石灰土底基层施工监理细则.doc

石灰土底基层施工监理细则
总 则
1、为了保证石灰土底基层的施工质量和安全，加强现场质量和安全控制，特制定本细则。
2、本细则未详尽之处，须按国家有关规范规定办理。
一、基本要求
1、石灰土底基层施工组织设计须经总监办批复。各标段要根据设计文件、合同任务及实际施工条件，编制周密的施工组织计划，包括制定详细的施工方案、总的施工工艺流程、总体进度计划、机械劳力配置及材料供应等具体内容，要建立质量保证体系和有关的规章制度。
2、原材料控制
（1） 石灰 ： 石灰应符合施工图纸设计的要求，可选择采用磨细生石灰粉或采用消解机消解石灰:石灰在用于工程之前7d，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。石灰需设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）进行试验，合格后方可使用。
（2）土：塑性指数10～15的粉质粘土、粘土，土中的有机质含量小于10%。土粒的最大尺寸应不大于15mm。
（3）水：应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
3、施工气温应不低于5℃，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行石灰土底基层施工，一般情况下，不宜安排在雨季施工。

4、在铺筑上层前将下层顶面杂物清除干净，并洒水保持湿润，不得有花白地面。
5、压实过程中，如有表面松散、起皮等现象，应采取有效措施，使其达到规定要求。
二、施工机具
采用路拌法施工，一般现场施工机具不低于以下要求：
灰土拌合机1-2台，振动压路机2台，双光轮压路机1台，胶轮压路机1台，平地机1台，推土机1-2台，洒水车2辆。
三、质量控制
1、工艺流程：下承层验收→测量放样→备料、摊铺→拌和→整形→碾压→养生→质量检测。
2、测量和放样
采用全站仪在下承层恢复中桩和边桩，石灰土底基层边线。复核水准点，测量填前压实高程。
3、备料、摊铺：
（1）备土
优先选用CBR值、塑性指数满足要求的土，原则选用同一土场、相同土质的土，如果土质发生变化及时进行相应的试验。用挖掘机配合自卸汽车将填料从取土位置运到填土区，填土区提前根据卸土量打好方格，按每车土运量等间距倾倒，推土机推平，按虚铺厚度每10米放一个点位控制，刮平机进行整平，压路机进行稳压。所备土应将超尺寸颗粒筛除。
（2）备石灰
依据灰土的最大干密度和石灰的松方干容重计算得每延米石灰用量。计算石灰用量时灰剂量高于理论灰剂量1-2%，宽度不得小于设计宽度。

（3）摊铺
在下承层上作标志，用码方架沿平行于路中心,新建段半幅为2条线码方,分别位于1/4处和3/4处,全副共2条线码方，采用自动码方机或人工进行码方。加宽段段每侧为1条线码方,位于加宽宽度中心处,全副共2条线码方，采用自动码方机或人工进行码方。码方完毕自检合格后，由监理验收后方可摊铺。摊铺时按已作好的标志采用人工扣锨法均匀摊铺。
4、拌和
（1）采用路拌机拌和，拌和时要有专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，每间隔5-10m挖验一处，检查拌和是否到底，避免灰土底部有素土夹层及漏拌条带，拌和深度应切入下承层5-10mm。
（2）拌和二遍后应及时检测混合料含水量，如含水量偏小，洒水应均匀，防止局部水量过大。然后进行闷料12小时左右，过后再进行第二遍拌和。含水量应略大于最佳含水量1-2个百分点。混合料拌和均匀后应色泽一致，局部不均匀应人工拌和。拌合完毕应立即有试验室检测人员现场取样，经检测灰剂量合格后，进入下一道工序。若不合格应根据检测结果进行人工补撒,直到检测合格后进入下一道工序施工。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”和“带”，且水分合适和均匀。
（3）应特别注意拌和机调头处的处理，拌和机调头处一般为两个施工段落的接头，应及时整平、翻松并以拌和机横向重新拌和。下层灰土与老路面先接触应采用人工翻拌，上层灰土应与老路面搭接20-30厘米。

5、整形
（1）以推土机及时进行稳压，防止水分散失，要求推土机稳压时搭接1/2链轨宽度，保证稳压密度。
（2）整形前要对灰土顶进行高程复测（新建段一个断面要至少布5个点，加宽段根据情况布点），并做好标志，以便刮平机司机高程上的适宜控制。
（3）压路机在初平路段快速碾压一遍，以暴露潜在不平整处，对于局部低洼处用拌和机将其表层5cm以上耙松，用新拌混合料找平。
（4）再用平地机按第2条原则整平，高处料应直接刮出路外。
（5）再对灰土顶高程进行全线复测，对局部低洼处不再处理，由基层进行找补，整形应达到规定路拱。
（6）整形期间严禁任何车辆通行。
6、碾压：
采用振动压路机碾压,碾压应由路边缘向中心碾压，碾压应行走顺直，连续完成，中途不得停顿，边压实边检测，在压实度达到规定要求时方可停压。碾压结束后，表面平整密实、无软弹和翻浆现象，满足规范及设计要求。对局部有轮迹处可再进行静压，达到表面平整密实效果。
两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时， 将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。施工机械不宜在已压成的处治层上掉头，如必须在其上进行，应采取保护措施。

7、养生
（1）上层石灰土底基层施工完成并经监理验收合格后采用覆盖养生毯进行养生。下层灰土可用覆土法。养生期原则不少于七天，养生毯覆盖沿横向自高处向低处铺设，搭接缝朝向横向的低处，以利养生水流淌到结构层表面；
（2）石灰土底基层施工原则全幅施工，施工细节严格按规范及《监理细则》进行。
（3） 加强对底基层的养护管理，在基层施工前必须保持养生，原则禁止通行，若因保护不力，出现松散等问题，则由标段重新处理。
8、质量检测
(1)实测项目

项次

检查项目
规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值
1△
压实度（%）
代表值
≥95
按附录B检查。每200m每车道2处。
3
极值
91
2
平整度（mm）
15
3m直尺：每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程（mm）
+5，-20
水准仪：每200m测4断面
1
4
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：每200mm测4处
1
5△
厚度（mm）
代表值
-12
按附录H检查，每200m每车道1点
2
合格值
-30
6
横坡（%）
±0.5
水准仪：每200m测4个断面
1
7
强度（MPa）
符合设计要求
按附录G检查
3
(2)外观鉴定 

1)表面平整密实，无坑洼。 
2)施工接茬平整、稳定。
四、质量保证措施
1、所用石灰必须经项目部试验室检验合格并经监理批复同意后方可进场，如发现不合格材料将一律清除场外。
2、严格控制备土厚度，以避免出现素土夹层。
3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土表面不受破坏。
4、碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如表面水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。
五、安全生产保证措施
1、消解石灰不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烧伤；
2、工作中，特别是特殊工种作业人员，严禁酒后上岗，严格按照操作规程办事，佩戴好劳动保护用具，坚决杜绝违反操作规程的事件发生。
3、加强对施工机械、车辆的维修保养，并做好防雨、防漏电、防汛、防火、防盗工作。
4、加强对职工的安全常识教育，树立起自我保护且防止伤害他人的安全意识。
5、加强对工程质量的管理，严格按照规范施工，严把质量关。
6、对机械、电器设备，定期进行全面检查，确保不出现任何安全问题。
7、现场配有专职安全员巡视监督，负责施工现场的安全工作。

六、环保措施
1、装卸、摊铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，应尽量避免在大风天气进行。
2、石灰消解应尽量避免在大风天气时进行。
3、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）