DCS调试专项方案专业资料.doc

陕西陕焦化工有限公司

甲醇工艺

DCS调试方案（报告）

建筑单位： 陕西陕焦化工有限公司

调试单位： 陕西威能自动化工程有限公司

监理单位：

日期/时间：二〇一一年二月

目录
Page

阐明
1 硬件检查
1.1 质量检查
1.2 硬件配备检查
1.3 插件箱安装规格
1.4 外观及构造
2 系统检查
2.1 系统启动
2.2 CPU后备功能检查
2.3 NODE电源双重化检查
2.4 RIO总线双重化测试
2.5 通讯总线双重化功能测试
2.6 CRT打印机、彩拷机切换功能
3 操作站应用功能检查
3.1 总貌画面
3.2 控制分组画面
3.3 调节画面
3.4 趋势画面
3.5 流程图画面
3.6 报表功能
4 通道测试
5 DCS回路实验
5.1 模仿量监视回路
5.2 数字量监视回路
5.3 单回路控制
5.4 串级控制回路
6 其他特殊软件功能
7 调试记录附件

阐明

DCS调试是对DCS系统硬件及软件进行全面测试检查和调试。
1） 调试重要涉及五某些内容：硬件检查、系统检查、操作站应用功能检查、控制站应用功能检查、其他应用功能检查。
2） 在调试期间，为了做到随时记录要检查所有项目并记录其成果，应使用附件中“检查单”。
3） 在调试完毕后总结,会签。

调试安排

1) 调试时间：

2) 参加者 ：
陕西威能自动化工程有限公司：王超
陕西陕焦：

3) 担当者：
陕西自动化工程公司：王超

4) 使用设备：

5) 制作调试记录：记录检查调试内容与否对的与否有变更以及解决办法。

6) 调试成果确认：
调试完毕后，关于单位对调试成果进行确认。

1 硬件检查

1.1 质量检查
目: 验证与否通过横河质量检查；
参照: 最后确认《硬件制造规格》或订货清单；
办法: 检查与否有关组件均有检查章；
评判： 有关组件都应有各自检查章；

阐明：

测试成果： 通过/未通过

顾客调校人员：

威能调校人员：

人员：

日期/时间：

1.2 系统硬件配备检查
目： 各部件及备品备件与否满足订货规定：
参照： 参照《硬件制造规格书》或订货清单最后版；
办法： 检查各部件及备品备件型号数量与否符合规定。
评判： 每个部件应与《硬件制造规格书》或订货清单中所列一致。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

顾客调校人员：

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1.3 插件箱安装规格
目： 该项检查目重要是验证所有插件箱、I/O卡及端子板数量精确、安装位置对的。
参照： 参照《硬件制造规格书》或订货清单最后版；
办法： 1) 检查每种插件箱、I/O卡数量及位置对的无误；
2) 检查各插件箱、I/O插槽与端子板数量及安装位置对的无误；
3) 检查所有标签内容对的无误。
评判：插件箱、I/O卡件及端子板数量与位置完全符合《硬件制造规格书》或订货清单规定。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

顾客调校人员：

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1.4 外观与构造
目： 此项检查目重要是保证所有部件或备件免受外伤及变形；
参照： 参照《硬件制造规格书》或订货清单最后版；
办法： 仔细观测所有部件，看有无受到划伤或任何变形；
评判： 整套设备不应浮现任何外部损伤、变形等有损产品质量及外观也许。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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2 系统检查

准备：
对供电系统做全面检查，做好送电准备工作。
a. 所有有关DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态。
b. 从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库
c. 启动操作站，确认系统正常
d. 向各台设备下装系统软件及数据库文献，启动局域控制网络上所有节点，并确认系统状态显示正常

2.1 系统启动
目: 此项检查目重要是保证所有硬件在从“停”到“运营”状态切换时，都能自动启动。
办法： 1） 单个为某些硬件或整个系统硬件断电。
2） 单个为某些硬件送电。
评判： 每个某些都能自动启动。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

顾客调校人员：

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2.2　CPU后备功能检测

目： 现场控制站双重化CPU具备互相后备功能，在正常运营中，它们中有一种在工作，而
另一种保持后备状态。处在后备状态CPU内容也在同步地进行数据更新。
办法： 此项测试目重要是验证当工作CPU发生故障后，热后备CPU可以及时工作，并且所有控制参数与切换前相似，控制不间断。
环节： 1） 在操作站上调出系统状态画面，确认控制站OK，在另一操作站上调入同一工位号，送信
号于该位号记录测量值（PV）、给定值（SV）、和输出值（MV）。
2）通过切断电源停止正在工作CPU；
3） 在HIS上查看系统报警信息。
评判： 通过HIS“控制站状态”画面，可以看到控制迅速而精确地切换到备用CPU侧。且工位
PV、SV、MV保持不变。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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2.3 NODE电源双重化检查
目的： 每个NODE插槽双重化电源卡为每个插槽中插件箱、I/O卡提供了双重化电源，此项检
测目重要是为了验证，一块电源卡故障不致影响对插件箱、I/O卡件供电。
办法： 1） 在操作站上调出系统状态画面，确认控制站OK，在另一操作站上调入同一工位号，送信
号于该位号记录测量值（PV）、给定值（SV）、和输出值（MV）。
2） 拔掉一种NODE插卡电源卡插头；
3） 在操作站画面上查看系统报警信息。
评判： 1） 此外一块电源卡将立即进入正常工作状态；
2）每个I/O卡上“ready“灯仍保持“ON“状态。
3）且工位PV、SV、MV保持不变。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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2.4 RIO总线通讯双重化测试
每个NODE中安装通讯卡重要实现CPU与每块I/O卡信号通讯。
目的： 每个NODE中安装通讯卡重要实现CPU与每块I/O卡信号通讯。此项测试重要目是为了验证当一侧通讯卡故障时或RIO总线故障时控制功能不会中断。
办法： 1） 在一侧通讯卡上将栓套开关从“ENA”拨到DIS”位置；
2） 在操作站画面上查看系统报警信息。
评判： 正如在“控制站状态画面”上所看到那样，另一RIO总线仍处在正常工作状态。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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2.5 站间通讯总线双重化功能测试
目的： 站间通讯总线重要来实现操作站和现场控制站之间通讯，也可实现控制站与控制站之间
通讯。因而，一根总线通讯失败不致使系统中别的某些受到影响。此项测试重要目就
是为了验证，一根总线通讯失败不会影响正常高速实时通讯。
办法： 1） 切断一根通讯总线；
2） 再将其接通后，用同样方式切断第二根总线，如环节1）；
　　　 3） 在操作站上检查系统报警信息。
评判： 操作站仍可以不间断地与控制站进行数据互换，并监视这些数据。

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测试成果： 通过/未通过

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2.6打印机、彩拷机
目的： 在操作站上定义打印机、彩拷机。可输出过程报警、系统报警等信息，
办法： 1） 产生有关信息；
2） 屏幕拷贝输出。
评判： 打印机、彩拷机功能可以正常实现。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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3 操作站应用软件功能检查

3.1 总貌画面
目的： 检查总貌画面显示格式和功能。
参照： 经顾客确认功能规格书和顾客提供设计资料。
办法： 1） 调出总貌画面；
　　　 2） 调出其他指定好画面；
　　 3） 通过模仿过程报警观测每一功能块颜色变化。
评判: 1） 总貌画面按功能规格书或设计资料中内容显示；
2） 与否可使总貌画面切换到其他有关画面；
3） 报警发生时，总貌画面中与报警有关块颜色会变化。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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3.2控制分组画面
目： 检查控制组画面显示格式与功能。
参照： 经顾客确认过功能规格书和顾客提供设计资料。
办法： 1） 调出控制组画面并于功能规格书中内容比较；
2） 通过操做员键盘修改数据，修改回路方式；
3） 将控制组画面切换到控制组中某块仪表调节画面。
评判： 控制分组画面按功能规格书或设计资料中内容显示。

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测试成果： 通过/未通过

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3.3 调节画面
目: 检查调节画面显示格式与功能。
参照： 经顾客确认过功能规格书和顾客提供设计资料。
办法： 1） 调出任一回路调节画面；
2） 变化数据；
3） 操作调节趋势。
评判： 调节画面显示对的。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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日期/时间：

3.4趋势分组画面
目: 检查趋势画面显示格式与功能。
参照: 经顾客确认过功能规格书和顾客提供设计资料。
办法： 1) 调出趋势画面并与功能规格书中内容比较；
2) 在趋势画面上进行各种操作。
评判： 趋势分组画面显示内容与功能规格书和设计资料一致。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

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日期/时间：

3.5流程图画面
目: 检查与否满足顾客设计规定
参照： 顾客提供设计资料。
办法: 1） 调出流程图画面；
2） 检查画面显示与设计规定与否一致；
3） 检查颜色与否符合规定；
4） 检查过程数据变化；
5） 检查色变条件；
6） 检查窗口、软件键。

评判: 1） 流程图能对的显示预先定义内容；
2） 过程数据变化对的；
3） 颜色显示对的；
4） 色变功能对的;
5） 窗口、软件键定义对的。

阐明：

测试成果： 通过/未通过

顾客调校人员：

威能调校人员：

人员：