督。
3.2.5.4危险化学品存放应分类储存、标识，并保留相关化学品的MSDS；应注意固体试剂与溶液试剂分开，氧化剂和还原剂分开。
3.2.5.5仓库应有专锁，并注明所存放的危险化学品名称。
3.2.5.6加强对危险化学品仓库保管员的管理，保管员应熟悉相关化学品的MSDS及相关的应急程序。
3.2.5.7应加强对危险化学品库的日常检查和定期检查，并应可能地减少危险化学品的库存量。
3.2.5.8要建立危险化学品登记台帐，内容有药品的进购日期、名称、规格型号、数量和存放地点。
3.2.6 危险化学品的使用
3.2.6.1 制定危险化学品的领用制度，使用化学品时，应在仓库管理员处领取并进行登记，仓库管理员应根据化学品库存情况进行发料，并建立详细的危险化学品流水明细账；使用岗位应有相关化学品的MSDS。
3.2.6.2各部门的安全员对危险化学品的使用进行监督。
3.2.6.3使用危险化学品时，应按相应安全操作规程和产品使用说明书及技术要求严格执行，必要时操作人员应配备必须的防护用具，使用专用器具，防止泄露、遗撒。
a）取用腐蚀品、氧化剂时，应戴上手套和防护眼镜等，严禁用裸手直接拿取，使用应严格按照操作规程进行。
b）使用有毒化学品时必须保持通风畅通，必要时需佩戴防毒面具等劳动保护用品。
c）易燃品在使用过程中移动或起用时不得发生剧烈振动，以防爆炸。
d）危险化学品发生泄露时应立即清理，并洗净撒落点，防止造成人员伤害和环境污染。
3.2.6.4气瓶与明火距离不得低于10米，氧气瓶上的减压器上应有安全阀，氧气瓶和乙炔气瓶上的压力表应各装两块，且应经过检定合格，使其保持有效和灵敏可靠，氧气瓶应防止沾染油脂，不得倒置、平放和摔碰，氧气瓶与乙炔气瓶工作实际间距不能小于5m，不得暴晒，施工现场应按规定配备相应消防器材。
3.2.7危险化学品的废弃
废化学品和化学品容器应暂存在制定的场所，暂存场所应有防雨淋、防泄露、防火措施，由安环部负责统一回收处理。
3.2.8 危险化学品的检查
3.2.8.1 安全环保部对危险化学品的采购、运输、储存、发放及使用后废弃物收集处理情况定期或不定期进行监督检查，并做好检查记录。
3.2.8.2对各类检查发现的问题，按《不符合、纠正和预防措施控制程序》执行。
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