药业有限公司工业节水及废水处理回用工程可行性研究报告.doc

××药业有限公司工业节水及废水处理回用工程
目 录
第一章 总 论 4
1.1 项目概况 4
1.2 编制依据 5
1.3 项目建设内容及规模 5
1.4 项目投资概算及资金筹措 14
1.5 产品方案 15
1.6 原材料及动力 16
1.7 主要技术经济指标 17
1.8 项目实施进度 18
1.9 研究结论 18
第二章 项目建设背景和必要性 19
2.1 项目建设背景 19
2.2 项目建设必要性 20
第三章 市场分析和预测 22
3.1 市场现状 22
3.2 **县市场 23
3.3 全国市场 23
3.4 鸡肉市场分析 24
3.5 鸡蛋市场分析 24
3.6 有机肥市场分析 24
3.7 销售预测 25
第四章 项目区概况 26
4.1 项目区基本情况 26
4.2 项目区畜牧业生产现状 27
4.3 水、电、路、通讯、技术等条件 27
第五章 项目建设方案 29
5.1 项目建设原则 29
5.2 项目设计依据的规范与规程 29
5.3 项目设计方案 30
5.4 工程设计标准 33
5.5 技术标准 36
5.6 设备选型 53
第六章 消防安全 57
6.1 消防依据 57
6.2 消防工作程序 57
6.3 消防安全流程 59
第七章 节水与节能 60
7.1 节水工程与科技措施 60
7.2 养殖节能措施 61
7.3 饲料加工节能措施 61
7.4 电气节能措施 62
7.5 减排 62
第八章 环境影响和保护措施 63
8.1 环境保护依据 63
8.2 项目区环境现状 63
8.3 环境影响评价 64
8.4 工程环境保护措施 64
8.5 “三废”处理措施 65
8.6 环境影响综合评价 65
第九章 项目组织管理 67
9.1 基本思路 67
9.2 组织管理 67
9.3 施工组织及质量管理 68
9.4 建设及运作方式 69
第十章 招投标方案 70
10.1 项目招标执行文件及标准 70
10.2 项目招标范围、组织形式及方式 70
10.3 招投标组织 71
第十一章 建设实施进度安排 73
11.1 项目建设期 73
11.2 项目建设进度安排 73
第十二章 投资估算和资金筹措 74
12.1投资概算 74
12.2 资金筹措方案 86
第十三章 财务分析评价 87
13.1 财务评价依据 87
13.2 经营收入、税金及附加估算 87
13.3 利润估算 90
13.4 财务现金流量分析 90
13.5 盈亏平衡分析 90
13.6 敏感性分析 91
13.7 评价小结 91
第十四章 效益分析 93
14.1 经济效益 93
14.2 社会效益 94
14.3 生态效益 95
第十五章 风险分析及保障措施 96
15.1 项目主要风险因素分析 96
15.2 保障措施 97
第十六章 结论与建议 101
16.1 可行性研究结论 101
16.2 问题与建议 101

第48页
xxxx有限公司
前 言
水是生命之源，是地球上唯一不可替代的自然资源，是保障人民生活、发展经济不可缺少的物质基础。二十世纪后期，随着人口的增长和经济发展，世界上许多国家和地区发生水资源危机。进入二十一世纪后，水资源已成为世界范围的热点问题。
我国人均水资源占有量仅有2340m3，仅为世界水平的四分之一，已被列入世界12个贫水国家名单之中。特别是我国北方地区，在降雨时间和空间上分布及不均匀，致使大部分北方城市出现严重的水资源危机，水资源成为限制社会经济发展的重要因素之一。节约水资源、防治水污染，改善水生态环境是保护环境和实施可持续发展的重要内容。为了解决水资源的问题，除开发保护现有水资源外，实施工业节水及废水处理再生与回用，将成为缓解水资源危机的重要手段。
xx制药有限公司地处北方缺水区域，同时又位于北京饮水源地-官厅水库的补给水源桑干河附近，企业废水的排放不仅浪费了大量的淡水资源，而且使桑干河水体受到严重污染，直接影响北京饮用水质。因此，实施工业节水与废水处理回用工程，实现废水资源化，具有非常迫切而又十分现实的意义。

第一章 概 述
1.1项目名称与建设单位
项目名称：xx药业有限公司工业节水及废水处理回用工程
建设单位：xx药业有限公司
负 责 人：xxx
1.2编制说明
1.2.1编制依据
（1）xx药业有限公司工业节水及废水处理回用工程项目委托书
（2）xx药业有限公司提供的有关生产工艺、废水排放水量、水质等有关情况
（3）国内外有关同类药品的生产工艺及废水处理情况
1.2.2主要规范与标准
《中华人民共和国水污染防治法》（1996年）
《城市节约用水管理规定》（1988年）
《中华人民共和国环境保护法》（1989年）
《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年）
《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《给水排水工程结构设计规范》（GB69-84）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB12348-90）
《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
《建设设计防火规范》（GBJ16-87）
其它专业规范及标准
1.2.3基础数据
冬季采暖室外计算温度： -16℃
冬季通风室外计算温度： -10.40℃
夏季通风室外计算温度： 24℃
夏季室外计算相对湿度： 53%
冬季室外风速： 2.5m/s
夏季室外风速： 1.7m/s
大气压力： 冬季 688.8mm/Hg
夏季 860.8mm/Hg
最大冰冻深度： 1250mm
纬度： 39°30′
气温： 最高37.9℃，最低-32.4℃
小时最大降雨量 40.8mm
地下水位 -7.5m左右
基本地耐力 15t/m2
地震烈度 7度
基本雪压 0.392KN/m2
基本风压 0.392KN/m2
主导风向 西风
1.2.4编制原则
（1）贯彻执行国家环境保护政策，按照国家有关法规、规范及标准进行设计；
（2）采取工业节水措施，实行一水多用，分质使用，净水重复利用，实行清污分流，进行废水的回收利用，减少排污量；
（3）工艺流程选择要考虑地区的具体情况，要根据进水水质和出水水质的要求选择工艺技术先进、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的工艺；
（4）选用国内先进、高效节能、性能可靠、运行管理方便的设备，提高自动化程度，减少维护工作量，减轻操作人员的劳动强度；
（5）采用现代化管理模式，系统分散控制，集中管理，减少人员编制；
（6）设计中充分考虑防止二次污染，噪声低，基本无异味，不影响周围环境；
（7）厂区平面布置力求新颖美观，布局合理，功能齐全。在便于施工安装和维修的前提下，使处理构筑物尽量集中，布置紧凑，节约用地，保证绿化面积，同时留有适当的发展余地。
1.2.5编制范围
（1）工业节水工程，包括纯净水生产废水处理与再利用、中药生产提取液浓缩工艺冷却水循环再利用；
（2）综合废水处理工程，包括公司生产过程中产生的废水和生活污水、医院废水处理；
（3）工业节水、废水治理过程中产生的污泥处置。
工程范围包括：工业节水与污水处理工程的工艺管道、设备、土建、电气仪表及公用工程设计、施工、安装及开车调试；回用水管网、废水的收集管网、废水排出界区外排管网的设计与施工。
1.3企业概况
xx有限公司始建于1991年，1993年投入生产，是朔州地区唯一的中型制药企业，位于朔州市朔城区东北北同蒲铁路西面，神蔚公路紧邻厂区，南临桑干河支流七里河。公司占地面积28000平方米，建筑面积15000多平方米，公司现有资产4000多万元，员工300多人，其中技术人员40多人，拥有两条中药生产线，两条西药生产线，片剂、胶囊、冲剂、原料四大生产车间。年产各种冲剂、片剂、胶囊10亿袋（片、粒），公司共有准字号药品65个，其中妇乐冲剂、排石冲剂、安络宁片等品种在全国有一定的市场和影响。2001年企业产值2957多万元，销售收入2800多万元，利税527多万元。企业信用等级为AA级，公司下属企业有：朔州青山纯净水有限公司，朔州神泉妇幼专科医院等。
1.4项目必要性
xx药业有限公司是在原朔州市神泉制药厂基础上改制而成，原朔州市神泉制药厂始建于1991年，由于当时资金有限，未建废水回用设施，工业用水的重复使用率很低，也没有配套的污水处理系统。废水为经处理直接外排，流入桑干河，直接威胁北京市水源地-官厅水库的水质安全。而且，在中西药生产及纯净水生产过程中耗水量较大，若不采取回收再利用措施，将给水资源造成极大的浪费，依据国家可持续发展战略的要求，污水处理回用势在必行，同时为改善环境质量，减轻对海河流域的污染，需建设工业节水回用工程。
1.5药品生产工艺及污水排放情况
该公司制药废水主要来自洗药、煮提、制剂、洗瓶等工段。废水中主要含有各种天然有机污染物，其主要成分为糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、淀粉及它们的水解产物,水量约为1520吨/天，其中提取液工段冷却水1080吨/天，尚未采取循环利用措施。
除工艺废水外，青山纯净水有限公司废水、神泉妇幼专科医院废水、厂区生活污水（包括宿舍、厕所、浴室、食堂、办公楼等）等共计600吨/天。
现各部分废水与公司雨水排放共用同一下水道系统，经七里河流入桑干河。
全公司废水总计为2120吨/天，根据公司废水排放情况，对废水采取清污分流措施后，对污染较小的纯净水生产废水，进行沉淀、过滤处理后回用于生产，这部分废水约有200吨/天，对提取液浓缩工艺冷却水进行降温处理后部分循环利用，这部分循环水有720吨/天，其余废水1200吨/天综合废水经处理后部分回用，多余部分达标排放。

清洁润湿药材
有效部位
外购中药材
挑选 水剂

直接去粉碎
无效部位 泥土

浓缩液
药材薄片
提取液
浓缩 提取

药渣
芳香油

收 去冲剂总混 干
膏 燥

润湿膏
生药粉
饮片
辅料

一步制粒机
湿颗粒

瓶装
袋装
成品
胶囊业整粒机
胶囊成品件
混全颗粒
充填 压片

胶囊壳

混合颗粒
整颗粒
干颗粒
湿颗粒
混合制粒 干燥 总混

芳香油
装
袋

冲剂成品
袋装冲剂
可溶性辅料

图1-1全厂药品生产工艺
第二章 工业节水工程方案
2.1概述
xx药业有限公司对工业节水非常重视，为了重复利用工业排水，达到节约水资源和保护环境的目的，曾经采取了很多措施。在现有的条件下，通过努力采取先进的生产工艺和设备、提高管理人员素质、增强管理水平、加强节水力度、回收利用冷却水等一系列措施，减少用水量和废水排放量。目前，神泉药业有限公司所排废水中有一部分污染物浓度较低，若是直接排入综合污水处理系统，不仅会增加系统的运行负荷，而且还会增加原水用量，提高药品成本，浪费水资源。这部分废水污染指标比较低，可以单独分离出来进行处理，回用于对用水水质要求较低的工段，如：青山纯净水有限公司废水污染较轻，其废水性质与自来水基本相近，经简单处理后，可回用于洗药工段和锅炉除尘等工段。同时工艺废水中有一部分废水，如提取工段的冷却水，可采取降温措施，并定期、定量补充新鲜水即可作到循环利用。这样既可以减轻综合废水处理系统的运行负荷，又能够节省用水，降低生产成本。目前神泉药业有限公司计划回用的废水有青山纯净水有限公司废水，中药提取液浓缩工段冷却水。
2.2纯净水废水回用
2.2.1纯净水生产工艺与废水处理回用工艺
青山纯净水有限公司为xx药业有限公司下属企业，其厂区位于公司院内，该公司纯净水产量约2吨/小时，日产量约24吨/天。纯净水生产工艺如下：
原水 砂滤 碳滤 离子交换 反渗透 消毒 罐装
图2-1 纯净水生产工艺流程
以上工艺中除消毒工段外，其余各工段均有废水排出，主要有洗罐水，及砂滤罐、碳滤罐、离子交换柱、反渗透膜的冲洗水等共计约200吨/天，该废水污染较小，拟对其处理后回用于中药生产中的洗药工段，处理工艺如下：
废水 集水池 斜板沉淀器 高效过滤器 回用
图2-2 纯净水废水处理及回用工艺流程
2.2.2主要构筑物与设备
（1）集水池
集水池用来收集各部分所排废水，尺寸为4×4×3m。
（2）斜板沉淀器
斜管沉淀器用来去除水中的悬浮物，是一种在沉淀器内装置许多直径较小的平行斜板的沉淀装置，它的特点是沉淀效率高、池子容积小、占地面积小,投资少。型号为YQC-10，尺寸为6×2×3m，总容积为30ｍ３，停留时间１.5小时，排泥为静水压力自动排泥，少量污泥可排入综合污水处理系统。
（3）污水泵
SBW500-125型，四台（二备）。功率为2.0KW，流量12.5m3，扬程22m。
（4）高效过滤器
设计采用的DF高效过滤器（以色列过滤器）是一种高效低耗的新型过滤器。其作用是截留和吸附废水中污染物，过滤精度最佳可达到5µm，与普通的砂滤器相比，其优点有：它可以全自动连续运行（工作、反洗状态之间自动切换）、占地省、反冲洗时间短（只需几十秒，砂滤器一般反冲洗需10-20分钟），不需要专门的反冲洗水泵（砂滤器需配备约十倍进水泵流量的反冲洗水泵），产品符合ISO9001标准，核心部件无磨损、老化和腐蚀现象，过滤和反洗效果不会因使用时间而变化。过滤器型号为2DF-3。
过滤器出水带有压力，可直接通过管道后引至洗药工段使用。
2.3提取浓缩工段冷却水循环利用
2.3.1冷却水排放情况及循环回用工艺
该公司药品生产中提取液浓缩工段主要设备有：新型ZNS三效蒸发器一台，蒸发量2000Kg/h；球形浓缩罐2台，蒸发量200kg/h；薄膜蒸发器1台，蒸发量2100kg/h；6m3提取罐4台。以上提取设备冷却水用量总计为45m3/h，由于该冷却水直接与含有机物料的蒸汽接触，温度很高，且水中含有较多的污染物，需对该部分废水降温后才能循环使用，本设计选用BLM-SS-75型圆形逆流式冷却塔一台。同时，为防止污染物的累积效应，需补充部分新水以平衡循环水水质。补充的新水可以由综合污水处理系统的处理水代替。这部分水量占循环水量的1/3，即15m3/h。多出的部分废水溢流排至综合污水处理系统进行处理。另外蒸发器所产生的二次蒸汽可通过管道引至综合污水处理场加热废水，以满足厌氧反应所需的温度条件（37℃左右），可节省部分新鲜蒸汽。流程如下：

浓缩设备 热水池 冷却塔 冷却水池

部分排放 补充新水
图2-3 提取液浓缩冷却水处理回用工艺
2.3.2主要构筑物与设备
（1）冷却塔
选用BLSS-50高温型超低噪音工业冷却塔一台，技术参数：直径2.6m，处理水量50吨/小时，进水温度60℃，出水温度35℃，风机功率3.0KW，进水压力0.3Mp，噪音小于60db。该冷却塔的特点是具有良好的稳定性和防腐性能，超低噪音，采用新型动能回收风筒节能良好，动力可靠，冷效显著，外形美观。
（2）热水泵
选用SBR80-200A热水泵两台（一备），功率7.5KW，流量50m3/h，扬程40m。
（3）污水泵
选用SBW65-100污水泵两台（一备），功率3KW，流量50m3/h，扬程15m。
（4）热水池与冷却水池
设计热水池与冷却水池各一座，与浓缩设备冷却装置和冷却塔配合使用，尺寸为3×4×3m，有效容积约30m3。
2.4节约用水情况
纯净水废水处理后回用于生产，年节约新鲜水200×350=70000m3。提取液浓缩工段冷却水部分循环利用后，年节约新鲜水30×24×350=252000m3。两项合计年可节约新鲜水322000m3。
由以上可知，采取工业节水措施，可节约大量的水资源，有关其经济效益的分析见第八章。

第三章 综合污水处理工艺方案
3.1污水水质水量与处理要求
3.1.1设计水质水量：
采用工业节水措施后，公司所排废水污染物浓度有所增加，水量大为减少。根据神泉药业有限公司提供的水质水量情况，及类比调查分析，确定综合废水各项污染参数为：
COD 2000-2300mg/l
BOD5 700-900mg/l
SS 300-400mg/l
PH 6—9
水量1200吨/天，50吨/小时
3.1.2排放标准
污水经处理后排放按国家《污水综合排放标准》GB8978-1996一级执行，即：
COD ≤100mg/l
BOD5 ≤30mg/l
SS ≤70mg/l
pH 6—9
回用水水质执行《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）即：
COD ≤50mg/l
BOD5 ≤10mg/l
SS ≤10mg/l
pH 6.5—9

3.2污水特性
废水处理的工程经验表明：污水特性直接关系到污水处理工艺方案的选择，而工艺方案的选择对处理效果、占地面积、运行管理、基建费用、处理成本等重要指标都有很大的影响，因此选择合理的处理工艺方案是做好处理工程设计的根本保证。
在各类工业中，医药制药工业的特点是：品种多，生产规模差异大，单位产品排放污水量大，工艺废水组成复杂，废水中污染物浓度高，治理难度较大。而本工程中中药废水主要含有糖类、有机酸、木质素、蛋白质、淀粉、醇类等有机物，有机物浓度高，可生化性比较好。
3.3处理工艺选择
对于不同的制药废水选择适当的工艺组合可以满足排放标准要求，根据以往的废水处理经验，中药制药废水处理主要有以下两种工艺组合：
工艺1：厌氧生物处理+好氧生物处理
工艺2：物化加药处理+好氧生物处理
工艺1中，厌氧生物处理是一种高效的废水处理方法，它适合浓度较高（COD≥1000mg/l）的废水，具有很高的处理效果。同单纯的好氧处理相比，厌氧处理工艺能耗低，运转费用省，能产生沼气，现代厌氧技术的发展已经使厌氧反应器负荷更大、体积更小。但从微生物和化学角度来看，厌氧处理仅仅提供了一种预处理，一般需要后处理以去除水中残余的有机物，因而它常常同好氧生物处理法串联使用。这也是制药废水最常用的工艺组合。
工艺2中，物化加药处理，是指在废水中加入絮凝剂和助凝剂（一般为PAC和PAM），使废水中产生絮状物，在沉淀池或气浮池中分离，使污染物得到去除，此工艺较为简单，但对污染物的去除率较低，使后续好氧处理设施的负荷较高，加大了好氧处理设施的投资，同时絮凝剂的加入也使污水处理费用大大增加。该工艺较适合在小水量时使用。
以下为两种处理工艺的比较：
表3-1污水处理工艺比较
项目
厌氧+好氧处理工艺
物化+好氧处理工艺
处理效果
好
一般
占地面积
中
中
运行管理
一般
复杂
运行稳定性
高
低
设备费用
中
中
污泥量
少
多
运行成本
低
高
由于该公司废水以中药制药废水为主，水量较大，且废水的有机污染浓度很高，COD高达2000以上，废水中还含具有一些难好氧生物降解的物质，因此选择以厌氧+好氧处理为主的工艺1。此外,废水经生物处理后尚不能达到排放和回用标准，需考虑对废水进行过滤、消毒等深度处理措施。
3.4工艺说明
工艺1是以生物处理方法为主进行处理，此方法是利用微生物摄取污水中的有机污染物，以达到降低BOD到COD值。微生物分为有好氧和厌氧两种，因此，生物处理又分为厌氧生物处理和好氧生物处理。
厌氧生物处理又称厌氧消化，是在缺乏氧气的条件下由厌氧微生物把有机物分解为简单有机物和无机物。这种过程广泛的存在于自然界，但它的人工利用时间才100多年的历史。经过几个阶段的发展，厌氧处理已成为一种高效的处理工艺。厌氧消化过程基本分为三个阶段：第一阶可称为水解产酸阶段，由发酵菌群对复杂有机物进行水争和发酵，厌氧发酵微生物是一个复杂庞大的细菌群，主要有纤维素分解菌、蛋白质分解菌等，在这一阶段，不溶性的大分子有机物在水解酶的作用下，分解为水溶性小分子有机物，然后，这些水解产物由发酵细菌作用，经过一系列生化反应，进一步分解有机物；第二阶段可称为产氢、产乙酸阶段，由专性细菌进行作用；第三阶段称为甲烷阶段，由甲烷细菌作用产生甲烷气体。通过以上过程，污染物得到去除。
厌氧生物处理技术非常适合于浓度较高的有机污染废水，目前已在制药废水处理中得到广泛应用。
好氧生物法是废水处理工艺最常使用的处理方法。好氧生物处理技术是一种利用废水中的微生物在有氧条件下将污染物分解的处理方法。好氧微生物群体主要是由各种细菌和原生动物组成，还有少量的真菌等后生动物。原生动物对有机物降解起重要作用，在有充足氧气的条件下具有很强的分解有机物能力，将其转化为小分子有机物或无机物。正常发育的微生物形成生物絮凝体，具有生物物理化学吸附作用和凝聚、沉淀作用，在其与废水中呈悬浮状和胶体状的有机污染物接触后，能够使后者失稳、凝聚，在较短的时间内，就可以去除废水中大量的呈悬浮和胶体状态的有机污物，使污水的BOD、COD大幅度下降。它主要分为活性污泥法、氧化塘法、生物膜法等处理工艺。
3.4.1厌氧处理工艺选择
厌氧生物处理工艺经过长期使用，已有三代厌氧反应器，目前使用的厌氧反应器有以下几种类型：（1）普通厌氧消化池；（2）厌氧接触工艺；（3）厌氧塘；（4）厌氧污泥床反应器；（5）厌氧滤床（AF）；（6）厌氧污泥床反应器（UASB、UBF）；（7）其它类型厌氧反应器。以下为各种厌氧处理工艺优缺点：

表3-2厌氧处理工艺比较
工艺类型
优 点
缺 点
厌 氧 塘
便宜、实际不需要维护
需要大量土地，气味问题，不产气
厌氧消化池
系统非常复杂，适应高SS
低负荷，需较大池容
厌氧接触工艺
适应中等浓度SS
中等负荷，需运行经验
厌氧滤池
运转简单、适应高或低浓度COD
不适合高SS，有阻塞危险
厌氧污泥床
运转简单、适应各种COD负荷
解决运转问题需技巧
在以上处理工艺中，厌氧污泥床是应用最为广泛的工艺，本方案拟采用厌氧污泥床工艺-上流式厌氧污泥床反应器UBF。该工艺在反应器中设置填料，具有较高的容积负荷和较好的水力条件，该工艺已经在石家庄第一制药厂维生素C废水处理中得到成功应用。
3.4.2好氧处理工艺选择
好氧生物处理方法的工艺有活性污泥法和生物膜法等方法。活性污泥法是比较原始的方法，其基本处理构筑物是曝气池和二次沉淀池。污泥悬浮于曝气池中，对污水进行净化。此

表3-3好氧处理率比较
处理方法
去 除 率 （%）
BOD5
COD
SS
色 度
表面曝气活性污泥法
90
50
70
40～50
射流曝气活性污泥法
90
60～70
80～90
50
塔 滤
60～85
50～60
70～80
50～60
生物接触氧化法
80～90
60～70
70～80
50～60
CASS法
90
70
80-90
50-60

表3-4好氧处理工艺比较
处理方法
生物接触氧化法
CASS法
普通活性污泥法
处理效果
好
最好
一般
池自身的占地面积
中
中（无须沉淀池）
大
基建费用
较小
较小
较大
运行成本
稍小
小
大
培菌驯化
容易
容易
需20-30d
传氧速率
高
低
一般
耐冲击负荷能力
大
大
小
维护管理
容易
容易
难
污泥量
少
少
大
停运后问题
易恢复
易恢复
难恢复
种方法要求进水有机负荷不能太高，而且曝气池体积比较大，消耗动力大，污泥产生量大，污泥操作系统比较麻烦，因此本设计不予考虑。CASS（循环式活性污泥法）是近年来发展起来的一种生物处理方法。CASS法是SBR法工艺的一种优化改型，SBR法又称序批式或间歇式活性污泥法，其运行原理和机制与普通活性污泥法完全相同，不同之点是污水在处理过程中不是顺序流经各处理单元构筑物，而是在同一处理构筑物中顺序完成进水、曝气、沉淀、撇水、闲置等各个工序，完成对污水处理净化的全过程，其工艺具有以下优点：
（1）生化反应和沉降是在同一反应池内进行，没有二沉池和污泥回流系统，占地面积小，基建投资省；
（2）废水分批进入反应池，能缓解水量、水质波动对系统带来的影响；系统在运行中历经缺氧、好氧阶段，微生物能通过各种途径代谢，有机物降解的更完全，COD去除效果好，有一定的NH3-N去除功能；
（3）在运行过程中存在着COD梯度和DO梯度，对抑制活性污泥中丝状菌的生长，对保持良好的污泥性状（沉降比和脱水性能）有重要的作用；污泥产量相对为少，且污泥是在静止状态下沉降的，沉降时间短，沉淀效率高；
（4）在运行过程中各工序可根据水量、水质进行灵活调节，出水水质容易得到保证；
从国外引进，经过改进的CASS法工艺将主体反应池分成三部分：污泥吸附段、缺氧段、好氧段。
CASS法设置有污泥回流，污泥回流泵除沉淀、撇水、闲置阶段不运行外，其余时间都在运行，将好氧段活性污泥打入污泥吸附段，污泥吸附段的活性污泥在充水阶段大量吸附进水中的有机物，同时被推流进入缺氧区，废水在专设的缺氧区得到水解酸化后，可生化性得到一定的提高，再推流进入好氧段进行曝气，与单纯的SBR工艺相比，COD的去除率从而得到更大的提高。
基于CASS具有以上优点，本方案选择其作为制药废水厌氧处理后的好氧处理设施。
3.5工艺流程图

3.6主要设备及构筑物说明
3.6.1格栅池
格栅池设置在集水池进水口，设简易格栅及机械格栅各一个，用于去除污水中较大的固体污染物。简易格栅间隙10mm，尺寸为1.5×0.5。机械格栅选用WGS-500A型，配用功率0.55KW。拦截下来的渣作垃圾处理。
3.6.2集水井
收集来自各污水排放点的废水，集水池内设污水泵对废水进行提升，污水泵型号为80WQ60-13-4，流量60m3，扬程13m，功率4KW，污水泵设置两台，交替使用。
3.6.3调节池
制药废水污染物浓度较高且水质水量波动较大，因此在生物处理系统前设置调节池，其作用是使不同时间所排放的工业废水和其它废水充分混合，达到匀量匀质的目的。调节池采用对角线进水方式。池中设有排泥设施，以排除长期运行所排除沉淀下的污泥。设计水力停留时间8小时，即有效容积400m3，尺寸为15×8×4m（有效水深暂按3.5m计），总容积为480m3。采用钢筋混凝土结构，设置为地上。
3.6.4水解反应池
水解反应池是利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，难降解大分子物质分解为易生物降解的小分子物质，使废水中一些物质的生物毒性降低，废水的可生化性得到提高，并减少了后继生物处理构筑物的负荷。水解池设计停留时间为15.0小时，分两格并联,其尺寸为15m×10m×5.5m，总容积为825m3，有效容积750 m3。池内设有弹性立体填料，改善水流状态和传质效果，扩大了微生物与废水的接触面积有利于强化沉淀效果及阻止活性污泥流失，采用大阻力布水系统，使水解池处在较好的水力条件下。
3.6.5加热塔
由于废水厌氧反应需较高的温度条件（37度左右），为此在水温较低时，需对废水进行加热，可由制药生产中提取液浓缩工段废蒸汽加热，另外日需新鲜蒸汽量约4吨（冬季），可由公司供生产的锅炉供给。
3.6.6厌氧复合床
厌氧复合床反应器（UBF）内部设置布水器，三相分离器和弹性立体填料，在工程设计中采取的技术措施有：三相分离器的设计采取沼气的二次分离技术，创造较好的泥水分离条件，提高沼气的分离效果，减少厌氧污泥的流失；底部布水器的设计通过水力计算及控制，形成整体连续进水局部脉冲间断进水达到有效混合与均匀布水的效果；选用弹性立体填料，提高填料的作用效果，弹性立体填料具有比表面积大、空隙率高、生物附着能力强、生物量大、坚固耐用不结球，水力条件好的特点。以上技术满足了现代高效厌氧反应器的三相重要条件；提高了处理设备单位容积的生物量和生物种类；改善了反应器中的水力条件，强化了反应器中微生物与基质之间的传质作用，加速有机底物从废水中向微生物细胞的传递过程；创造良好的微生物生长环境，改善微生物群体的生长状态，增强微生物生态系统的稳定性。
在厌氧处理过程中产生的大量优质沼气通过水封器、脱水器、脱硫器进入沼气柜，作为燃料使用，沼气产率0.3-0.4m3/kgCOD，在减小污染的同时，可创造一定的经济效益。
UBF容积负荷为4kgCOD/m3.d，有效容积为600m3，尺寸为φ6×10，两座。
3.6.7预曝沉淀池
在厌氧处理系统与好氧处理系统之间设置预曝调节池，其作用主要有：吹脱厌氧出水带出的H2S等有害气体，沉淀去除厌氧出水夹带的部分厌氧污泥，增加水中的溶解氧，改善厌氧出水水质，为好氧处理创造有利条件。同时在某些不利条件下，当厌氧反应器受到冲击发生污泥流失时，预曝沉淀池能够沉淀收集流失污泥并回流到厌氧反应器中，以保证厌氧反应器运行的稳定性。
预曝沉淀池尺寸大小：12×6×5m，停留时间6h。
3.6.8 CASS池
本工艺好氧生物处理核心为CASS池。CASS池集初沉、曝气、二沉等工艺过程于一体；CASS系统是一个间歇式反应器，在此反应器内活性污泥法过程按曝气与非曝气阶段不断重复进行，该法将生物反应过程和泥水分离过程集中在一个池子中进行。
CASS池中废水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：
（1） 充水/曝气
（2） 无进水/沉淀
（3） 撇水
（4） 闲置
根据制药废水浓度及水量，运行方式可采用每天三周期或二周期形式，每周期运行时间为8小时或12小时。
上述各阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一段时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀；在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水器排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥。排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10g/l，因此，与其它活性污泥法相比，CASS系统排出的剩余污泥量最少。CASS对COD、BOD、SS都有很高的去除率。
CASS池设置二座。外形尺寸为16×8×4m，两座。
CASS池好氧区底端设置污泥回流系统及剩余污泥排出系统，污泥回流泵选用型号为KQL50-100（1）的污水泵，功率1.5kw，每池设置一台，另设一台备用水泵，共三台回流污泥泵；剩余污泥排出也选用型号为KQL50-100（1）的污水泵，功率1.5kw，每池设置一台，另设一台备用水泵，共三台剩余污泥排出泵。（备品放置于仓库中）。
供氧系统由风机来完成，设计SSR-125罗茨风机三台（用二备一），功率11KW。
好氧区上端设置撇水系统及传感液位控制系统，撇水机设置2台，每池设置一台，单台撇水机日撇水量为600m3。
CASS池底部安装适应间歇曝气的微孔曝气软管，该曝气软管曝气时由于空气压力膨胀，胶膜上的微孔张开，曝气得以进行，停止曝气后，软管由于水压被压扁，微孔关闭，污泥不会进入管内，设计采用改进型曝气软管，所有表面都有气孔，均能曝气，气孔的孔径呈狭长的细缝，其宽度可随气量的增减在0-200µm之间变化。气泡上升速度慢，氧利用率可达20%-25%。供气时不需要空气过滤设备，使用时可以随时停止曝气，与普通的微孔曝气头相比，它具有布气均匀，氧的利用率高、不堵塞、耐腐蚀、安装维护方便等优点。
3.6.9消毒池及臭氧消毒系统
CASS出水需经消毒后方可回用，本设计采用具有强氧化能力的臭氧发生系统进行消毒处理，臭氧对微生物、病毒均有杀伤力，消毒效果好，接触时间短，且能除臭、去色，增加水体中的溶解氧，进一步改善出水水质。
设计选用XY-19型臭氧发生器一台，产气能力80-100g/h，配V-0.26/14空压机一台，功率3KW；220v/5kw变压柜一台。
消毒池尺寸：6×3×3m，接触时间1h。
3.6.10过滤器
为进一步去除水中污染物质，确保水质达标排放和回用在CASS后设置活性炭过滤器2台，φ6×10m，两座。
3.6.11回用水池
废水经处理后储存在回用水池，设置变频供水系统向各用水点供水，多余部分溢流排放。回用水池尺寸为6×6×5m。