盾构进出洞预埋钢环安装专业方案.docx

盾构进、出洞预埋钢环安装方案
一、 洞门预埋环板安装工程概况
盾构进、出洞预埋钢环由中铁十九局加工到场并指导安装，重庆津北劳务分包队伍进行施工预埋。
安装洞圈是为隧道洞口进行防水方法预埋件，它制作及安装精度关键性在于它将影响盾构机进出洞时位置状态，而盾构机位置状态必需符合线路要求，洞口环精度高低将影响盾构机正常出洞。
二、洞口环板制作
1、环板制作
（1） 材料：采取厚为10mm Q235低碳钢钢板制造。
（2） 尺寸：内径A6700，外径A6720，见设计详图。
（3） 螺栓：采取M20，72个均匀部署，并在环板上套出A22内螺纹。
交底内容：
（4）锚固筋：采取A16、L=560mm钢筋，固定在环板上，36对均匀部署。
（5）连接筋：采取A12、L=180mm弯锚钢筋，36个均匀部署。
2、洞口环板制作要求
（1）、环板内、外径许可误差Da＝±20mm（任意点检测）。
（2）、环板宽度许可误差0～+3mm。
（3）、整个平面不平整度≦2mm。
（4）、焊缝需连续焊，不渗漏，焊缝高度为8mm。
（5）、钻孔及螺孔要均布，相邻孔间距误差≦2mm。
（6）、环板采取Q235级钢制造。
（7）、环板除和砼接触面外，其它外露面均涂红丹二度，以前须铲除锈斑。
三、洞口环安装
1、 测量放样。将钢腰梁拆除并模筑桩间混凝土以后，正确地放出隧道洞门中心点及砼环梁内侧结构边线于砼墙上。经业主、监理、中铁十九局复测检验确保位置无误。
2、安装洞门钢筋。按施工图安装钢筋。盾构钢环两排560mm长锚筋预埋在外墙内，根据设计要求位置和外墙主筋点焊连接，待盾构钢环安装就位并校核无误后，将全部预埋锚筋和钢环按要求焊接。
3、安装环板盾构钢环。把加工好钢环分成两片，按要求精度分别预埋到内衬墙钢筋网上。施工步骤以下：
绑扎外墙下部段钢筋→安装下部钢环→浇筑该段混凝土→绑扎外墙上部段钢筋→安装上部钢环和下部钢环连接成整体→浇筑外墙混凝土。
安装环板后测量检验圆心位置及净空半径，和是否符合水平、竖直于隧道中心线精度要求。若不符合，须进行调整。调整过程中采取手拉葫芦将钢环吊起安放，手拉葫芦若无支点，可采取在地连墙上焊接支点方法，用28C槽钢焊接三脚架形成支点，以下图所表示：

临时手拉葫芦支点做法示意图
4、依据据算所得，一片钢环（半圆）重量小于1t，而7030塔吊端部吊重可达2t，所以，盾构钢环采取塔吊进行吊装。
因为第一二道钢支撑未拆除，对盾构钢环吊装造成一定影响，应在每片钢环上设置四个吊点，其中两个靠近平面位置端部，剩下两个靠近平面位置中点部位，但间距应大于500mm。吊装过程中应全程监控，不得触碰钢支撑或型钢围檩。
具体吊装过程详见下图所表示：

盾构钢环吊装步骤平面示意图
6、为确保钢环下部墙体混凝土浇筑密实，在钢环上开两个A150mm洞口，洞口在钢环宽度中心，在圆心铅垂线两侧各500~800mm范围内。
待墙体混凝土浇筑完成后，清除洞口多出混凝土，用等大小钢板将洞口补上，必需采取坡口焊，焊缝高度等同于钢环厚度，焊接完成后用锉刀将焊缝位置磨平。
四、洞口环安装技术要求和方法
1、竖直公差要求：Va不得超出±10mm。
2、水平公差要求：Ha不得超出±10mm。
3、预防圆度变形：内径误差不得超出±10mm（任意点检测）；Da＝理论直径－实测直径（完工后直径）。
4、圆板中心（圆心）：完工洞口环板中心≤10mm。
5、在浇捣过程中，应采取有效方法预防浆液进入载丝螺孔内，或可用透明胶贴住。
6、预埋Ф12连接筋穿过环梁模板，按要求长度、间距预埋、焊牢。
7、外墙模板必需支撑牢靠、稳定，无松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
8、外墙模板拼缝平整严密，并采取方法填缝，确保不漏浆，模内必需洁净。