出料平台专项方案正式.doc

目 录
1、编制根据 2
1.1合同 2
1.2图纸 2
1.3施组 2
1.4规范、规程 2
1.5地方原则 2
1.6其她 2
2、工程概况 3
2.1工程总体简介 3
2.2项目概况 3
3、施工安排 4
3.1施工部位 4
3.2施工程序 4
3.3施工内容 4
3.4人力安排 4
4、施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2机具准备 6
4.3材料准备 6
4.4实验 7
4.5现场准备 7
5、出料平台制作与安装 7
5.1出料平台设立 7
5.2出料平台材料选取及制作 8
5.3出料平台受力计算 11
5.4出料平台安装使用 17
6、出料平台安全办法 20
7、环保办法 20

1、编制根据
1.1合同
银河商务区E地块商业金融项目招标文献及合同关于规定。
1.2图纸
银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及有关设计变更。
1.3施组
银河商务区E地块商业金融项目施工组织设计。
1.4规范、规程
序号
名称
编号
1
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
2
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
4
《施工现场暂时用电安全技术规范》
JGJ46-
5
《建筑施工安全检查原则》
JGJ59-
6
《构造安装工程施工操作规程》
YSJ 404-89
7
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及容许偏差》
GB706-88
8
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及容许偏差》
GB707-1988
9
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-1991
1.5地方原则
序号
名称
编号
1
《绿色施工管理规程》
DB11/513-
2
施工现场安全防护、场荣卫生及消防保卫原则
DB11/945-
3
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-
4
建筑工程技术资料管理规程
DBJ11/T695-
5
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11 383-
1.6其她
序号
名 称
文 件 号
1
《中铁建设集团有限公司文明安全施工样板集》

2
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定
(试行)》
京建质（）289号文
3
《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》
京建发（）110号文
4
北京市建设工程现场施工安全监督工作规定》
京建施〔〕838号文
5
北京市《建筑施工安全检查原则》实行细则
/
2、工程概况
2.1工程总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
银河商务区E地块商业金融项目
2
建设单位
北京上善恒盛置业有限公司
3
设计单位
上海中建建筑设计院有限公司
4
监理单位
北京方正建设工程管理有限公司
5
质量原则
北京市“构造长城杯”金杯
北京市“建筑长城杯”金杯
6
工期目的
开工：12月18号；
竣工：7月10号；
工期：935天。
7
安全生产、文明施工目的
北京市绿色施工文明安全工地
北京市绿色施工文明安全样板工地
集团公司观摩样板工地
8
重要功能
银河商务区E地块商业金融项目是一种办公餐饮商业综合体，其功能重要以办公为主，兼顾会议及康乐等功能，并配有高品位品牌专卖和餐饮娱乐等商业设施。
2.2项目概况
工程用地北至政达路、南至鲁谷路，西至银河大街，东面为石景山区CRD绿化休闲广场。基地用地面积为12500平方米，总建筑面积为87325平方米，其中地面以上容积率建筑面积为56250平方米，地下建筑面积为31075平方米。构造分为按个部位，即北塔楼、裙房、南塔楼。其中，北塔地下四层、地上十七层，南塔地下三层、地上十八层。两栋塔楼建筑高度为北塔79.8m，南塔80.0m。
3、施工安排
3.1布置原则
现场南北塔主楼施工分两个流水段，为保证拆除周转料及时运出，采用每栋塔楼配一种出料平台，每层设两个出料平台安装点，周转使用。同步考虑到现场场地狭小，尽量避免与塔吊、施工电梯、大模板插架等交叉作业。
3.2施工程序
3.2.1出料平台施工
材料进场→出料平台制作→出料平台安装→出料平台拆卸
3.3施工内容
本项目涉及出料平台制作、安装、拆卸、吊运各项工作，详细内容见表1。
表1 出料平台施工内容
序号
施工内容
1
材料进场
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢进场验收、实验。
2
出料平台制作
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢切割下料、焊接。
3
出料平台安装
地锚安装、出料平台吊装、钢丝绳安装。
4
出料平台拆卸
出料平台吊运、钢丝绳拆除
3.4人力安排
3.4.1项目人员分工
由于本项目出料平台周转次数多，楼层较高，对项目安全管理提出了更高规定，为安全顺利完毕任务，特成立以项目经理为组长，总工、工程经理为副组长领导小组。小构成员分工见表2。

表2 出料平台施工领导小组
序号
人员
人员
职位
职责
1
组长
林伟
经理
现场安全、施工质量总负责
2
副
组
长
袁三喜
执行经理
现场安全、施工质量总负责
3
宋昱良
总工
负责《出料平台方案》审批、出料平台施工技术指引、技术培训
4
邓国强
安全总监
负责出料平台施工安全指引和寻常安全监督。
5
成员
刘进勋
工程经理
负责出料平台施工安排
6
王晋峰
材料主任
负责出料平台所需材料供应
7
张兵
电主管
负责出料平台夜间工作照明
8
潘卫东
技术主任
负责南塔出料平台制作、安装技术指引。
9
汪成
负责《出料平台施工方案》编制和北塔出料平台制作、安装技术指引。
10
申亚鸽
资料主管
负责技术资料收集
11
蒋坤龙
安全员
负责安全资料收集
12
姚源兴
质检员
负责南塔出料平台安装质量验收
13
王维江
负责北塔出料平台安装质量验收
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部技术人员编制施工方案、技术交底，并力求施工方案针对性强、技术交底可操作性强。为了提高项目部管理人员对本工程掌握能力及施工队工人质量意识，将针对有关容易浮现问题环节组织培训，培训筹划见表3。
表3 人员培训筹划表
序号
组织者
内容
参加人员
方式
1
邓国强
出料平台制作、安装
技术员、质检员、安全员、
工长及施工队技术、安全负责人
会议学习
2
汪成
3
邓国强
出料平台拆除、吊运
现场指引
4.1.2在出料平台施工前，汪成对工班长进行技术交底，邓国强对工班长进行安全交底、安全培训，并由工班长对工人进行逐级交底、培训。
4.1.3出料平台施工过程中，如遇现场状况变化，及时告知项目部技术室，待现场状况查明后，再行施工。
4.1.6现场施工前，施工人员须向项目部安全室开动火证，未经项目部批准，禁止现场明火作业。
4.2机具准备
现场防水工程施工前，需提前准备有关机具，详细见表4。
表4 重要机械设备、工具一览表
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
塔吊
TCT7015-10E
2
出料平台安装、吊运、拆除
2
电焊机
/
2
出料平台焊接组装
3
无齿锯
/
2
出料平台所需材料切割下料
4
铁锤
/
2
出料平台安装固定
5
扳手
/
2
出料平台钢丝绳固定
4.3材料准备
4.3.1材料筹划
出料平台制作、安装所需材料见表5。
表5 材料筹划一览表
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
16#工字钢
m
24
用于操作平台边梁
2
16#槽钢
m
24
用于操作平台主梁
3
10#槽钢
m
24
用于操作平台次梁
4
20
m
150
用于边梁地锚与钢丝绳锚固
5
钢丝绳
m
60
用于稳固操作平台
6
钢丝绳卡扣
个
32
用于紧固钢丝绳
7
脚手板
块
40
用于操作平台铺板
8
4#铁丝
m
100
用于脚手板两边固定
9
钢管
m
90
用于操作平台栏杆
10
木胶板
m²
5
用于操作平台围栏挡脚板
11
密目网
m²
80
用于操作平台四周封闭
4.3.2原材进场
出料平台所需材料需提迈进场，进场时验收通过后，依照相规定存储。
4.3.3原材存储
4.3.3.1 16#工字钢、16#槽钢、10#槽钢、20分类堆放在施工现场，下面垫100*100木方，保证离地20cm。
4.3.3.2 脚手板、木胶板、钢管存储在固定材料存储架上。
4.3.3.2 4#铁丝、钢丝绳、钢丝绳卡扣、密目网存储在库房，保证材料干净、无锈蚀。
4.4实验
4.4.1地锚钢筋
20取样实验规定见表6。
表6 取样实验规定
序号
材料名称
抽样数量
物理性能检查
1
热轧光圆
钢筋
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一检查批，局限性60吨也按一批计。每一检查批取一组试件，其中拉伸2个，弯曲1个。
拉伸实验（屈服点、拉伸强度、伸长率）、弯曲实验。
4.5现场准备
4.5.1现场楼板钢筋地锚埋设合理；
4.5.2楼层顶板混凝土强度级别搭设设计规定100%。
4.5.3楼层周边临边部位已用栏杆做好围护，并通过验收。
5、出料平台制作与安装
5.1出料平台设立
构造施工阶段，已完毕楼层内周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。北塔每层面积约为1500㎡，南塔每层面积约为1200㎡，依照材料到运量，为尽快倒出周转料，两栋塔楼各设立两个出料平台安装点。考虑到塔吊布置位置、施工电梯、大模板插架布置位置影响，结合南北塔楼层平面图，北塔出料平台安放位置为北塔M-N/10轴与北塔M-N/1轴，南塔出料平台安放位置为南塔C-D/11轴与南塔C-D/3轴
5.2出料平台材料选取及制作
5.2.1出料平台样式
出料平台采用工字钢与槽钢加工成一种长方形平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台垂直升降，受力钢丝绳与保险绳拉结在出料平台拉环与上层构造边框梁接上，平台上部满铺50mm厚脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用木胶板防护，周边挂密目网。
5.2.2材料选用
平台水平钢梁(边梁)采用16#工字钢，悬挑长度6.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)4m；主梁采用16#槽钢，间距2.0m；次梁采用10#槽钢U口水平，次梁间距1.0m；容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
考虑到出料平台垂直吊运及与钢丝绳拉结，在16#工字钢上焊接φ20钢筋拉环，Φ19.5钢丝绳作为与主体构造拉接材料，主体构造在边框梁里预留孔洞，用于钢丝绳与主体构造拉结。出料平台上部满铺50mm厚脚手板，压钢筋与出料平台绑扎牢固。出料平台两侧及端部焊接1.5m高钢管作为护拦，防护钢管刷红白相间油漆，每段长度为400mm，防护栏杆内侧满封木胶板，外侧挂安全绿网。

图（1）出料平台加工平面图
图（2）出料安装示意图

图（3）大样详图①

图（4）大样详图②

图（5）大样详图③

图（6）大样详图④
5.3出料平台受力计算
5.3.1次梁计算
次梁选取10#槽钢U口水平槽钢，间距1.0m，其截面特性为面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198cm4,转动惯量Wx=39.7cm3，回转半径ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm
5.3.1.1荷载计算
(1)脚手板自重原则值：原则值为0.40kN/m2；
q1（脚手板） = 0.40×1=0.4kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
q2（活荷载）= 2.00×1=2.0kN/m
(3) 槽钢自重荷载q3（10#槽钢）=0.10kN/m
经荷载组共计算得，
q（次梁）= 1.2×{q1（脚手板）+q3（10#槽钢）}+1.4×{q2（活荷载）} =
1.2×{0.4+0.1}+1.4×{2.0}=3.4kN/m
经计算得到，荷载计算值q（次梁）=3.4kN/m。
5.3.1.2内力计算
内力按照均布荷载q（次梁）作用下简支梁计算计算简图如下： 图（7）卸料平台次梁受力示意图
（1）均布荷载作用下主梁内力图。

图（8）均布荷载作用下次梁剪力图

图（9）均布荷载作用下主梁弯矩图
最大弯矩M计算公式为M=q（次梁）L²/8
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.7kN.m
5.3.1.3抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
通过计算得到强度 =1.7kN.m/(1.05×39.7cm3)=40.8N/mm2；
次梁槽钢抗弯强度计算 < [f]，满足规定。
5.3.2主梁计算
主梁选取16a#槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866cm4,转动惯量Wx=108.3cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸 b=63.0mm,h=160mm,t=10.0mm
5.3.2.1荷载计算
(1)槽钢自重荷载q1（16a#槽钢）=0.18kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q（主梁）：
q（主梁）= 1.2×{q1（16a#槽钢）} = 1.2×0.18kN/m = 0.216kN/m
经计算得到，各次梁传至主梁集中荷载分别为
P1=P2=P3=3.4kN/m*2.0m=6.8kN
5.3.2.2内力计算
卸料平台主梁按照集中荷载 P1、P2、P3和均布荷载q（主梁）作用下受力计算。

图（10）卸料平台主梁受力示意图
（1）均布荷载作用下主梁内力图。

图（11）均布荷载作用下主梁剪力图
图（12）均布荷载作用下主梁弯矩图
（2） 集中荷载作用下主梁内力图。
图（13）集中荷载作用下主梁剪力图
图（14）集中荷载作用下主梁弯矩图
取距边支座1m处和1.5m处主梁截面作为危险截面。
距边支座1m处受力状况：
M=0.216KN.M+10.2KN.M=10.416KN.M
N=0.108KN+10.2KN=10.308KN
距边支座2.0m处受力状况：
M=0.243KN.M+13.6KN.M=13.843KN.M
N=0+3.4KN=3.4KN
5.3.2.3抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
通过计算，距边支座1m处截面受力：
σ=10.416×1000000/(1.05×108.3×1000)+10.308×1000/(21.95×100)
=96.33N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；
距边支座2.0m处截面受力：
σ=13.843×1000000/(1.05×108.3×1000)+3.4×1000/(21.95×100)
=123.28N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；
主梁抗弯强度计算强度不大于[f]，满足规定!
5.3.3悬挑边梁计算
悬挑边梁选取16#工字钢，其截面特性为面积A=26.1cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm，截面尺寸 b=88.0mm,h=160mm,t=6.0mm
5.3.3.1荷载计算
(1)工字钢自重荷载q1（16#工字钢）=0.205kN/m
经荷载组共计算得，
q（次梁）= 1.2×{q1（脚手板）+q1（16#工字钢）}+1.4×{q2（活荷载）/2} =1.2×{0.4+0.205}+1.4×{2.0/2}=2.126kN/m
经计算得到，各主梁传至边梁集中荷载分别为
P1=P2=10.2/2kN+0.216kN/m*4.0/2=5.1kN+0.432kN=5.532kN
P=20.4kN/2+0.216kN/m*4.0/2=10.2kN+0.432kN=10.632kN
5.3.3.2内力计算
卸料平台边梁按照集中荷载 P1、P2、P和均布荷载q（边梁）作用下受力计算。
图（15）卸料平台边梁受力示意图
（1）均布荷载作用下边梁内力图。

图（16）均布荷载作用下边梁剪力图
图（17）均布荷载作用下边梁弯矩图
（2）集中荷载作用下边梁内力图。
图（18）集中荷载作用下边梁剪力图 图（19）均布荷载作用下主梁弯矩图
取距边支座2.0m处主梁截面作为危险截面，受力状况：
M=4.252KN.M+10.632KN.M=14.884KN.M
N=5.316KN
5.3.3.3抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
通过计算，距边支座2.5m处截面受力：
σ=14.884×1000000/(1.05×141×1000)+5.316×1000/(26.1×100)
=102.57N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；
边梁抗弯强度计算强度不大于[f]，满足规定!
5.3.3.4整体稳定性计算
因主次梁焊接成整体，可以不计算整体稳定性。
5.3.4受力钢丝拉绳选用
5.3.4.1钢丝拉内力计算
图（20）钢丝绳受力示意图
依照平面力系平衡原理，拉钢绳轴力T按照下面计算
Tcos =P2+P/2+q(次梁)*2.0m
为保证安全，设为45º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
T=21.36kN
5.3.4.2钢丝拉绳强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU咱们均取最大值进行计算，为
T=21.36kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳容许拉力按照下式计算：
T=Fg/K
其中Fg —— 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)；
—— 钢丝绳之间荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82；
K —— 钢丝绳使用安全系数，规范规定是10。
Fg=T*K/=21.36*10/0.82KN=260500N。
选取拉钢丝绳破断拉力要不不大于260500N。
选取6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。钢丝绳破断拉力总和为270000N。
5.3.5保险钢丝拉绳选用
5.3.5.1钢丝拉内力计算
图（21）钢丝绳受力示意图
依照平面力系平衡原理，拉钢绳轴力T按照下面计算
Tcos =P2+P/2+q(次梁)*2.5m
为保证安全，设为40º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
T=19.4kN＜21.6kN
故6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm能满足规定。
5.3.6地锚强度验算
地锚只承受钢丝绳传给剪力，则：
A=Tsin/f=13.58*1000*0.707/205=46mm²
采用φ20作为地锚，截面面积为314*2=628mm²，满足安全规定。
地锚满足规定！
5.4出料平台制作
5.4.1平台制作工艺流程
原材校正——下料——气割——零件平直——边沿加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正
5.4.2平台制作注意事项
5.4.2.1焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。依照出料平台所示尺寸下料，下料用氧割。
5.4.2.2焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不适当过长，以免晶粒过大。
5.4.2.3多层焊时，应持续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属厚度不不不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄坡口形式。
5.4.2.4焊缝高应为6mm。
5.4.2.5焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.4.2.6焊缝位置、外形尺寸必要符合规范规定。
5.4.2.7平台焊接完毕后，在平台上齐着10#槽钢满铺50mm厚脚手板，脚手板需用4#铅丝和ф20钢筋固定牢固，ф20钢筋做吊环，焊成一整体。
5.5出料平台安装
5.4.1出料平台加工好后，挂好安全网。经项目部统一检查验收通过后开始安装。
5.4.2卸料平台组装
次梁与主梁组装→边梁与主梁组装→护栏组装→平台板铺装→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接→栏杆内采用木胶板与密目网做封闭→限重牌安放→检查、验收使用。
5.4.3安装顺序
先将塔吊吊环安装在出料平台吊环上，将出料平台水平提起，吊至需安装部位，先将出料平台工字钢后部伸到楼板上，并在构造边处垫方木使平台重量均匀传到构造边上，出料平台卡在构造外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必要避免将边框架梁棱角碰坏。然后由架子工将出料平台钢丝绳上端锁在上层构造梁上，下端锁在出料平台吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。每一处钢丝绳接头位置钢丝绳卡子数量不少于3个。钢丝绳与构造墙连接牢固后，慢慢将塔吊吊钩下落直至完全松开。这时出料平台所有重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台安全性能，拟定没有问题后将塔吊吊钩卸掉。
5.4.4安装时，钢丝绳周边若有尖锐利口，必要加软物体衬垫，以防钢丝绳磨损。
5.4.5安装时，应保证外侧略高于内侧。
5.4.6出料平台安装位置
5.4.6.1北塔出料平台安装位置

图（22）北塔出料平台安装位置详图
5.4.6.2南塔出料平台安装位置

图（23）南塔出料平台安装位置详图
5.6出料平台提高
卸料平台提高时，先用塔吊将平台四角吊起，放松斜拉钢丝绳，拆卸钢丝绳及固定件，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全超过外防护架后，再向上吊装。在吊装时，平台上禁止上人及其他料物。
5.7出料平台使用
5.4.4出料平台使用阐明
5.4.4.1出料平台加工、搭设完毕后必要通过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。
5.4.4.2每次出料平台安装、挪动必要由正式架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固此前，架子工必要挂好安全带施工。施工队安全员和项目安全员必要跟班作业。每次安装完毕后必要通过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。
5.4.4.3每次在出料平台上操作人员应不超过两人，且必要采用有效安全防护办法。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。
5.4.4.4材料堆放时必要轻拿轻放，禁止大冲击力作用在平台上。
5.4.4.5禁止由出料平台上向下直接投抛材料。
5.4.4.7悬挂用钢丝绳必要从底部兜住出料平台。
5.4.4.8出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同步保证钢丝绳必要拉紧。
5.4.4.9出料平台在有效期间，每月要定期检查出料平台焊缝与否有开裂、脱焊等现象，检查钢丝绳与否有毛刺、断股等现象。如发既有上述现象发生，必要及时停止使用出料平台，待整治后，方能继续使用。
5.4.4.10出料平台骨架，16#工字钢与16#槽钢、16#槽钢与10#槽钢之间连接处要用电焊焊接，规定双面满焊，焊缝饱满。
5.4.4.13钢丝绳接头处用4个钢丝绳卡连接牢固，保证安全；钢丝绳经常检查，如发既有破损现象及时更换；钢丝绳上所有夹头位置处上用红油漆标志。随时观测，一发现位移，及时报告。
5.4.4.14吊装及提高出料平台时注意安全，操作人员必要系好安全带，塔吊慢吊轻放。
5.4.4.15禁止超载或长期堆放货品，随放随吊，堆放材料高度禁止超过平台护栏高度，施工人员限数2人，在进入卸料平台上方，应挂一标志“平台施工人员限数2人”。禁止非施工人员进入卸料平台或作为休息平台。
5.4.4.16每个平台上挂标记牌，内容如下：
出料平台堆放材料重量不得超过1吨，在使用时，施工人员必要明确吊装物料数量。出料平台可以承受单项材料数量见表7。
表7 出料平台堆料限额一览表
序号
材料名称
规格
数量
1
方木
50×100×4000mm
100根
2
方木
100×100×4000mm
50根
3
立杆
2.1米
150根
4
横杆
1.2米
250根
5
木胶合板
1.22×2.44米
50张
6
3.5×48钢管
6米长
50根
注：以上表格中材料数量为单项材料最多可以承受数量，如果在出料平台上同步堆放两种或两种以上材料时，必要按照比例换算所能堆放材料数量。
5.4.4.17出料平台在有效期间，每月要定期检查出料平台焊缝与否有开裂、脱焊等现象，检查钢丝绳与否有毛刺、断股等现象。如发既有上述现象发生，必要及时停止使用出料平台，待整治后，方能继续使用。
6、出料平台安全办法
6.1出料平台上堆放货品重量不得超过1吨。
6.2出料平台安装完毕，任何人不得擅自改动钢丝绳上钢丝卡，以防止发生危险。
6.3出料安装或提高时，须在下方设立警戒区域，并安排专人看护。
6.4安所有门要对搭设卸料平台定期和不定期检查，掌握平台使用、维修状况 ，特别是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，发既有松动及错位部委及时进行修复或更换，修复验收后方可使用。
6.5出料平台在制作、安装、使用过程中要留存有关检查记录，详细需要留存资料见表8。
表8 出料平台施工资料一栏变
序号
项目
资料
1
施工方案
《出料平台施工方案》
2
技术交底
技术施工交底及安全技术交底
3
材料质量证明
产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检查报告
4
中间检查记录
施工检查记录
5
验收记录
验收记录
7
施工日记
逐日施工状况
8
其她资料
事故解决报告、技术总结
7、环保办法
7.1禁止自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.2在每步架作业完毕之后，必要将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整洁。
7.3安全网在使用中损坏应当及时派人进行修补。现场周转材料码放整洁。