钻孔灌浆及基础处理工程施工方法说明.doc

钻孔、灌浆及基础解决工程施工方法说明及附图19
 钻孔、灌浆及基础解决工程
9.1 工程概况
本章施工内容为关州水电站发电引水洞、调压室、压力管道、电站厂房等工程的回填灌浆、接缝灌浆、固结灌浆及灌注桩施工。其内容涉及：
⑴ 钻孔:涉及勘探孔、灌浆孔、灌注桩钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水实验、灌浆前孔口加塞保护等所有钻孔作业。
⑵ 灌浆：水泥灌浆水泥灌浆合用的范围为固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆。 ⑶ 钻孔、灌浆的范围完全取决于实际碰到的地质条件。当碰到地质条件改变，按监理人定期发布的关于钻孔、压水实验、灌浆的告知执行。
当遇不良坝基地质条件或砼建筑物出现缺陷需进行化学灌浆时，按监理人指示进行化灌。
钻孔灌浆及灌注桩总工程量见表9.1-1所示。 表9.1-1 钻孔灌浆及灌注桩工程量表
9.2 工程地质
9.2.1引水隧洞工程地质条件
引水隧洞（引17+000.000～17+727)及调压室段山体较浑厚，地表高程2200m～2600m，隧洞顶板埋深100m～700m，侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80 m～200m外，其余段为300m～700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育，其中较大的冲沟有梅龙沟和鹅狼沟。沟内均常年有流水，沟底被冲洪积物覆盖，沟底高程分别为2122m～2194m和2023m～2192m，跨沟段洞室垂直埋深约52m～110m。
该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧，下游距关州电站厂址约730m。产状N65?W/NE（S）∠60?～80?，与洞轴线近于直交。北西斜交于水子断裂（F10）,工区延伸长度大于21KM。该断裂系由多条断层组成的宽约120m～150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30m～100m，断距大于500m，为—压扭性断裂。 9.2.2 调压井工程地质条件
调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处，井中心相应地面高程2280m，与厂房相对高差为423m，地形坡度50?～65?。基岩为二云片岩夹薄层石英或条带，强风化带下限埋深15m～25m，弱风化带下限埋深20m～30m，岩类别以Ⅳ1类为主。
9.2.3 压力钢管段工程地质条件
压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段，地表大部分基岩裸露，上部为二云片岩夹薄层石英或条带，下部为石榴二云（英）片岩夹角闪片岩。其中洞内埋管段重要穿越二云片岩夹薄层石英或条带和石榴二云（英）片岩夹角闪片岩，洞室埋深82m～160m，围岩类别为Ⅳ～Ⅴ类。洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体，下平段后段（0+300.67～0+335.46）位于厂房场地下，埋深8.5m～12m，地表土层厚5m～19m，地下水位高于洞顶约2.75m，洞室大部分位于松散堆积层中。 9.2.4 发电厂房及防洪堤工程地质条件
厂区布置于小金河右岸兴丹停车场上游侧S303公路边，厂房外侧紧靠主河道，小金河在此呈弧行拐弯，河床高程1848m～1850m，枯水期水面宽20m～35m，水深约1.5m～2m。公路宽7.5m，地面高程1857m～1858m，高出河水面7m～8m。场地公路内侧为崩坡积层，组成物质为孤块碎石夹沙壤土。公路及外侧为一新近人工堆积的孤块碎石土。防洪堤沿地面厂房外侧大体顺河布置，长约330 m，堤顶高程1856.75m，两端与岸坡相接。
厂区地基向上游重要位于漂块，上部为卵石夹砂层中，向下游为强～弱风化石榴二云（英）片夹角闪片岩。厂基附近漂块卵石夹砂层结构较密实，其承载力能满足规定，但该层透水性强，抗渗变形及抗冲刷能力较差，强风化石榴二云（英）片夹角闪片岩风化呈褐黄色碎石土状，结构松散，承载力较低。防洪堤覆盖层厚22m～50m ，从上至下依次为：漂块卵砾石夹层、孤块碎石夹沙壤土层，下伏基岩重要为二云片岩夹薄层石英脉或条带。
9.3 灌浆工程特点、重点、难点及对策 9.3.1 重要工程特点
⑴ 工程量大，施工点分散；
⑵ 压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制规定较高； ⑶ 各灌浆工作面与其它施工互相干扰多，平行作业多。 9.3.2 工程难点、重点及对策
⑴ 钻孔灌浆工程量大，施工机械设备多，廊道施工通道少，采用集中制浆，设中转站输浆，循环供浆的方法进行浆液的输送。
⑵ 按施工工作面规定配备足够的施工人员及施工设备，并组织安排好施工人员及设备的调动，采用集中统一的管理方法。
⑶ 钢衬段灌浆的压力控制：采用电感千分表、千分表进行监测，安排负责人心的工作人员看守压力表。 9.4 施工布置 9.4.1 制浆系统
根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置2个集中制浆站。1#集中制浆站布置在引水洞出口底板，重要负责引水隧洞灌浆及调压井；2#集中制浆站布置在厂房右后侧，重要负责压力管道的灌浆。
每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，站内设临时性水泥仓库。制浆站用Φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周边彩条布，顶部盖石棉瓦。钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道。制浆系统的重要布置形式见图9.4-1。
9.4.2作业平台
引水隧洞洞内成型断面均为圆型，考虑施工便利，钻孔与灌浆施工采用钢管架搭
设简易施工作业平台进行。 9.4.3 风、水、电
风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。
水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
电：采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开。
洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。 9.4.4 排水、排污
及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和集水坑（井）, 淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。
在引水隧洞出口设立临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化解决后排放。 9.4.5 通讯
引水隧洞与支洞中钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。 9.5 钻灌设备 9.5.1 钻孔设备
根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重砼厚度、洞内衬砌厚度等参数，回填灌浆选用YT28气腿式凿岩机及阿特拉斯D7液压钻钻孔，固结灌浆选用YG40导轨式凿岩机钻孔，勘探孔及检查孔选用XY-2PC地质钻机钻孔，接缝灌浆采用磁座电钻钻孔。 9.5.2 灌浆设备
固结及接触灌浆采用ZJ-400高速搅拌机制浆，JJS-2型低速搅拌机配浆，BW-200型灌浆泵输浆和灌注，灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。 9.6 灌浆材料 9.6.1 水泥
⑴ 根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5和固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5。
⑵ 施工过程中，监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥，承包人不得拒绝，其引起的变更应按本招标文献《协议条款》的规定办理。
⑶ 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。 9.6.2 灌浆用水
灌浆用水符合JGJ63－89第3.0.4条的规定，制浆用水的温度不得高于40℃。 9.6.3 掺合料
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5181-2023的规定，其掺入量通过实验拟定，并将实验成果报送监理人。 9.6.4 外加剂
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5181-2023的规定，其最优掺加量通过室内实验和现场灌浆实验拟定，并将实验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。 9.6.5 化灌材料
根据施工图纸或监理人指示选用合适的化学灌浆材料。 9.7 浆液配给及输送 9.7.1 制浆
⑴ 材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵ 纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从开始制备至用完的时间小于4h。所有拌和后2h内没有灌浆的浆液作废浆解决。
⑶ 拌制超细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过实验拟定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
⑷ 集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。浆
液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准作为废浆解决。 9.7.2 输浆
各集中制浆站制的浓浆，分别采用BW-200灌浆泵配2″管输送至不同工作面，输送浆液流速按1.4～2.0m/s控制。 9.8 回填灌浆
9.8.1 回填灌浆工艺流程
回填灌浆工艺流程见图9.8-1。
图9.8-1 回填灌浆工艺流程图
9.8.2回填灌浆施工 9.8.2.1 钻孔
⑴ 回填灌浆钻孔在衬砌砼达成70%的设计强度后进行。 ⑵ 隧洞回填灌浆采用YT-28手风钻钻孔。
⑶ 所钻孔进一步岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时采用预埋灌浆管。 9.8.2.2 灌浆
⑴ 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，每一区段的端部封堵严密。自较低的一端开始向较高的一端推动。同一区段内的同顺序孔所有钻出后进行灌浆。
⑵ 回填灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号，交替布置，Ⅱ序孔涉及顶孔。各顺序间隔不得小于48h。
⑶ 灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对也许漏浆的部位进行解决。
⑷ 采用纯压式灌浆法，灌浆压力为0.3～0.5Mpa，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%，或按监理人指示进行。
9.8.2.3 结束标准与封孔
在规定的压力下，采用灌浆孔注入率不大于1L/min后，继续灌注90min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，一方面割除露出衬砌混凝土表面的埋管，清除孔内集水和污物，采用灌浆法（水：灰：砂=0.5：1：1的砂浆）将钻孔封堵密实，孔口用干硬性砂浆抹平。 9.8.2.4 质量检查
⑴ 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录有关资料提交监理人，以便拟定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
⑵ 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
⑶ 检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。 9.8.3 特殊情况解决
⑴ 空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管，每个区埋设2-4根灌浆管。以利于排气排水。
⑵ 灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、减少压力、间歇灌浆等方法解决。但解决方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
⑶ 灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一序孔串浆可不必重灌，二序孔串浆扫孔重灌。
⑷ 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 9.9 固结灌浆 9.9.1 施工原则
⑴ 固结灌浆在回填灌浆结束7d天后进行。 ⑵ 按环间分序、环内加密的原则进行。 ⑶ 固结灌浆施工工艺见图9.9－1。 9.9.2 灌浆孔位测量放线
严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设立明显标记并注明孔号和孔序。
9.9.3 灌浆孔钻孔
⑴ 采用YG40手风钻钻孔。施工方法同回填灌浆。 ⑵ 固结灌浆孔钻孔按灌浆程序，分序分段进行钻孔。
⑶ 灌浆孔的开孔孔位符合施工图规定，因故变更孔位须经监理人批准，并记录实际孔位。 9.9.4 钻孔冲洗
采用风水联合冲洗或用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；裂隙冲洗应根据不同的地质条件，通过现场灌浆实验拟定。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束局限性24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 9.9.5 灌浆前压水实验
⑴ 为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试
验，并按监理人指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水实验。
⑵ 简易压水实验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果用透水率q表达。五点法和单点法压水实验按DL/T5148-2023附录A执行。
⑶ 灌前压水实验，在一序孔中选择总孔数的5%，用为灌前压水实验孔。 ⑷ 固结灌浆检查孔按DL/T5148-2023附录A的规定进行压水实验，压水检查孔的数量不少于总孔数的5%。
图9.9-1 固结灌浆施工工艺流程
9.9.6 灌浆
⑴ 固结灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，采用风钻或其它型式钻机钻孔，孔深和孔向均满足施工图纸规定。
⑵ 固结灌浆孔在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清洁时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%。地质条件复杂或有特殊规定期，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场实验拟定。
⑷ 固结灌浆孔在灌浆前进行压水实验。
⑸ 地下洞室的固结灌浆按施工图纸规定或监理人指示，按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个顺序，地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批推。
⑹ 固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。
⑺ 固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。本地质条件不良或有特殊规定期，可分段灌浆。
⑻ 固结灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。可根据工程具体情况拟定，注入量大的孔段应灌注水泥沙浆。
⑼ 固结灌浆浆液变换：
① 当灌浆压力保持不变，注入率连续减少时，或当注入率不变而压力连续升高时，不得改变水灰比。
② 当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。
③ 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
④ 固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4 L/min时，延续30min，即可结束。
9.9.7 结束标准
⑴ 固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min继续灌注60min，灌浆即可结束。
⑵ 长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究解决措施。
9.9.8 封孔
采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
9.9.9 特殊情况解决
在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行解决，同时将解决措施报送监理工程师审批。
⑴ 灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行解决。
⑵ 当灌浆过程中发生串浆时，采用下列措施进行解决：
① 如被串孔正在钻进，立即停钻；
② 如串浆量不大，灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔； ③ 当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌，否则用灌浆塞塞于被串部位上方1～2m处，继续进行灌浆。结束后立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔洗净。
④ 如串浆沿裂缝串得比较远，采用浓浆施灌。
⑶ 灌浆工作连续进行，若因故中断，按下述原则进行解决：
① 及早恢复灌浆；
② 中断超过30min，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则在重新灌浆前进行扫孔；
③ 复灌时开始使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率同中断前相近，改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，浆液逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则该段不合格。
⑷ 在灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min后，停止灌注。
⑸ 若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用下述措施解决：
① 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
② 浆液中掺加速凝剂；
③ 灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经解决后进行扫孔，重新按照本章规定进行灌浆，直至结束。
9.9.10 质量检查
⑴ 固结灌浆质量检查采用检查孔压水实验（单点法）进行。
⑵ 并根据监理人规定进行岩体波速测试，并将测试成果提交监理人。
⑶ 固结灌浆压水实验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行，灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交给监理人以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数据的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理批准的措施进行解决。
⑷岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的拟定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人指示执行。
9.10 接缝灌浆
9.10.1 接缝灌浆灌前准备
⑴ 浇筑混凝土前，在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结，灌不进浆。 ⑵ 埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆。
⑶ 接缝灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。
9.10.2 接缝灌浆施工工艺流程
接缝灌浆方式：采用循环灌浆法，施工工艺见图9.10-1。
图9.10-1 接缝灌浆工艺流程图
9.10.3 接缝灌浆
⑴ 接触灌浆在回填、固结灌浆结束后进行。
⑵ 单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
⑶ 浆液水灰比（重量比）可用（1～0.45）:1。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。
⑷ 按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设立变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。
⑸ 在灌浆过程中，随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等，并将原始记录提交监理人。
⑹ 在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。
9.10.4 接缝灌浆结束标准及封孔
⑴ 在规定的压力下，最大浓渡浆液停止吸浆5min后即可结束。
⑵ 接触灌浆后，一方面，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口；另一方面，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；最后磨平过高的余高及飞溅物等残迹，并补刷涂料。
9.10.5 接缝灌浆施工质量检查
灌浆结束3～7天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和限度满足施工图纸的规定。不合格的部位负责解决至监理人认为合格为止。
9.11钻孔灌浆施工资料的提交
9.11.1 钻孔灌浆施工措施计划的提交
在灌浆作业开工前56天，根据灌浆实验成果以及本标技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容涉及:
⑴ 钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；
⑵ 钻孔和灌浆的材料和设备；
⑶ 钻孔和灌浆的程序和工艺；
⑷ 钻孔和灌浆的质量保证措施；
⑸ 灌浆实验大纲；
⑹ 钻孔和灌浆的施工人员配备；
⑺ 施工进度计划等。
9.12.2 施工记录和质量报表
在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容涉及： ⑴ 钻孔和灌浆工程各项目完毕工程量和累计工程量；
⑵ 灌浆工程原材料实验和质量检查成果；
⑶ 钻孔岩芯取样实验成果；
⑷ 各项灌浆质量检查记录；
⑸ 质量事故解决记录。
9.12.3 竣工验收资料
钻孔和灌浆工程的竣工验收提交以下资料：
⑴ 钻孔、测斜、钻孔冲洗、压水实验和简易压水、灌浆记录；
⑵ 抬动和变形观测记录；
⑶ 各顺序孔灌浆成果一览表；
⑷ 检查孔压水实验成果一览表；
⑸ 灌浆孔平面位置图；
⑹ 灌浆综合剖面图；
⑺ 各顺序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；
⑻ 各顺序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；
⑼ 钻孔和灌浆的各项实验成果；
⑽ 质量检查和质量事故解决报告；
⑾ 灌浆工程的竣工报告；
⑿ 监理人规定提供的其它竣工验收资料。 9.13 质量安全技术措施 9.13.1 灌浆质量控制措施
钻孔与灌浆工程属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照DL/T5148—2023规范以及设计规定施工，严把各道工序的质量关，保证该工程的施工质量。
⑴ 在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。
⑵ 建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。
⑶ 所有设备操作人员和记录人员，必须通过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。
⑷ 施工之前，必须对施工图纸及技术质量规定进行会审，根据施工图纸及技术质量规定，写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划规定对施工人员进行具体的交底。
⑸ 施工中所用材料在使用之前必须进行检查或实验，合格并经监理单位批示后方可使用。
⑹ 施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工，关键工序和重要部位通过“三检”后，还必须通过监理单位检查验收。
⑺ 施工过程中各种用于检查、实验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检查和标定。
⑻ 施工过程中碰到特殊情况，严格按设计有关规定写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单位批示方案执行。
⑼ 安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。
⑽ 在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合砼施工队进行准确的埋设并固定好方位。
⑾ 控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定期间。
⑿ 施工中认真做好原始记录，做到清楚、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。 9.12.2 施工安全保证措施及文明施工
⑴ 在本标段钻孔灌浆施工中，重要由于施工场地多，为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设4名安全管理人员，天天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施有缺陷或隐患，及时进行解决。
⑵ 对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行进场安全教育。 ⑶ 对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋要符合各项作业的安全规定。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
⑷ 施工物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体严禁抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落也许的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
⑸ 高处作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。
⑹ 地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。
⑺ 灌浆机操作人员不得将手接近转动的皮带及运营的轴承。 ⑻ 从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。
⑼ 灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有也许出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。
⑽ 灌浆工作在施工中会产生大量废浆、污水，为保证施工现场文明，各施工洞及制浆系统都按实际施工的情况设立污水解决池，污水解决池内的沉淀物采用人工清除，自卸车运送至弃渣场。 9.13 钻孔灌浆施工资源配置计划 9.13.1 施工人员配置
重要施工人员配置见表9.14-1。 表9.14-1 重要施工人员配置表
9.13.2 重要施工设备配置
重要施工设备配置见表9.13-2。 表9.13-2 钻孔灌浆施工设备表
9.14.1 桩基类型
桩基加固类型有：灌注桩（涉及泥浆护壁钻孔灌注桩和沉管灌注桩）和预制桩（钢筋
混凝土预制桩）。
9.14.2 一般规定
（1）承包人应根据施工图纸规定的桩位。桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备（涉及打桩、锤击和压桩等的压力机械）。
（2）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，保证施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设立用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩实验，以检查施工参数和工艺，并应将实验成果报送监理入。
9.14.3 灌注桩施工 9.14.3.1 合用范围
本条规定合用于泥浆护壁正、反循环钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩基础的施工作业。
9.14.3.2 材料
（1）泥浆材料使用的膨润土和黏土质量应符合SL174－96第4.0.3条和第4.0.4条规定。
（2）水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂应符合招标文献的规定。 （3）灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量应符合招标文献的规定。
（4）沉管灌注桩桩头应选用钢筋混凝土预制桩头；其混凝土强度等级应不低于C30，钢号应选用Ⅰ级钢，在硬土层中施工，尚应采用环形钢板加强。
9.14.3.3 泥浆制备和解决
（1）护壁泥浆应选用高塑性黏土或膨润土，其性能指标应符合JGJ94-94表6.3.1的规定。若采用黏土拌制泥浆，应按SL174-96第4.0.4条规定进行土质的物理实验、化学分析及矿物成份鉴定，并应进行造浆实验。上述实验成果均应报送监理人审批。
（2）泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒至最高水位1.5m以上。
（3）钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。
（4）浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容涉及密度、含砂率和黏度等。
（5）应设立泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。
9.14.3.4 钻孔与沉管施工
（1）泥浆护壁正循环钻孔灌注桩钻进成孔施工应按YSJ212-92、YBJ42-92第4.4.5条～第4.4.6条规定执行。
（2）泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工应按 YSJ212-92、YBJ42-92第4.4.7条至第4.4.10条规定执行。
（3）锤击沉管灌注桩沉管施工应按JGJ94-94第6.4.1条～第6.4.6条规定执行。 （4）振动沉管灌注桩沉管施工应按JGJ94-94第6.4.7条～第6.4.10条规定执行。
9.14.3.5 终孔与清孔
（1）定期检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的孔深后，应按YSJ212-92 YBJ42-92第4.1.4条规定，进行终孔和沉渣的检查。
（2）沉管到达规定深度后，应按YSJ212-92 YBJ42-92第4.5.6条规定检测其终孔的贯入度。
（3）钻孔的孔径经检查合格后应立即进行清孔，清孔应分别选用真空吸泥法、泥浆循环法或射水冲渣法进行，其清孔标准应符合下列规定：
1）孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。
2）钻孔灌注桩清孔的沉渣厚度应符合YSJ212-92 YBJ42-92表4.1.4的规定，沉管桩孔不得有沉渣。
4）对底部嵌入基岩的大直径灌注桩应采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并应保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能，其清孔标准应符合本章第15.2.3.5款（3）项的规定。
9.14.3.6 钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼的制作应符合YSJ212-92 YBJ42-92第4.1.5条的规定。
（2）分段制作的钢筋笼应采用焊接连接，并应符合GBJ202-83第4.2.1条的有关规定。
（3）钢筋笼主筋保护层的允许偏差应符合下列规定：
1）水下浇注混凝土桩±2.0cm；
2）非水下浇注混凝土桩±1.0cm。
（4）应根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设立声波测试预埋管。
（5）吊放钢筋笼应符合下列规定：
1）钢筋笼吊放前应进行垂直校正；
2）就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm；
3）灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。
9.14.3.7 水下混凝土制备和灌注
（1）混凝土制备必须符合下列规定：
1）混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；
2）水下混凝土坍落度为18～22cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%～45%，并应选用中粗砂；
3）混凝土粗细骨料应选用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；素混凝土灌注桩不得大于8.0cm。
（2）灌注混凝土应符合下列规定：
1）桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；
2）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实；
3）灌注时的混凝土温度应不低于3℃，桩顶混凝土未达成设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于30℃时，应采用缓凝措施。
（3）孔内水下混凝土灌注应采用导管法或混凝土泵施工：
1）导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h。导管内壁光滑圆顺；
2）导管应安顿在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30～50cm；
3）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；
4）采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，应保证连续供料和连续灌注；
5）混凝土输送管的直径应根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.5～2.5cm时，应选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径应取最大粒径的4倍。
（4）灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。
9.14.3.8 沉管起拔
（1）配有钢筋笼的沉管，在放置钢筋笼前，混凝土应先灌到笼底高程，放置钢筋笼后再灌注混凝土至桩顶。
（2）分段起拔沉管时，前一段拔管高度应能容纳下一段灌入的混凝土量。
（3）采用倒打拔管法时，在管底未拔到桩顶高程前，倒打和轻击不得中断。
9.14.4 桩基的成桩检查
灌注桩施工结束后28天，承包人应按JGJ94-94第9.1和9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检查和检测，并应将检查和检测的成果报送监理人。
（1）灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。
（2）现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。
（3）采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应所有检测。
（4）按监理人指示选用高应变法或静载荷实验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸规定。
（5）采用静载荷实验测定单桩承载力的桩数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，应不少于2根；若采用高应变动力法检测单桩承载力时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测桩数应不少于总桩数的2%，并不得少于5根。
9.14.5 质量检查和验收
9.14.5.1 灌注桩桩基的质量检查和验收
承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和验收，其检查和验收记录应报送监理人。
（1）灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的内容涉及：
1）桩位现场放样成果检查；
2）按本章第14.2.3.5款的规定进行终孔和清孔质量的检查；
3）钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；
4）导管和预埋管埋设位置和埋设深度的检查。
（2）灌注桩混凝土浇筑质量检查和验收的内容涉及：
1）混凝土原材料的抽样检查；
2）混凝土现场取样实验的成果检查；
3）混凝土浇筑过程中，按本章第14.2.3.7款的规定对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并作好检查记录。
（3）灌注桩成桩质量的检查和验收：
1）灌注桩桩位的检查；
2）灌注桩的有效桩径的检查；
3）灌注桩的顶底高程和有效长度的检查；
4）灌注桩的贯入度标准检查。
（4）按本章第14.2.5条（5）项进行的灌注桩承载检查成果的检查和验收。
9.14．5.2 桩基工程的竣工验收
桩基工程所有竣工后，承包人应按本协议《通用协议条款》的规定，向监理人申请竣工验收，并按本章第9.14.3.3款的规定提交竣工资料。
9.14.6 计量和支付
（1）钻孔灌注桩或沉管灌注桩的计量和支付
1）钻孔灌注桩或沉管灌注桩桩基础工程施工的计量和支付，按施工图纸和《工程量清单》规定的桩径和桩长，并经监理人签认的混凝土灌注体积，以立方米（m3）为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每立方米单价支付。
2）灌注桩的钢筋应按施工图纸规定的含筋量，并经监理人签认的钢筋总用量，以吨（t）为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每吨单价支付。
3）每立方米混凝土单价涉及材料的采购、运送、存放、检查、试桩、钻孔、泥浆置备、混凝土配制、钢筋笼加工、造孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土质量检查和验收等所需的所有人工、材料、使用设备和其他辅助设施等一切费用。