提升机安装专业方案.doc

井塔式多绳摩擦矿井提升机
安装方案

目 录

一、提升机关键技术参数及施工内容介绍
二、编制依据
三、施工前准备
四、卷扬机安装
五、平衡锤、罐笼、首绳、尾绳挂设
六、电气部分安装
七、吊装安全方法
八、保护接地和雷电防护施工
九、施工临时用电方法及规范

一、提升机关键技术参数及施工内容介绍
1、 提升机关键技术参数 规格型号为：JKM-2×4（Ⅰ）E
2、其它各项参数详见图纸。
3、施工范围：提升机和导轮机械部分安装，电控系统安装，罐笼和平衡锤安装，挂绳和调绳，井上和井底防过卷安全装置安装，各水平信号系统、监控系统、安全门联锁装置及井筒内线路部署等工作，此次安装竖井内七个中段八个停车点。
二、编制依据
1、GB/T10599-1998《多绳摩擦式提升机》。 
2、AQ2021-《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》。
3、GB 1-《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》
4、《多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准》
5、各类设备随机技术文件。
6、建设单位施工要求和现场实际情况。
三、施工前准备
3.1.技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并作好自审统计。
3.1.2准备施工中所需要多种技术规范和标准图等资料。
3.1.3对建设场地情况及地方多种资源、交通运输、能源情况等做充足调查，以满足工程需要。
3.1.4编制施工方案并交业主及监理工程师审批。
3.1.5打开工汇报，报业主及监理工程师审批，以立即开工。
3.1.6查对安装和土建相关图纸尺寸.
3.2.劳动组织准备
3.2.1建立本专业具体施工组织设机构。
3.2.2确定合理劳动组织，建立适应本专业作业队伍。
3.2.3组织施工队伍进场，做好职员入场教育，并作具体工艺，施工规范等交底。
3.3.物资设备准备
3.3.1编写材料计划，报监理工程师同意后方可用以工程。
3.3.2依据施工方案和施工进度计划要求。组织仪器及施工机器具及设备进施工现场。
3.4.施工现场准备
3.4.1建临时电源以供施工方便使用。
3.4.2确定施工测量、以井巷专业提供标高、轴线基准点。对基准点进行复核后方可使用。
3.4.3依据施工进度计划要求，组织仪器，施工机具和设备进入施工现场，尤其是仪器由监理工程师认可方能用于工程测量和调试。
3.4.4检验维修卷扬、稳车等现场设备。井筒安装需要用到南侧原凿井期间两台吊盘稳车。另外需要在东西两侧重新安装两台吊盘稳车。
四、卷扬机安装
4.1卷扬机关键包含轴承座、主轴装置、电机、导向轮、液压站等几大部分组成。
4.2设备开箱检验:
4.2.1设备技术文件应齐全。
4.2.2按设备装箱清单检验设备、材料及附件型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件要求，并应有出厂合格证书及必需出厂试验统计。
4.2.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，如钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
4.3设备基础验收及处理
依据土建单位提供中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面设备基础。基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合（表1）要求，不合格基础应由土建单位处理至合格。
表1
序号
基础验收项目指数
项目
许可偏差㎜
1
基础坐标位置纵向中心线
±20
2
基础上平面不平度
每米
5
全长
10
3
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
-10
孔壁垂直度
10
4
不平面标高不超出
+0
-10
5
基础表面不露钢筋

4.4设备安装调试：
4.4.1安装工艺步骤以下：
电气配电安装
基础研磨 主轴装置 电 机 液压站 盘形闸
深度指示器 测速装置 操作台 车槽装置 二次灌浆 电气调试 单体试车 导向轮安装 首、尾绳挂设
平衡锤挂设 罐笼挂设 试运转
4.4.2主轴装置安装
⑴土建基础经复测验收后，放出十字中心线。依据底座结构形式确定垫铁尺寸、位置和标高，方便计算出所需垫铁数量。
⑵利用磨光机对基础垫铁部们进行研磨，其它部位用剁斧剁成麻面，以利二次灌浆。垫铁安装后必需稳实，二者接触面积不应少于60%。
⑶相邻两垫铁组间距宜为600—800mm，每组垫铁通常不超出三层。
⑷主轴装置安装就位：
利用提升机大厅内20t/5t吊钩桥式起重机把主轴装置放到基础位置上，吊放时要稳提轻放，已免对滚动轴承造成过大冲击，引发间隙过大；调整垫铁，用水准仪和框式水平仪对主轴进行找平找正，以后校正轴线位置，直至符合要求为止。
⑸设备检验和清洗
按说明书要求打开轴承座及其它运转部件，检验是否有异物存在；用柴油将轴颈、轴头、轴承等处清洗洁净，轴承座处要开设瓦口。拭干后按要求加注油脂。
⑹安装要求:
①主轴轴心线在水平面内位置偏差：≤2mm；
②主导轮中心线位置偏差：≤2mm；
③主轴轴心线和垂直于主轴提升机中心线在水平面内垂直度不应超出0.5/1000；
④主轴水平度严禁超出0.1/1000；
⑤滚动轴承游隙或滑动轴承轴肩和瓦侧间隙（窜轴量）必需符合设备技术文件要求，如无要求时，应符合下表
径向止推滚珠轴承（6000型）轴向游动近似值
轴承内径（mm）
轴向游动程度（mm）
轻 型
轻宽型、中型和中宽型
＜30
0.02～0.05
0.03～0.09
30～50
0.03～0.09
0.04～0.10
50～80
0.04～0.10
0.05～0.12
80～120
0.05～0.12
0.06～0. 15

圆锥滚子轴承轴向游隙
内径（mm）
最小～最大（μm） 一类
最小～最大（μm） 二类
≤30
20～40
40～70
＞30～50
40～70
50～100
＞50～80
50～100
80～150
＞80～120
80～150
120～200
＞120～180
120～200
200～300
＞180～260
160～250
250～300
＞260～360
200～300
—
＞360～400
250～350
—
⑥制动器闸瓦和制动盘接触面积不得少于闸瓦面积60%；
⑦主轴装置安装调整后，制动盘端面跳动量严禁大于0.5mm。
⑧主轴装置其它许可偏差
项次
项 目
许可偏差
1
轴承垫板
沿主轴方向水平度
0.15/1000
垂直于主轴方向水平度
0.3/1000
2
两轴承垫板沿长度方向水平度
1.0/1000
3
绳槽
绳槽半径R（mm）
0～—0.2
两相邻绳槽中心距t（mm）
±1.6
各绳槽底直径Ｄ最大最小直径之差（mm）
0.5
圆跳动量
2
4
轴承座
沿主轴方向水平度
0.1/1000
垂直于主轴方向水平度
0.15/1000
4.4.3传动电机安装
⑴将定子下半部吊至基础上，留出足够调整间隙。
⑵转子装配: 主轴和电机采取无键直联方法，无减速器。安装时，用桥式起重机将转子吊至主轴周围（吊装时要在钢丝绳和转子间垫衬垫，以避免损伤表面），对正主轴后套入，直至靠内一侧密封圈无间隙，套入时要注意转子和主轴垂直度；套入后拧上轴头端盖，接上随机手动液压泵进行打压，因为轴有锥度，打压时定子继续相对于主轴穿入，同时定子内部特制轴套压紧主轴，使主轴径向压缩、定子内孔径向膨胀，直至推到主轴标识位置。然后卸去压力，安装轴端固定装置。
⑶定子安装：定子按转子找正。将定子上半部和下半部合上后，利用下部四个液压千斤顶调整，将转子磁中心线对准，重合度平均误差不得大于0.2mm，定子和转子气隙必需一致，其误差不得大于8%。
⑷制动系统安装
液压站和制动闸安装工作同时进行，管路用附件要进行酸洗。闸架按闸盘找正，二者中心平面必需对准，两中心面不平行度不得超出0.2mm，对磨擦轮距离偏差不得大于2mm；同一副制动器闸衬工作面平行度误差不得超出0.5mm；闸衬和闸盘接触面积不得小于60%，闸衬和闸盘间隙以0.8-1mm为宜，同一副制动器间隙差小于0.1mm，严防油脂污染闸衬，最终对液压站按技术文件要求注油。
⑸操纵器、深度指示器等安装
操纵台按设计图纸要求位置就位，然后进行台面仪表及附件安装及电气设施安装，深度指示器、测速装置安装和操纵台安装同时进行。
五、平衡锤、罐笼、首绳、尾绳挂设
平衡锤挂设
平衡锤挂设采取事先部署好16吨稳车进行吊装。先将平衡锤下放至井底适宜位置上，并将其临时固定于罐道梁上。
首绳挂设
将首绳缠绕在单16t稳车上，下放到井底和平衡锤顶部连接固定，用卡绳器卡紧，下放到位后，将钢丝绳另一端临时固定在井口钢梁上，把余绳从16吨稳车上缠下来。依这类推，将四根首绳全部下放固定完成。
尾绳挂设
将尾绳缠绕在单16t稳车上，下放到井底和平衡锤尾部连接固定，下放到位后，将钢丝绳另一端临时固定在井口钢梁上，把余绳从16吨稳车上缠下来。依这类推，将两根尾绳全部下放固定完成。
罐笼挂设及调绳
依据现场情况和实际计算结果，将其提升至合适高度后临时固定。先将首绳上端从卷扬机摩擦轮绕过，按设计要求初步张紧后和罐笼顶部固定，用卡绳器卡紧。利用液压张紧装置在首绳两端张紧首绳，使四根张紧力一致。最终，将尾绳连接至罐底部，同时调整尾绳隔离装置，并使三根尾绳垂度相一致。
六、电气部分安装
6.1、关键电气设备就位和固定
利用起重机吊装设备根据设计要求放置在对应设备基础上，关键包含660V动力开关柜、低压控制电源柜、三相干式环氧树脂整流主变压器、三相干式环氧树脂整流辅助变压器、全数字直流调速柜、直流快开、主控计算机控制柜、操作台、等关键设备。调整设备摆放直线度、垂直度和水平度等，设备找正及固定方法必需符合相关法律法规，各类开关柜不垂直度不得大于千分之3。设备和基础槽钢焊接。基础槽钢须接地良好接地母线采取40×4mm扁钢接地电阻小于4Ω。 全部元、器件须根据制造厂提供使用说明书要求包含使用条件、散热空间、进出线方法等进行部署安装。安装应牢靠、端正、正确元、器件之间应留有足够便于装配和接线空间指示仪表安装中心高度不得高于基础面 2m操作器件如手柄、按钮等安装中心高度不得高于基础面 1.7m外部引线用接线端子和需要调整电器应安装在便于操作位置。
6.2、电气设备试验
电气设备就位完成后根据电气试验规范进行试验和检测。并在电气设备厂家指导下进行调试合格后方可投入使用电气设备交、直流耐压试验、直流电阻检测、绝缘测量、接地电阻测量等试验结果必需合格。
6.3、电线电缆安装
6.3.1、动力电缆安装
6.3.1.1、确定电缆敷设路线和敷设方法架设、沿墙敷设、埋设或电缆沟敷设等。
6.3.1.2、确定室内、室外各段电缆长度依据施工要求确定每根电缆长度合理安排每盘电缆降低电缆接头。
6.3.1.3、电缆绝缘强度检测做好监测统计。
6.3.1.4、电缆头制作和接线端子铜线鼻子压接。
6.3.1.5、电缆检测和试验做好试验统计。
6.3.2、控制电缆、屏蔽电缆安装 关键是电缆沟敷设或穿管敷设。依据图纸要求查线编号。
6.4、辅助电气部分安装 提升信号、通讯、编码器、测速发电机、各类井筒开关、闸瓦磨损开关等设备设施安装调试必需按设计施工。调定数值须符合相关安全规程法律法规。
6.5、电缆安装要求
6.5.1、电缆穿管敷设时管口须无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后其弯扁程度不宜大于管子外径10倍，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。电缆管内径和电缆外径之比不得小于1.5。
6.5.2、电缆敷设时应排列整齐不宜交叉加以固定并立即装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。
6.5.3、垂直敷设或超出45°倾斜敷设电缆每隔2m处固定一处， 水平敷设电缆在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处每隔2m固定一处。
6.5.4、电缆中间接头和终端头制作须符合相关规范，电缆线芯连接金具采取符合标准连接管和接线端子，其截面宜为线芯截面1.2-1.5倍。压接钳和模具应符合规格要求。电缆终端须加强绝缘密封防潮、机械保护等方法。确保外绝缘相间和对地距离。
6.6、布线要求
6.6.1、主回路导线截面应按要求载流量选择。控制回路导线应满足载流量和机械强度要求通常采取大于0.75mm2 单股铜绝缘线或大于0.5mm2 多股铜绞合绝缘线。对于电子逻辑电路和类似于 I/O 信号电路导线最小截面应大于0.2mm2。
6.6.2、电源线及高电平电路导线应和低电平测量、信号、脉冲电路导线分束走线并应有一定间隔为了预防干扰应采取隔离或屏蔽方法。
6.6.3 导线连接方法应优先采取压接方法只有当结构上受限制时才可采取绕接、焊接或插接。接线点连接线应牢靠通常一个端子上只能连接一根导线。
6.6.4 连接在面板或门上电器元件和指示仪表导线应使用软铜绞合线而且留有一定长度裕量和加以合适固定以免面板或门移动对导线产生机械损伤。
6.6.5 凡电路图或接线图上有回路标号其连接导线端部应标出对应回路标号标号应清楚、牢靠、完整和不脱色。
6.6.6 全部控制电路引出线应经过接线端子连接接线端子规格应适适用于所连接导线截面积和载流量。
6.6.7 电控设备主电路母线和绝缘导线用颜色作为标识 交流A相黄色、B相绿色、C相红色、零线或中性线淡蓝色。 直流正极棕色、负极蓝色、接地中线淡蓝色。
七、吊装安全方法
7、1吊装作业前必需严格遵守，（（起重机安全操作规程））。选择吊装能力和实际吊装设备吨位相匹配起重机。
7.2、吊装作业前，预先在吊装现场设置安全警戒线标志并设专员监护，非施工人员严禁入内。吊装作业人员佩戴高各类安全用具。对吊装设备进行检验后，确定无误方可作业。
7.3、起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任。指 挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一， 并做到正确、宏亮和清楚。
7.4、全部些人员严禁在重臂和吊起重物下面停留或行走。风力 达五级时应停止吊装。
7.5、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱， 有缺点卡环严禁使用。严禁使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等 异常现象钢丝绳。
7.6、吊装作业时，必需按要求负荷进行吊装，吊具、索具经计算选 择使用，严禁超负荷运行。所吊重物靠近或达成额定起重吊装能力时， 应检验制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
 八、保护接地和雷电防护施工
8.1、提升机局部接地装置施工 围绕提升机房设置独立局部接地网，接地极采取Φ50mm 镀 锌钢管，其厚度大于3.5mm，长度2m，接地极垂直埋入地下，相互 间距离不低于5m，埋深不低于0.6m。连接接地极连接线、接地 干线、接地母线、接地支线一律采取 40×4mm 扁铁来连接，焊接 长度不低于13mm。当地土壤电阻率过高不能满足接地要求时，可采 用加降阻剂方法，也可采取添加食盐、木炭、电石渣、石灰等化学 物和土混合后埋设接地极方法。
8.2、电气设备保护接地 全部电气设备金属外壳、金属支架、底座、操作机构、护栏等 必需可靠接地，高压电缆钢带和金属屏蔽层必需可靠接地，电流互 感器及电压互感器二次线圈必需接地，接地电阻小于或等于4Ω ， 高压大接地短路电流系统设备接地电阻小于或等于0.5Ω ，电气装 置每个接地部分应以单独接地线和接地干线相连接。不得在一个 接地线中串接多个需要接地部分。 8.3、设备雷电防护装置接地施工
8.3.1、高压供电雷电防护
依据临时变电所至提升机房段高压电缆敷设方法，在高压电缆 进线段采取阀式避雷器保护。
8.3.2、低压供电雷电防护
本提升机电控系统为全数字直流调速系统，各个电子元件绝缘 强度全部较低，不管是直击雷、感应雷，还是来自防雷接地系统冲击 波反击，全部会造成电子元件损坏，所以，低压系统必需安装低压 浪涌保护器SPD。
8.4、提升机房雷电防护设施施工
提升机房钢结构实施可靠接地，接地时遵照“多点接地，分压 均流”标准，机房接地点不得低于4 处。
九、施工临时用电方法及规范
9.1施工现场安全用电要求
9.1、电气作业人员，必需按要求穿戴好劳动防护用具，持证上岗。
9.2、施工工地配电系统必需采取三相五线制接零保护系统。
9.3、多种电气设施和电力施工机械金属外壳，金属支架和底座必 须按要求采取可靠接零件或接地保护。施工用电，采取三级供电， 两极保护方法供电。
9.4、配电箱(柜)在室外使用时，必需防雨、防砸并有围栏。配电 箱内不许可有杂务，电器元件完好无损接地线可靠。(主配电箱地线 不得小于 25mm 2 )配电箱周围和下方不许可堆放杂务。配电箱、开关 箱进出口处应有护套。
9.5、配电箱、开关箱箱体应外涂安全色标、等级标志和统一编号。 停止使用配电箱应切断电源，箱门上锁。配电箱应该在箱门内侧， 贴有控制线路简图，开关电器应标明用途。配电箱、开关箱应由专员 负责。
9.6、接地保护线应使用黄/绿双色专用多股软线，并不许可有接头， 线径不得小于相线线径1/2(但最小不得小于2.5mm 2 )
9.7、对机械设备电源开关使用时，必需实施一机制、一闸制，严禁 同一开关同时控制两台及两台以上用电设备(含插座)。通常设备 本身电源线是三级插头，就应该采取用已接好地线三孔插座。 (接地级不许甩掉不用)
9.8、临时线不许使用塑料双胶线，必需使用橡皮护套软电缆。电缆 线路不得直接敷设在钢管、钢门窗、手脚架等金属物上，且严禁用金 属裸丝绑扎。
9.9、电线接头必需牢靠，并包扎良好。使用行灯电压应为安全电 压，不得超出36V;在潮湿和易触及带电体场所照明电源电压不得 大于24V;在尤其潮湿场所，导电良好地面和锅炉或金属容器内 工作时电源电压小于12V。行灯灯体和手柄应坚固并绝缘良好。 9.10、架空线路最大弧垂和地面最小距离:施工现场不得低于4 米;跨越关键机动车道时不得低于6 米。实在无法架空或埋地下时 部分电缆，沿地面敷设时，必需做好防护方法。
9.11、室内配线必需采取绝缘导线，采取瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设， 距地面高度不得小于2.5 米。职员宿舍应使用低压电源。严禁乱拉临 时线，严禁使用电炉子，热得快和电褥子等电热器具。
9.12、手持电动工具电源线，不许任意更换或接长，并要保持绝缘 良好。手柄、外壳无裂缝、无破损。插头、插座应完好无损，并不得 带负荷插接。
9.13、各类施工活动应和内、外电源线路保持安全距离，达不到规范 要求最小安全距离时，必需采取可靠防护方法。多种高大设施必 须按要求装设避雷装置。