司家营自动化仪表实施新版细则.doc

自动化仪表工程监理
实施细则

(唐山司家营矿业集团)

编制人：苏景全
一、工程概况介绍
１、唐山司家营选矿厂自动化仪表工程，关键由破碎、磨选和浮选三部分监控系统组成，控制过程设备运行情况实施工业电站监视。其中受控设备，破碎部分有胶带机26条、破碎机10台和振动细筛9台；磨选部分有五个系列磨选设备和一、二、三段球磨机13台；浮选部分有旋流器组13台，磁选机、过滤机和皮带等。上述三部分受控设备均按生产工艺要求，均由PLC可编程序控制器，按控制逻辑实施次序控制和协调控制。
设计实施标准国《工业企业电气和自控设计规范》。在控制室设置工业控制计算机36台（11台用于自动控制、8台用于工业电视监控、17台用于工艺参数显示），在粗碎设置3台PLC I／O站，关键控制氧化矿粗破和原生矿粗碎部分设备；氧化矿筛分安装2台PLC I／O站原生矿筛分安装1台PLCI10站关键控制筛分部分设备；破碎自动化控制室安装一个主站，一个电源柜，9台PLC I／O站，关键控制中细碎和仓上部分设备；磨选自控室安装2台电源柜，一吧主站柜，12台PLC I／O站，关键控制磨选项部分全部设备；浮选自控室安装一台电源柜，一台主站柜和8台PLC I／O站；在整个浮选和磨选生产过程中安装96台工业摄像头，实现对关键生产步骤监控。
工程管线及设备控制箱，通常明配，电缆沿电缆桥架敷设，全部监控摄像机信号，点对点统一送到 主控室主机上，依据现场要求设有监控画面。
工程关键实物量：
关键管线材料包含信号控制电缆，和对应材料、构配件具体数量依据图纸和设计要求由丹东东方测控提供。
关键设备包含以下设备：
序号
名称
型号
台数
1
PLC控制柜
DFCK-X型
43
2
工业控制计算机
西门子
11
3
彩色摄像机
松夏CP-240
96
4
超声波液位计
E+H
18
5
超声波物位计
E+H
17
6
雷达料位计
E+H
25
7
核子称
DFMC
7
8
浓度计
DFMC
77
9
品味仪
DFMC
19
10
电动调整阀
鞍山热工仪表厂
27
11
电磁流量计
杭州仪表厂
27
12
矿浆流量计
科隆仪表厂
36
13
金属探测器
本溪仪表厂
7
2、司家营选矿厂自备热电厂依据《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94。设计有3台40t/h循环硫化锅炉；1台B6-3.43/0.49型背压式汽轮发电机组：1台C6-3.43/0.49型抽凝式汽轮发电机组；3台40t/h除氧器；4台电动给水泵；1台60t/h减温减压器输煤系统、化水处理系统、冷却循环水系统、除灰渣系统、消防系统、电除尘系统等辅助设备。并入100KV变电站，以热电联产方法运行。
整个控制系统由现场设备层、过程控制层、生产管理层和企业管理层组成。配置2套热电管理站，集控室设工程师站（EWS）/套操作员站9套，该DCS分散控制系统利用开放式通讯协议、冗条扩充功效、权限设定功效、组套功效、自诊疗功效、实时监控功效、模糊控制功效、容器功效等，实现流量、压力、负压、温度、液位、阀位、位移、料位、成份、料重、转速、功率、状态等数据采集处理、模拟量自动调整：（含液位、汽压、汽温、负压、燃烧等）及无扰切换至手动远方操作。DEH数字电液控制完成汽轮发电机组开网前转速控制，和并网后时功率控制和自适应调整、机行设备状态显示、参数调整、越限报警、保护联锁、故障诊疗和操作提醒、停机、停炉及事故处理、历史趋势曲线存贮可供分析机炉运行工况用、工艺步骤画面、直接人机对话方法、不间断电源系统供电并具失电保护。鼠标操作方便、易学等。另外就还设有部分监视仪表，可供现场观察。
二、自动化仪表工程监理实施细则
1、目标
依据GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》和对建筑工程分部（子分部）工程及分项工程划分，工程质量检验评定》明确监理作业中职责和权利，特制订本细则。
2、引用标准及编制依据文件
2.1引用标准：
GB50319-《建筑工程监理规范》
GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
2.2编制依据文件：
建设单位和监理单位：《建设工程委托监理协议》
监理单位：本工程建设《监理计划》
设计单位：会审确定本工程全套自动化仪表专业施工图纸
设备厂家：设备技术文件、资料及图纸
3、专业监理工程师职责
3.1自动化仪表专业监理工程师职责是：
（1）依据本工程监理计划及设计文件，在施工前，编制自动化仪表工程监理实施细则，经部监同意后，在监理作业中落实实施。
（2）接收总监理工程师领导，尽职尽责完成本专业监理工作。
（3）立即向总监理工程师反应监理工作存在问题，并提出提议。
4、监理目标
4.1进度控制目标
（1）确保计划工期。按综合进度网络和上级同意里程碑计划按期完成，达投产要求。
（2）确保协议工期。按建设单位和承建单位签定施工承包协议所要求工期完成。
4.2质量控制目标
根据《自动化仪表工程施工及验收规范》和《自动化仪表安装工程检验评定标准》进行验收，优良率达成施工承包协议所要求要求，确保分项工程、分部工程、单位工程逐层验收结果合格。
4.3成本控制目标
根据建设单位和承建单位签定施工承包协议所要求费用结算标准，确保静态投资控制在概算限额内。
4.4安全文明施工控制目标
督促承单位杜绝人身、设备、火灾和其它事故，做到安全文明施工。
5、自动化仪表工程监理工作程序
（1）配合部监理工程师编制《监理计划》。
（2）编制本专业监理作业实施细则。
（3）核实建设单位提供文件、资料。
（4）熟悉施工设计文件及施工图纸。
（5）审查承建单位提供专业施工组织设计、施工技术方案和作业指导书。
（6）参与审查分包单位资质和特殊工程上岗证书。
（7）参与审查单位工程开工汇报申请。
（8）参与设备开箱验收，验证设备、材料、构配件质量证实及合格证。
（9）对施工质量、进度、投资、安全实施四控制，并进行协议管理和施工现场协调工作。
（10）参与机组分部调试和整套试运行。发觉问题，要求承建单位立即完善，不留尾工。
（11）按监理协议要求，在质量保修期内督促承建单位针对设备缺点认真进行消缺。
（12）参与完工初验，出据施工质量评定汇报。
（13）编制本专业监理工作小结，配合总监作好监理工作总结。
6、建设单位提供文件资料检验
6.1建设单位提供文件资料
（1）上级主管部门对工程指示文件。
（2）建设单位编制《工程管理制度》。
（3）设计协议。
（4）设计审批文件及工程设计施工图纸一套。
（5）设计技术交底会审纪要、设备厂家技术交底及设计变更通知单。
（6）订货协议及制造厂家设备出厂资料及设备厂家技术交底资料。
（7）工程承包协议、工程分包协议、调试协议。
（8）外委件及外购件订货协议及质量要求。
6.2对建设单位提供文件资料检验内容。
（1）提供文件资料是否齐全完整，是否适合本工程使用。
（2）文件资料编制日期是否在使用期内。
（3）文件资料编制单位是否正确无误。
（4）文件资料是否清楚可用。
7、承建单位应向监理提供审查文件：
7.1结合工程实际，最少应有以下文件提供监理审查。
（1）自动化仪表工程施工组织设计及施工网络计划。
（2）自动化仪表工程各单位工程、分部工程开工汇报。
（3）自动化仪表工程各分项工程、分部工程，单位工程完成后立即报审。
（4）自动化仪表工程清除质量通病方法。
（5）自动化仪表工程安全施工方案及方法。
7.2承建单位提供监理审查自动化仪表工程作业指导书有：
（1）取源部件安装作业指导书。
（2）仪表管路敷设安装作业指导书。
（3）电缆桥架安装作业指导书。
（4）电缆槽、电缆保护管、金属软管作业指导书
（5）就地一次仪表安装作业指导书。
（6）盘、台、柜上仪表安装作业指导书。
（7）盘、台、柜底座制作、安装作业指导书。
（8）电缆敷设、配线作业指导书。
（9）电动实施机构安装作业指导书。
（10）DCS、PLC计算机监控系统接地线安装作业指导书。
（11）自动化仪表工程单体调试汇报。
7.3承建单位提供监理审查安全施工方法：
（1）关键临时设施施工方法。
（2）关键施工工序施工方法。
（3）特殊作业施工方法。
（4）交叉施工和交叉运行施工方法。
（5）危险作业项目标施工方法。
8、自动化仪表工程施工关键监控内容及要求
8.1事前控制关键点：
（1）参与审查承建单位及其分包单位资质、质量管理体系，现场管理制度、特殊工种人员资质证书、上岗证书。
（2）检验承建单位（施工单位、分包单位）施工机具完好状态及安全性。
（3）审查自动化仪表试验室资质，调试人员资质及标准仪表校验证书，检验试验是否符合规范要求，证书考评日期是否有效，审核计量管理制度。
（4）审查自动化仪表工程施工组织设计、施工方案、施工组织方法和作业指导书；审查自动化仪表调试纲领（分单体调试和系统调试）调试方案及方法。
（5）审核承建单位提交单位工程开工申请汇报。检验施工准备情况，图纸交付情况，设备、材料、构配件供给及存放；加工配制，土建预留孔洞、埋件、机务配套等开工条件。
（6）参与并协调处理设备订货所存在问题，对设备监造中存在问题提出监理意见。
（7）审查关键设备运输、装卸、储存、保养、包装、防护、检验方案、审查设备、材料仓储保管制度。确保待装设备及材料完好无损。
（8）参与设计技术交底和施工图会审，对施工图设计中存在问题提出监理意见。
（9）参与关键设备开箱验收，见证设备开箱质量和装箱文件。
（10）审验原材料、半成品、外购件、加工件生产许可证和质量证实材料，对新产品应检验判定资料和试验汇报。
（11）审查承建单位预防质量通病方法，尤其是电缆敷设、仪表管路敷设和各类取源部件安装工艺方法，应认真按本细则附件一加以审查。
8.2事中控制关键点：
（1）按本细则附件二审查承建单位《质量验评项目划分表》，审查关键是漏项，错项及验证结论等级。
（2）针对施工过程中H（停工待检）、W（现场见证）、S（旁站监理）、R（文件验证）等质量控制点和承建单位质检站协调一致，按制订质量监控点和见证方法进行见证，实施现场跟踪检验监督。坚持工序交接制度和现场见证，对隐蔽工程和停工待检占点，示经检验确定不得进入下道工序，进行有序施工。
（3）坚持施工质量实施承建单位（含施工班组）、监理单位、质监单位三级管理制和四级验收制，项目监理机构负责IV级验收，参与关键工序交接检验。
（4）对于全部隐蔽工程在进行隐蔽前进行检验并签证。对于隐蔽后难于检验和出现质量问题难于返工或返工影响很大关键过程和部位要旁站监理，未经验收不得覆盖封闭。
（5）监理工程师可行使质量否决权，对重大质量问题，取得建设单位同意后，下达停工整改令，待质量缺点消除后，下达复工令。当出现下列情况之一时，专业监理工程师汇报总监理工程师指令承建单位立即停工整改：
1)对停工特检点（H点）未经验签私自进行下道工序；
2)采取施工方案，未经监理同意而贸然施工；
3)已出现工程质量下降或不安全倾向，经指出后，未采取有效整改方法，或虽已采取方法，但效果不好继续作业；
4)特殊工程无证操作，至使质量不能确保。
5)私自采取未经监理同意认可材料；
6)私自变更设计图纸要求而未向监理汇报，或汇报后未经监理同意；
7)私自将工程转包，未经建设单位同意，或虽经建设单位同意，但未经监理验资；
8)对承建单位施工中出现不合格项，分为处理、停工处理和限期处理三种处理方法。严格根据提出、受理、处理、验收四个程序进行，实施闭环管理，做到有始有终。
（6）发生质量事故后，专业监理工程师首先汇报总监，由总监先出停工令和质量事故通知单汇报业主，督促施工单位提出事故处理方案报监理审查。事故处理后进行验收签证，出据“事故处理汇报”报建设单位。
（7）重视设备缺点管理，发觉问题立即向建设单位主管部门反应，帮助承建单位制订处理方案并落实。对无法现场处理缺点，提议建设单位要求供货厂方来处理并落实处理后质量标准。
（8）督促承建单位对已经安装就位设备采取防护方法，确保不损伤、不锈蚀，发觉问题立即和相关单位协商处理。
（9）按要求程序确定设计变更，对承建单位提出工程洽商、材料代用等工程变更要严格审查和控制，立即回复不拖延，对重大工程变更和变更费用较大者须经建设单位同意。
（10）参与质检中心站主持进行关键阶段质量监督、检验，按其下达质检纲领进行预检，出据汇报和整改通知单，确定合格后，参与正式检验。
（11）依据需要参与建设单位或总监召开协调会，协调处理多工种多专业工程衔接、调整网络计划，对施工进度进行动态管理；在拖延施工进度，影响协议工期时，应进行分析，提出责任归属；报总监理工程师。对承建单位经过联络单提出相关问题要立即给回复。
（12）审核承建单位实物工程量，完成情况，将信息反馈至技术经济专业监理工程师，进行投资控制。
（13）常常进行现场巡检，做好安全文明施工管理，对不安全情况立即通知相关单位、整改并汇报总监，当出现安全事故后，根据“三不放过”标准进行处理，写出汇报。
（14）审查分部试运纲领及系统调试纲领并依据监理协议授权范围，参与调试纲领和调试方案讨论及审查工作，提出意见，补充漏项。
（15）立即填写《监理日志》和《每个月大事记》，做好每七天自动化仪表安装计划实施审查工作并交总监审理。
8.3事后控制关键点
（1）核查承建单位对分部、分项工程质量等级评定，帮助质监部门做好各单位工程质量等级评定工作。
（2）督促承建单位根据调试网络图程序进行未完工程项目标施工。
（3）组织相关单位进行试运前检验，对开启条件进行确定，参与单体分部试运和机组整套开启试运工作，对关键试运项目要旁站监理。
（4）在试运中，督促承建单位立即处理设备和安装中出现缺点。
（5）督促承建单位立即填写施工文件，做好质量原始统计和完工资料填写编制，按档案管理要求进行审查，验证资料真实性、完整性、正确性，要求立即向建设单位移交。
（6）督促承建单位清点备品备件，登记造册后移交给建设单位。
（7）督促承建单位协调相当参调参试部门做好计算机“监测点投入率、模拟量控制投入率及次序控制投入率统计工作，审核并确定后移交建设单位。
（8）做好质量保修期维护工作，督促承建单位定时维护，立即消缺。帮助总监处理协议争议。出现索赔要求时，负责现场取证，对工程量进行确定。
9、施工监理控制方法及实施
9.1质量见证方法
由项目监理机构确定质量控制点，包含停工待检点（H点），现场见证点（W点）旁站监督点（S点）和文件见证点（R点），使施工全过程质量一直处于受控状态，并做到有据可查和质量追溯。质量见证单位通常由监理、质量监督部门和建设单位组成。
9.2质量见证要求
（1）相关停工待检点（H点）。列为H点工序项目，要求承建单位停工，待见证单位验收签证后方可进入下道工序施工。H点确实定标准是：
1）《验评标准》上列为四级验收项目且性质系“关键”者，或是列为质量监督部门验收项目。
2）由质量监督部门指定关键项目和关键项目。
3）隐蔽工程验收
（2）相关现场见证点（W点）。列为W点见证项目，必需由见证单位到现场见证，但不要求施工单位停工待检工序，见证单位如未按承建单位通知时间现场检验时，W点自动转为R点，见证单位必需在事后补上签证。
（3）相关旁站见证点（S点）。对于隐蔽后难于检验或出现问题后难于返工或返工影响很大工序，承建单位通知监理机构监理人员实施工序过程旁站跟踪监理，但不一定需要监理人员签证。旁站监理实施《现场旁站监理管理措施》。
（4）相关文件见证点（R点）。承建单位在施工过程中所产生大量施工文件，需要由项目监理机构确定应将文件送交项目监理机构进行确定。包含文件、报表、验评、汇报等。
9.3质量见证实施
（1）质量见证方法实施按《质量见证实施细则》办理。
（2）质量见证项目标实施按《自动化记录表专业施工监理质量见证清单》办理。
10、信息传输-专业监理工程师向总监汇报内容
（1）质量验收及见证信息：H、W、R、S点作业项次及内容。
（2）质量等级评定信息：按分项、分部、单位工程作业项目及合格率、优良率。
（3）审查施工指导文件信息：文件名称及审查文件编号。
（4）审查开工汇报信息：文件名称及审查文件编号。
（5）设计交底及图纸会审信息：卷册名称及项次。
（6）施工现场安全文明情况信息。
（7）施工进度动态管理信息。
（8）文件签证信息：按设计变更、工程洽商、材料验证、设备开箱、工程报表、分列项目名称及项次。
（9）发出监理文件信息：按发出文函、联络单、备忘录、停工令、复工令、专题汇报分别项目名称及项次。
（10）现场检验巡视信息：按质量、进度、安全、文明、现场管理分列项次。
（11）从业资格验证信息，按承建单位（分包单位）验资，供给商验资、试验室验资、工具验证、特殊工种验证分列项次。
（12）管理文件信息：为监理部编制内部文件和审查承建单位管理文件分列项次。
（13）现场协调会信息：按综合协调、质量协调、进度协调、安全文明协调分列项次。
（14）合理化提议信息：内容及条款，采纳情况及效果。
（15）项目法人发来文件信息。
（16）项目法人提供资料及检验信息。
附件一：自动化仪表工程常见质量通病
1、材质和试验检验方面
1.1关键设备和材质不符要求：
（1）缺产品说明书及证实材质性能出厂合格证；
（2）缺设备进场后，使用前产品型号、规格、外观检验开箱统计；
（3）材料、设备未按规范和设计要求场所使用；
（4）产品出厂合格证、材质证实手续不符合要求；
1.2设备试验、调试统计、试运转统计缺点：
（1）设备安装后，缺按国家设计要求项目要求进行试验、调试及运转统计。
（2）检定、试验、调试汇报由非主管部门提供，不具法律效力。
（3）系统调试缺项，甩项。
（4）工程交接验收资料和文件不齐全。
1.3绝缘、接地电阻测试统计不符要求：
（1）未按系统进行层、段、区绝缘电阻测试或测试值不符规范要求。
（2）测试统计造假。
1.4隐检不立即、缺漏项，关键问题交待不清，质量问题缺处理结果；
2、管路敷设通病：
2.1通常管路敷设通病：
（1）敷设干多尘及潮湿场所线路护管、管口及管子连接处未做防潮和密封处理。
（2）穿线管咱穿过建筑物变形缝或存有热胀冷缩部位未加赔偿保护；
（3）管路弯曲处有折皱、开裂现象；
（4）管路长度超限、或转向敷设时未加分线盒。
（5）管路进入箱盒排管长短不一，排列不整齐或和箱盒有距离不到位；
（6）明敷管路不平、不直或不符合坡度要求，固定点不符合要求、没漆污染；
（7）管路和煤气、热力等管路平行或交叉敷设时未采取对应隔离方法；
（8）暗敷设管路位置不妥，设有足够保护层。
2.2钢管敷设通病
（1）管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平、不光滑；
（2）未按要求进行除锈防腐；
（3）管连接方法不符合要求；
（4）管和设备连接使用金属软管引入设备时未用接头，未做保护地线；
（5）配管和箱盒连接不焊跨接地线或焊接长度不够；
3、配线工程通病
3.1管内穿线不符合要求：
（1）导线规格、型号、质量不符合设计或规范要求；
（2）先穿线后配管或边敷设边穿线；
（3）穿线前未吹扫管路或扫除不净、管内有杂物；
（4）先穿线后装护口，或未预先做好管口就穿线；
（5）湿作业未完成提前穿线，穿线后无防水防潮方法；
（6）垂直向上管口穿线后未做封堵处理、易进异物；
（7）管内导线总截面积（包含绝缘护层）超出管内部截面积40%；
（8）垂直管路超长时，未加固定卡子；
（9）同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。
3.2导线连接通病：
（1）铜线连接未施锡焊；
（2）接线端子上线不牢靠、松动、脱落、顶丝压接有断股，剥线时损伤芯线，拉折时易断线；
（3）包扎绝缘带不匀、不严密、未达绝缘强度要求；
（4）用螺丝固定压接头时未用弹簧垫圈；
（5）导线接头不在分线盒内；
（6）导线穿箱柜金属孔无保护；
4、配电箱、盘质量通病
4.1箱体加工安装不符合要求
（1）用气、电焊开孔，不是一管一孔；
（2）油漆未两面油漆不美观；
（3）安装位置、标高不符合设计及规范要求；
（4）固定不牢、受力不均；
（5）箱盘及金属支架无接地，装有设备可开启箱门未做跨接线；
5、接地安装不符合要求
（1）接地线采取串连接法，失去保护意义；
（2）信号抗干扰屏蔽接地不符合单端接地规范要求；
（3）盘箱柜金属、外壳未接入接地干线；
6、专业协调配合通病
（1）予留孔洞、埋件未预先做好，以后开凿；
（2）节流装置在吹洗管道时未拆下造成损坏；
（3）喷浆、刷油造成设备污染；
（4）设计不周、专业联络不够造成同一位置或标高不一样专业管线咱发生冲突；
7、施工文件、资料报审不立即通病。
（1）忙于施工、该做文件资料不按时报审；
（2）完工时，报审文件资料和实际情况不符，不能组卷；
（3）合格证不妥善保管、说明书丢失、无法报验、及移交建设单位；
附录二：自动化仪表工程施工及验收规范和检验评定对应关系表
单位工程
分部工程内容
GB50093-自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ131-90质量检验评定标准验评表
按规范要求单位工程含1～12个分项中实含分项
4、取源部件安装
4.1通常要求
4.1.1～4.1.8

4.2温度取源部件
4.2.1～4.2.2

表3.2.1
4.3压力取源部件
4.3.1～4.3.7

表3.3.1
4.4流量取源部件
4.4.1～4.4.11

表3.4.1
4.5物位取源部件
4.5.1～4.5.8

表3.5.1
4.6分析取源部件
4.6.1～4.6.8

表3.6.1
5、仪表设备安装
5.1通常要求
5.1.1～5.1.10

5.2仪表盘、柜、箱
5.2.1～5.2.12
钢底座安装
表4.2.1
单独仪表盘（台）
表4.3.1
成排仪表盘（台）
表4.4.1
仪表箱（板）、保温箱、保护箱
表4.5.1
5.3温度检测仪表
5.3.1～5.3.5
测温元件
表5.2.1
压力式温度计
表5.2.2
表面温度计
表5.2.3
温度变送器
表5.2.4
测温元件
表5.2.5
5.4压力检测仪表
5.4.1～5.4.3
压力仪表
表5.3.1
压力变送器
表5.3.2
5.5流量检测仪表
5.5.1～5.5.10
差压变送器
表5.4.1
旋涡流量计
表5.4.2
转子流量计
表5.4.3
靶式流量计
表5.4.4
涡轮番量计
表5.4.5
电磁流量计
表5.4.6
椭圆齿轮番量计
表5.4.7
超声波流量计
表5.4.8
5.6物位检测仪表
5.6.1～5.6.7
浮子式液压位计
表5.5.1
放射性同位素仪表
表5.5.2
5.7机械量检测仪表
5.7.1～5.7.4
电阻应变式称重仪表

测力仪表

测量位移、振动 速度等机械仪表

电子皮带称

5.8成份分析和物性检测仪表
5.8.1～5.8.4
分析仪表
表5.6.1
可燃气体检测器
表5.6.2
5.9其它检测仪表
5.9.1～5.9.3
核辐射式密度计

噪声测量仪表

辐射式火焰探测器

5.10实施器
5.10.1～5.10.9
调整阀
表5.7.1
电动（气动）实施机构
表5.7.2
液压实施机构
表5.7.3
电磁阀
表5.7.4
5.11控制仪表和综合控制系统
5.11.1～5.11.4
盘装仪表
表5.8.1
供气系统
表6.3.1
供液系统
表6.4.1
5.12仪表电源设备
5.12.1～5.12.9
供电系统
表6.2.1
6、仪表线路安装
6.1通常要求
6.1.1～6.1.18

6.2支架制作和安装
6.2.1～6.2.4
支架桥架制作
表7.2.1
支架安装
表7.2.2
桥架安装
表7.2.3
6.3电缆槽安装
6.3.1～6.3.10
汇线槽安装
表7.2.3
6.4保护管安装
6.4.1～6.4.14
保护管明敷设
表7.3.1
保护管暗敷设
表7.3.2
硬质塑料保护管敷设
表7.3.3
金属软管安装
表7.3.4
6.5电缆、电线敷设
6.5.1～6.5.16
电缆明敷设
表7.4.1
电缆暗敷设
表7.4.2
电缆头制作
表7.4.3
赔偿导线敷设
表7.5.1
6.6仪表线路配线
6.6.1～6.6.9
电缆接线
表7.4.4
仪表盘（箱、操作台）内配线
表7.6.1
7、仪表管道安装
7.1通常要求
7.1.1～7.1.14

表9.2.1
7.2测量管道
7.2.1～7.2.7
测量管道敷设
表9.2.1
7.3气动信号管道
7.3.1～7.3.3
气动管道敷设
表9.2.1
7.4气源管道
7.4.1～7.4.6
气源管道敷设
表9.2.1
7.5液压管道
7.5.1～7.5.13
液压管道敷设
表9.2.1
7.6盘柜箱内仪表管道
7.6.1～7.6.5
仪表盘（箱、操作台）内配管
表9.2.1
表9.3.1
7.7管道试验
7.7.1～7.7.10
管道试验
表9.2.1
表9.3.1
8、脱脂
8.1通常要求
8.1.1～8.1.11

8.2脱脂方法
8.2.1～8.2.7
脱脂方法
表10.2.1
8.3脱脂检验
8.3.1～8.3.2
脱脂检验
表10.2.1
9、电气防爆和接地
9.1爆炸和火灾危险环境仪表装置施工
9.1.1～9.1.11
仪表防爆
表8.2.1
本质安全型仪表
表8.2.2
9.2接地
9.2.1～9.2.16
接地极安装
表8.3.1
保护接地
表8.3.2
屏蔽接地
表8.3.2
信号回路接地
表8.3.2
本质安全系统接地
表8.3.2
接地线安装
表8.3.2
10防护
10.1隔离和吹洗
10.1.1～10.1.5

表10.3.1
10.2防腐和绝热
10.2.1～10.5.5

表10.3.1
10.3伴热
10.3.1～10.3.5

表10.3.1
11、仪表试验
11.1通常要求
11.1.1～11.1.11

11.2单台仪表校准和试验
11.2.1～11.2.17
指示仪表
表11.2.1
统计仪表
表11.2.2
变送器
表11.2.3
调整仪表
表11.2.4
实施仪表
表11.2.5
电磁阀
表11.2.5
报警装置
表11.2.6
运算和辅助单元
表11.2.7
分析仪表
表11.2.8
11.3仪表电源设备试验
11.3.1～11.3.3
电源设备带电部分和金属壳绝缘电阻
表6.2.1
电源整流和稳压性能
表6.2.1
不间断电源自动切换（时间、电压）
表6.2.1
11.4综合控制系统试验
11.4.1～11.4.5
检测系统调试
表11.3.1
调整系统调试
表11.3.2
报警系统调试
表11.3.3
联锁系统调试
表11.3.4
11.5回路试验和系统试验
11.5.1～11.5.7

12、工程验收
12.1交接验收条件
12.1.1～12.1.3

12.2交接验收
12.2.1～12.2.3