电厂锅炉班长岗位应知应会手册模板.docx

岗位“应知应会”手册
一、岗位基础情况
（一）岗位编码：
（二）岗位名称：锅炉班长
（三）岗位性质：安全管理岗位
（四）所属单位：锅炉检修班
（五）岗位介绍
负责本班组全方面工作，对班组安全生产、设备管理、人员分工管理和奖惩考评全方面负责，实施规程制度，以身作则，严厉认真，对本班组发生事故和不安全现象做到四不放过。
（六）岗位职责
1在检修分厂、副厂长领导下，全方面负责本班检修事务及班组管理工作。
2.树立全局观念，服从统一指挥，加强专业之间配合。
3.关心职员生活，做好政治思想工作。
4.班长是班组第一安全责任人，负责本班安全工作宣传、培训、监督工作。
5.有效组织、合理安排，率领全班人员完成设备大小修及缺点消除工作。
6.在做到安全文明生产同时，搞好节能降耗工作。
7.组织全班人员业务培训，努力提升技术水平。
8.认真做好备品备件管理及委托加工项目等工作。
9.严格考勤制度，严厉劳动纪律，加强对工器具保管和使用。
10.对于工作过程中碰到困难，要努力克服，立即上报领导。
11.完成上级交办其它工作。
（七）安全责任
1.班长是本班组安全生产第一责任人，严格实施企业、分厂及班组规章制度，在分厂和专工指导下主动开展班组安全教育和安全活动，坚持对事故“四不放过”标准。
2.制订班组检修计划，做好人力、技术、材料、设备、场地准备和协调工作，完成班组各项经济指标。
3.组织文明生产，搞好设备管理工作，立即深入现场把握工作进度，把好检修质量关。
4.抓好岗位技术培训，定时召开班组安全活动，主动参与应急演练，提升全员技术水平和应急处理能力。
5.组织开展技术革新和合理化提议活动，消除系统不安全原因。
6.定时组织开展本班组安全检验，立即消除安全隐患，落实好反事故技术方法和安全技术方法。
7.督促本班组人员正确佩戴和使用劳动防护用具。
8.发生生产安全事故主动抢险和抢救伤员，保护事故现场，并如实汇报事故发生情况，配合事故调查。
9.在分厂指导下开展五型班组和技术台账及技术培训建设工作。
二、岗位应知
(一)应急预案
高处坠落现场处理方案
1.现场应急处理程序
（1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长汇报。
（2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长依据现场情况开启应急预案。
（3）应急指挥小组组员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。
（4）高处坠落事故深入扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。
2.处理标准
（1）当发生人员轻伤时，现场人员应采取预防受伤人员大量失血、休克、昏迷等抢救护方法，并将受伤人员脱离危险地段，立即汇报指挥小组。
（2）救援人员抵达现场后，帮助现场人员实施各项救护方法。
（3）假如受伤人员处于昏迷状态且呼吸心跳停止，需参考抢救、自救标准进行。
（4）高处坠落骨折处理方法参考抢救、自救标准进行。
（5）以上施救过程在救援人员抵达现场后结束，现场人员应配合进行救治。
3.呼吸、心跳情况判定
（1）高处坠落伤员如意志丧失，应在10s内，用看、停、试方法判定伤员呼吸心跳情况。看一看伤员胸部、腹部有没有起伏动作。
（2）听—用耳贴近伤员口鼻处，听有没有呼吸声音。
（3）试—试测口鼻中有没有吸气气流。再用两手指轻试一侧喉结凹陷处颈动脉有没有搏动。若看、听、试结果，既无呼吸有没有颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。
触电现场处理方案
1.现场应急处理程序
（1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长汇报。
（2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长依据现场情况开启应急预案。
（3）应急指挥小组组员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。
（4）触电事故深入扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。
2.处理标准
（1）首先要使触电者快速脱离电源，越快越好。
（2）把触电者接触那一部分带电设备开关、刀闸或其它断路设备断开；或设法将触电者和带电设备脱离。
（3）触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。
（4）如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，要采取对应方法。
（5）触电者触及低压带电设备，救护人员应设法快速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拨除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥木棒、木板、绳索等不导电东西解脱触电者；也能够抓住触电者干燥而不贴身衣服，也能够带绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干燥木板上，绝缘自己进行救护。
（6）触电者触及高压带电设备，救护人员应快速切断电源，或用适合该电压等级绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒）解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持本身和周围带电部分必需安全距离。
（7）救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，所以应考虑事故照明、应急灯等临时照明。新照明要符合使用场所防火、防爆要求，但不能所以延误切除电源和进行抢救。
（8）伤员脱离电源后处理：
①触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，临时不要站立或走动。
②触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且保持气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，严禁摇动伤员头部呼叫伤员。
③需要抢救伤员，应立即就地抢救，直至医疗人员接替救治。
（9）高处触电坠落骨折处理方法参考抢救、自救标准进行。
3.呼吸、心跳情况判定
（1）高处坠落伤员如意志丧失，应在10s内，用看、停、试方法判定伤员呼吸心跳情况。看一看伤员胸部、腹部有没有起伏动作。
（2）听—用耳贴近伤员口鼻处，听有没有呼吸声音。
（3）试—试测口鼻中有没有吸气气流。再用两手指轻试一侧喉结凹陷处颈动脉有没有搏动。若看、听、试结果，既无呼吸有没有颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。
（4）触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命三项基础方法，进行就地抢救。抢救过程参考抢救、自救标准进行。
物体打击坠落现场处理方案
1.现场应急处理程序
（1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长汇报。
（2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长依据现场情况开启应急预案。
（3）应急指挥小组组员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。
（4）物体打击事故深入扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。
2.处理标准
（1）通常伤口处理方法
①伤口不深外出血症状，先用双氧水将创口污物进行清洗，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗洁净后砂布包扎止血。出血严重者用多层砂布加压包扎止血，然后立即送往医务室进行深入救治。
②通常小动脉出血，用多层敷料加压包扎止血。较大动脉创伤出血，还应在出血位置上方动脉处用手指压迫或用止血胶管（或布带）在伤口近心端进行绑扎，加强止血效果。
③大动脉及较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，应立即送往医院救治，以免贻误救治时间。
④对出血较严重伤员，在止血同时，还应亲密注视伤员神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以判定伤员是否进入休克状态。
（2）骨折处理方法参考抢救、自救标准进行。
机械伤害现场处理方案
1.现场应急处理程序
（1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长汇报。
（2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长依据现场情况开启应急预案。
（3）应急指挥小组组员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。
（4）机械伤害事故深入扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。
2.处理标准
（1）当发生机械伤害事故后，现场其它人员应立即采取预防受伤人员失血、休克、昏迷等紧抢救护方法，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员立即向分厂厂长汇报。
（2）现场其它人员在第一时间对伤员在现场进行抢救处理。经处理后，快速护送至医院救治。送医院做好伤员交接，预防危重病人再次转院。
（3）需要抢救伤员，应立即就地坚持正确抢救，救治过程参考抢救、自救标准进行，直至医疗人员接替救治。
（4）对失去知觉者宜清除口鼻中异物、分泌物、呕吐物、随立即伤员置于侧卧位以预防窒息。
起重机械故障现场处理方案
1.现场应急处理程序
（1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长汇报。
（2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长依据现场情况开启应急预案。
（3）应急指挥小组组员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。
（4）起重机械故障事故深入扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。
2.现场应急处理方法
（1）起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处理方法
①故障发觉人应首先切断电源，仔细检验故障设备情况，进行现场先期处理。
②救援组员必需穿戴绝缘鞋、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工具。
③假如起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，预防起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
④假如起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链(起重量必需大于起吊物重量)起吊物安全放至地面，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放至过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员，起吊物放置地面后做好稳固，预防发生倾覆。
⑤组织技术人员快速查明故障部位及原因，维修人员做好故障排除并做好统计，以作为以后修订处理方案依据。
⑥故障排除后必需使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。
（2）起重机械电器控制失灵或保护拒动处理方法
①故障发觉人应首先切断电源，仔细检验故障设备情况，进行现场先期处理。
②假如起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，预防起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
③假如未引提议吊物坠落,可使用倒链(起重量必需大于起吊物重量)或用撬杠人工释放抱闸方法把起吊物安全放至地面,在放至过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员，起吊物放置地面后做好稳固，预防发生倾覆。
④假如发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放方法将起升钩和卷筒之间挤压力量释放。
⑤组织技术人员快速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以预防起重机械误动引发事故，维修人员做好故障排除并做好统计，以作为以后修订处理方案依据。
⑥故障排除后必需优异行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端），合格后方可继续使用运行。
（3）起重机械大车（小车）车轮脱轨处理方法
①故障发觉人应首先切断设备电源，仔细检验故障设备情况，进行现场先期处理。
②在行车轮脱落端上方适宜位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，预防发生起重机械坠落事故。
③假如引提议吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，预防起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
④假如未引提议吊物坠落，可使用倒链（起重量必需大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，预防发生倾覆。
⑤组织技术人员快速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必需用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必需设置警戒线以预防发生起重机坠落事故，并做好维修统计，作为以后修订处理方案依据。
⑥故障排除后必需优异行空载试验，合格后方可继续使用。
（二）岗位职业危害、安全风险
噪声：长久接触噪声会引发听力下降、耳鸣、耳痛、神经性衰弱综合症等疾病，长久在超高分贝环境中还可能引发心血管损害、神经系统功效紊乱、内分泌紊乱、视力损害等。
高温：体温调整产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。看成业场所气温超出34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
高处作业：可造成高处坠落，人员受伤，高处作业必需系好安全带，安全带须高挂低用，作业现场用警戒带进行隔离。
粉尘：粉尘（煤尘）进入人体后关键可引发职业性呼吸系统疾病，长久接触高浓度粉尘可引发肺组织纤维化为主全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引发对应疾病。
三 、岗位应会
（一）设备常见故障及处理方法
1.汽包常见故障及处理方法
故障
原因
消除方法

内部腐蚀、结垢
给水品质差；
排污不足使炉水恶化；
长久运行未能清理洁净；
加强化学监督，按要求进行定时排污；随同受热面酸洗汽包。结合大修进行根本清理。

汽包弯曲及裂纹
启停炉时上水或放水速度快，使汽包上、下壁温差大于50℃，而使应力过大。
运行人员严格正确实施运行规程。
汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落
人孔门结合面不严；垫子材料不符合要求；汽包内部销子未装牢。
研磨汽包人孔门结合面；使用合格石棉垫；固定销装牢。
阀盖和阀体结合面泄漏
紧力不足丝扣滑牙或咬死，未旋到底，垫片安装不正，结合面有沟槽。
重新紧固若是二次阀，则关闭一次阀消除，不然停炉解体消除。
2.省煤器、过热器、水冷壁常见故障及处理方法
故障现象
原因分析
处理方法
异物堵塞爆管
检修或运行中，有异物堵塞水冷壁管，使水冷壁得不到有效冷却
清除异物
磨损减薄爆管
飞灰、水流、气流和汽流冲刷
改变冲刷方向，注入防磨方法
膨胀受阻爆管
存在膨胀死点，造成水冷壁受热膨胀不均匀，拉裂管子
消除膨胀死点
超温缺水
汽包水位过低，造成水冷壁管受热蠕变胀粗，降低强度
改善运行操作或停机，更换胀粗管子
错用管材
降低管子使用寿命
按要求检验管材
母材缺点
母材存在气孔、夹渣等
加强检验，立即消缺
水冷壁鰭片虚焊、咬边
水冷壁在制造过程中，鰭片和管子焊接存在虚焊、咬边等缺点
加强检验，立即消缺
管子机械损伤
管子在制造、安装和使用过程中，由多种机械行为造成管子外表损伤
加强检验，立即消缺，采取方法，避免损伤
水冷壁积垢
锅炉水质不良，或锅炉长周期运行后
改善水质，对锅炉检修酸洗
焊接质量
虚焊、漏焊，错用焊条，焊接时有气孔、夹渣存在；金箱检验不根本
加强焊接质量管理
腐蚀
内部腐蚀关键有炉水不符合要求；外部有灰斗海水飞溅，致使管子实际壁厚减薄
提升炉水品质；预防海水飞溅
... 3.燃烧器常见故障及处理方法
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
油枪泄漏
密封圈失效，油枪安装不到位。
更换密封圈，重新安装油枪。
2
油枪点火失败
油枪雾化不好；点火枪不发怒。
清理油枪头子；更换点火枪。
3
油枪卡涩
受热变形
机械卡涩
推进机构故障
更换或消除变形
用人力推拉机构，检验和消除卡涩。
4
燃烧器漏灰
面盖法兰螺栓孔漏。
拆除保温，焊补或重新紧固。
5
燃烧器煤粉管磨穿
飞灰磨损。
机组运行时，加焊铁板修补；停机时更换。
6
内外二次风挡板卡涩
销轴积灰、锈蚀。
拍打振动，停机时检修消除卡涩。
4.吹灰器常见故障及排除方法
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
吹扫完成后电机不反转
控制齿轮系统故障
前进行程开关触点未断开
反转行程开关未闭合
继电器故障
对齿轮系统进行检修
更换开关
更换开关
更换继电器
2
吹灰器退回起始位置时不停止
行程开关卡死
控制齿轮系统故障
更换开关
对齿轮系统进行检修
3
吹灰器卡涩或不能运行
内外枪管盘根过紧
外枪管上螺纹上有杂物
枪管和密封板间隙过小
墙箱接口内部积灰
大小齿轮卡
棘抓粘住，不能抠在凸轮法兰槽内
连接齿轮和轴承组件传动销断裂
电动机和减速齿轮之间传动键断裂
枪管卡在墙箱中
调整盘根松紧度
清除杂物，修正毛刺
调整间隙
从放灰孔放灰
检验大、小齿轮及传动装置
检验导向杆组件，重新调整凸轮开口
更换传动销
更换传动键
解体墙箱内有没有卡塞物
4
阀门关闭不严
阀杆填料过紧
阀门密封面损坏
阀门弹簧损坏
调整填料
阀门检修
阀门检修
5
受热面损坏
吹灰弧度不对
吹灰器和水冷壁不垂直。
吹灰器喷孔和水冷壁距离过近。
吹灰压力过高或圈数过多。
对吹灰器进行调整
对吹灰器进行调整
对吹灰器进行调整
对吹灰器进行调整
5.风机常见故障及其排除方法
序号
故障现象
可能原因
排除方法
1
过热
冷却器冷却水量不足
加大水量
箱体存油过多或过少
调整油量至要求值
油泵滤芯堵塞
清洗滤芯
转子泵损坏打不出油
换内外转子
安全阀溢流过多

弹簧过松
上紧弹簧
密封损坏泄油
换密封件
油路堵塞
清除
2
输出轴不转
工作腔进不去油

安全阀压力值太低
上紧弹簧
油路堵塞
清除
泵损坏
换内外转子
泵转向错误
泵盖及偏心套转180°
泵吸油管密封不严漏气
加强密封
3
机组振动大
电机振动大
测电机振动、排除
偶合器振动大

偶合器转子不平衡
检验、按标识重装
电机和偶合器安装不一样心
从新找正
轴承已损坏
换轴承
联接件松动
调紧
工作机振动

工作机不平衡
重新平衡
安装偏心
重新找正
基础刚度不够
加强基础
4
轴端漏油
弹性联轴器旋转引发真空效应将油吸出
加防护罩将联轴器和密封处隔开
骨架油封唇面不平
换密封件
密封处轴面有划痕
磨光
6.给煤机常见故障及排除方法
序号
故障现象
原因
处理措施
1
给煤机胶带跑偏
皮带内有异物卡涩
清理异物
皮带张紧螺杆松紧不一致
根据工艺标准调整皮带
2
给煤机胶带撕裂
皮带内有异物卡涩
清理异物
皮带使用周期过长
根据工艺标准更换并调整皮带
3
皮带驱动电机过载故障
皮带内有异物卡涩。
清理异物
机体内满煤
清理堵煤，并消除堵煤原因
减速机损坏
检修或更换减速机
4
堵煤、断煤故障报警
机体内部堵煤、或断煤
清理堵煤，消除堵煤原因。
疏通给煤机入口落煤管
误报警
联络热控消除错误报警
5
机体漏粉
机体磨损
对磨损部位进行挖补或更换。
密封垫老化或损坏
更换密封垫
6
电子称指示异常
称重托辊断裂
更换托辊。
称重机构变形或断裂
更换称重机构拉杆
7
清扫链电机过载故障
清扫链内有异物卡涩
清理清扫链内异物
清扫链过松
根据工艺要求复紧清扫链
清扫链减速机损坏
检修或更换清扫链减速机
7.磨煤机常见故障及排除方法
序号
故障/信号
原因
处理措施
1
一次风和密封风压差减小
密封风管调整门挡板位置不妥
调整挡板到正确位置
密封风管泄漏或损坏
修理或更换
磨辊、侧机体密封件失效
修理或更换
密封风机故障
消除故障
2
分离器温度太高或太低
风温控制装置故障
消除故障
3
分离器温度提升很快
一次风控制失灵
消除故障
磨内着火分离器温度大于110℃
停磨，投蒸汽消防
4
磨辊油位低
密封件失效
停磨修理、注油
5
磨辊油温高
油位低
停磨、检验修理或更换
轴承损坏
密封风管故障或磨穿
6
磨机异常噪音
碾磨件间有异物
停磨检验，取出异物
碾磨件磨毁（煤中有铁件造成）
更换
导向板磨损或间隙大
更换限位板、调间隙
磨碗上无煤
落煤管堵给煤机故障
7
煤粉过粗
一次风流量过大
调整到适宜值
碾磨压力过小
调整到适宜值
分离器叶片磨损
更换
分离器内锥磨穿
更换
8
减速机有异音
减速机内有异物
停磨检验，取出异物
轴承损坏
通知厂家处理
齿轮损坏
更换减速箱
联轴器损坏
更换联轴器
联轴器安装不正确
找正联轴器
9
漏油
法兰密封件损坏
更换密封件
连接螺栓松动
拧紧螺栓
8.捞渣机常见故障及排除方法
序号
故障现象
原因
处理方法
1
减速箱有异音
轴承损坏（疲惫所致）
更换同型号轴承
轴承间隙太大
按正常装配间隙装配轴承
2
链条过松
提升轮位置太低
上紧提升轮，如效果不显著可摘掉几节链条，用接链环连接
3
刮板变形
耐磨石底板脱落
利用停炉机会进行修补
链条过松
上紧提升轮
9.空压机常见故障及排除方法
故障及现象
可能原因
处理方法
露点偏高
气体流量太大
减小排气量
进气温度过高（≤40℃）
检验上游后冷却器
进气含水过多
定时排放上游设备冷凝水
吸附剂被污染
更换吸附剂
再生气偏小
重新调整再生气量
进口压力偏低
检验上游设备
压力降偏大
气体流量偏大
降至额定处理量
吸附剂破碎严重
更换吸附剂
干燥塔内过滤元件堵塞
更换过滤元件
双塔不切换
电控失灵
检验电控
切换用电磁阀失灵
清洗或更换电磁阀
再生不正常
再生气排气阀工作不正常
检验对应电磁阀及气动切换阀
消音器堵塞
更换消音器
分子筛程序和电磁阀状态不一致
检验原因处理后利用控制面板上即停开关终止程序运行后重新开启
压缩机结霜
吸气压力低
调整热气旁通阀。用冷凝水流量来取得稳定吸气压力。
高低压保护
吸气压力高于或低于设定值
调整热气旁通阀。用冷凝水流量来取得稳定吸气压力
按动复位按钮重新开启压缩机
排水系统异常
排水器不良
清洗或换新
再生塔内压力大于0.02MPa
再生阀没有完全打开
清洗或更换消声器
消声器阻塞
检修再生阀
止回阀密封不良
检修止回阀
10.电除尘综合性故障分析和处理
序号
故障情况
故障原因
排除方法
1
高压开关合不上，因过负荷立即跳闸，如再开启则将继续出现上述过程。
放电极高压部分可能被异物接地。
高压回路短路。
某处绝缘子积尘而击穿，因为绝缘子加热之件失灵和保温不良而是绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引发漏电。
清除异物。
检修高压回路。
清除积灰结露，修复回热元件或保温设施。
2
电压升不高，电流很小或电压升高就产生严重闪络而跳闸。
电场内烟气温度低于露点温度，造成此电压下气体应被击穿。
阴、阳极上严重积灰，使两极间实际距离变近。
极距安装偏差大或焊接不良、人孔门密封差而漏风，造成冷空气冲击阴阳极之件致使结露变形。
灰斗满灰，靠近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
因积灰，本身原因或结露，绝缘件绝缘程度下降。
高压整流装置输出电压较低。
在回路中其它部分电压降低较大。
温度低于露点温度，设备不能投入运行。
清灰。
检验调整异极距。
疏漏排输灰系统，清除积灰。
检验绝缘件。
检修高压整流装置。
检修系统回路。

3
有二次电压而无二次电流或电流值反常小。
烟尘比电阻过高，电极被比电阻高尘粒包围，电
晕闭塞。
阴、阳极积灰严重。
接地电阻过高，高压回路不良。
高压输出和电场接触不良。
改善工艺步骤，降低烟气粉尘含量。
加强振打，清除积灰。
使接地电阻达成要求要求。
修复接触部位，使其接触良好。
4
二次电流不规则变动。
电极积灰，某个部位极距变小，产生火花放电。
清除积灰。
5
二次电流周期性变动。
电晕线折断后，残余部分晃动。
换折断电晕线。
6
火花过多。
人孔漏风，温空气进入，锅炉泄漏水分，绝缘子脏。
采取针对性方法。
7
除尘效率不高。
异极间距超差过大。
气流分布不均匀，分布板堵灰。
漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使趋极性下降，且沉积在电极上灰尘中和很慢，粘附力很大，使振打难以脱落。
高压电源不稳定，质量差，电源自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。
进入电除尘器烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。
设备有机械方面故障，如振打功效不好等。
灰斗阻流板脱落，气流旁路。
调整异极距。
清楚堵灰或更换分布板。
补焊堵塞漏风处。
烟气调质，调整工况点。
检修或更换。
依据修正曲线按实际工况考评效率。
检验振打，使其转动灵活或更换加大锤重。
检验阻流板并作处理。
11.空气管及斜槽检修方法及质量标准
序号
检修项目
检修工艺及注意事项
质量标准
1
气化空气管路及附件检修
1.解体流量调整阀，检验密封填料、弹簧弹性及锈蚀情况。
2.检验手动阀严密性及灵活性。
3.解开支管活节，开启风门，检验调整阀调整性能。
1.密封填料无老化，清理洁净。
2.弹簧无锈蚀。
3.开关灵活，严密不漏。
2
气化槽解体
1.拆除气化槽禁固螺栓，清理密封填料。
2.拆卸透气层，清理槽内积灰，疏通管道。
3.清理透气层，检验无有破损，裂纹等缺点
1.密封填料无老化，清理洁净。
2.透气层清理洁净，无灰垢。
3.透气层完整，无裂纹、破损等缺点。
3
透气层复装
1.透气层复装应按透气层材料不一样，采取方法，确保牢靠。
2.安装压条螺栓及密封填料。
1.密封填料完整，确保空气斜槽严密不漏，避免受潮。
2.压条螺栓紧力均匀，密封填料均匀完整。
4
试运
全部组装完成后，开启风机检验透气层透气情况。
透气层透气均匀。
12.氨区各泵常见故障排除
故 障
原 因
消 除 方 法
打不出液体
电机转向不对
更换转向
液体未浸没叶轮中心线
调整浸没高度
流量不足
叶轮腐蚀
更换叶轮
转速不足
提升到要求转数
开式叶轮轴向间隙过大
重新调整间隙
吸入或压出口部分堵塞
消除淤塞部分
扬程不足
输送液体中含有气体
排除气体
叶轮严重腐蚀
更换叶轮
转速不足
增加转数
功率过大
流量超出使用范围
按泵使用范围进行运转
介质比重过大
更换较大功率电机
产生机械摩擦
检验摩擦处，调整或更换磨损部件
填料压得过紧
调整填料
轴承发烧
泵轴和电机轴不一样心
调整同心
轴承盒内缺油或油变质
加油或换油
杂音或振动
泵轴和电机轴不一样心
调整同心
输送液体中含有气体
降低液体温度排除气体
转子不平衡
更换零件
导轴承和轴颈磨损过大
更换导轴承，修复轴颈
螺母有松动现象
拧紧各部位螺母
（二）应急装备、设施使用步骤、标准
1.安全带
使用方法：
第一步连接系带和安全绳
第二步系胸带
第三步系腰带
第四步系腿带
第五步安全带穿戴完成
注意事项：
依据运行，操作需要选择符合特定使用范围安全带
使用前检验安全带，安全带是否存在外表是否有破损痕迹、安全带上各部件是否完好、是不超出使用期限，安全带使用期为3-5年，发觉异常应提前报废、新安全带是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等。
安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要预防摆动碰撞。
安全带必需挂在牢靠可靠地方。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必需挂在连接环上使用。
安全带不用时，应储藏在干燥、通风地方，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐坚硬物体，更不准长久暴晒雨淋。
2.安全帽
使用方法：
戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫松紧由带子调整，人头顶和帽体内顶 部空间垂直距离通常在25～50mm之间，最少不要小于32mm为好。这么才能确保当遭受到冲击时，帽体有足够空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间通风。
不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。
安全帽下领带必需扣在颌下，并系牢，松紧要适度。
注意事项：
戴用前，请您检验帽衬顶绳是否锁紧，严禁光壳戴用。
帽衬应预防被利物划伤，如发觉损伤要立即按原规格型号更换，不得随意更换其它帽衬，以确保您生命安全。
长久不使用时，应放在干燥通风，不受日光直射地方保留。
塑料安全帽使用期限不超出2年，玻璃钢安全帽不超出3年，到期后应立即更换。
3.过滤式防毒面具
使用方法：
佩戴防毒面具时，使用者首先要依据自己头型大小选择适宜面具。佩戴防毒面罩时，将中、上头带调整到合适位置，并松开下头带，用两手分别抓住面罩两侧，屏住呼吸，闭上双眼，将面罩下巴部位罩住下巴，双手同时向后上方用力撑开头带，由下而上戴上面罩，并拉紧头带，使面罩和脸部确实贴合，然后深呼一口气，睁开眼睛。
注意事项：
防毒面具属有毒,有害环境使用产品,未经过专业培训过人员不得随意拆卸,降低其零部件及维修产品。
防毒面具不得在65℃以上环境中使用及高温环境中存放。
滤毒盒吸湿后会降低防毒能力,平时注意严防进水。
面具应储存在阴凉干燥地方,并不得接触有机溶剂。
4.过滤式防毒口罩
使用方法：
将面罩盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶。
用双手将下面头带拉向颈后，然后扣住。
风干面具仔细检验连接部位及呼气阀、吸气阀密合性。
清洗时不要用有机溶液清洗剂进行清洗，不然会降低使用效果。
注意事项：
使用前需检验面具是否有裂痕、破口，确保面具和脸部贴合密封性。
检验呼气阀片有没有变形，破裂及裂缝。
检验头带是否有弹性。
检验滤毒盒座密封圈是否完好。
检验滤毒盒是否在使用期内。
5.大号铝合金隔热面罩
使用方法：
首先要选择适宜佩戴安全帽，取出防护面罩支架并放到预定安全帽上。
边组装边确定头盔和支架内槽组装是否到位，依据情况调整适宜位置并固定稳固。
取出面屏片，并把上面防护膜揭下然后放到支架上固定，确保全部锁扣全部处于锁紧状态。
使用时应注意产品可能受热严重影响视线折射率，影响到佩戴者视野情况应尽可能远离温度过高环境和场所，不能够直接在温度过高热源周围。
产品在使用过程一定要确定稳固性，佩戴前要仔细检验固定性是否完好。
防护面罩存在干燥、清洁、空气流通库房或安全工具柜中。
注意事项：
严防受潮、过热，使用期为五年，超出五年应依据情况使用。严禁使用已经破损防护面罩进行佩戴作业。
6.防护眼镜
使用方法：
将橡皮带拉开至头大小。
将护目镜带上，护目镜四面要贴合于脸上。
注意事项：
本产品不能用于可能发生爆炸或存在打磨砂轮、研磨砂轮这类会产生严重冲击碎片场所。
不能用于体育运动，如射击，和抵御激光射线。
不能用于辐射，如焚烧，和有火焰切割或焊接。
当防冲击护目镜镜片有裂纹时停止使用，防化学品护目镜镜片有裂纹、显著污渍时停止使用，并立即联络更换。
7.干粉灭火器使用方法
使用方法
（1）使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器提把，快速赶到着火处。
（2）在距离起火点5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 
（3）使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。
（4）先拔下保险销，一只手握住喷管，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。
（5）用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。
注意事项
（1）用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时，亦应从火焰侧面对准火焰根部，左右扫射。当火焰被赶出容器时，应快速向前，将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流冲击力使油液飞溅，引发火势扩大，造成灭火困难。
（2）用干粉灭火器扑救固体物质火灾时，应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处，左右扫射，并应尽可能使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物表面，直至把火全部扑灭。
（3）使用干粉灭火器应注意灭火过程中应一直保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，不然不能喷粉；同时注意干粉灭火器灭火后预防复燃，因为干粉灭火器冷却作用甚微，在着火点存在着炽热物条件下，灭火后易产生复燃。
8.消火栓使用方法
（1）打开井盖。
（2）拧开消防栓顶部出水口。
（3）将水带一端接在接口上，另一端接上枪头。
（4）用消防扳手逆时针缓慢拧开消防栓顶部阀门。
9.担架使用方法
使用方法
（1）搬运者三人并排单腿跪在伤员身体一侧，同时分别把手臂伸入到伤员肩背部、腹臀部、双下肢下面，然后同时起立，一直使伤员身体保持水平位置，不得使身体扭曲。三人同时迈步，并同时将伤员放在担架上，并固定好伤员。
（2）发生或怀疑颈椎损伤者应再有一人专门负责牵引、固定头颈部，不得使伤员头颈部前屈后伸、左右摇摆或旋转。四人动作必需一致，同时平托起伤员，再同时放在担架上，并固定好伤员。起立、行走、放下等搬运过程，要由1个医务人员指挥号令，统一动作。
（3）搬运者亦可分别单腿脆在伤员两侧，一侧一人负责平托伤员腰臀部，另一侧两人分别负责肩背部及双下肢，仍要使伤员身体一直保持水平位置，不得使身体扭曲。
注意事项
（1）搬运伤员之前要检验伤员生命体征和受伤部位，关键检验伤员头部、脊柱、胸部有没有外伤，尤其是颈椎是否受到损伤。
（2）必需妥善处理好伤员。首先要保持伤员呼吸道通畅，然后对伤员受伤部位要根据技术操作规范进行止血、包扎、固定。处理适当后，才能搬动。
（3）在人员、担架等未准备妥当初，切忌搬运。搬运体重过重和神志不清伤员时，要考虑全方面。预防搬运途中发生坠落、摔伤等意外。
（4）在搬运过程中要随时观察伤员病情改变。关键观察呼吸、神志等，注意保暖，但不要将头面部包盖太严，以免影响呼吸。一旦在途中发生紧急情况，如窒息、呼吸停止、抽搐时，应停止搬运，立即进行抢救处理。
（5）在特殊现场，应按特殊方法进行搬运。火灾现场，在浓烟中搬运伤员，应弯腰或匍匐前进；在有毒气泄漏现场，搬运者应先用湿毛巾掩住口鼻或使用防毒面具，以免被毒气熏倒。
（6）搬运脊柱、脊髓损伤伤员，放在硬板担架上以后，必需将其身体和担架固定牢靠，尤其颈椎损伤者，头颈部两侧必需放置沙袋、枕头、衣物等进行固定，限制颈椎各方向活动，然后用三角巾等将前额连同担架一起固定，再将全身和担架围定在一起。
10.淋浴洗眼器使用方法
（1）洗眼器使用前，先打开进水控制阀
（2）如需要洗眼时，按顺时针方向轻推洗眼开关推板，洗眼阀门开启，按逆时针方向拉回推板，洗眼阀门关闭。使用后需将防尘盖复位。
（3）冲洗身体其它部位时，用手向下拉阀门拉杆，水从喷淋头自动喷出，用后须将向上复位。
注意事项
发生事故时，受害人须依据受伤程度进行选择冲淋时间，通常不少于15分钟，期间准备应急抢救方法。
（三）抢救、自救、逃生程序、标准等。
1.胸外挤压法
（1）患者头、胸处于同水平，躺在坚硬平面上。
（2）按压位置：胸骨中下三分之一交界处。
（3）下压3.5-4.5厘米，按压时手指不得压在胸壁上，以免引发肋骨骨折。上抬时手不离胸，以免移位，垂直按压，以免压力分散。
（4）按压和放松时间相等，用力均匀，每分钟按压80-100次，直至恢复心跳呼吸。
（5）人工呼吸和胸外按压应同时交替进行。按压和呼吸百分比：单人 15 ：2；双人 5 ：1。
（6）人工循环时间因病人年纪、身体情况而定，但对触电、溺水、煤气中毒病人，按压时间要稍长些。
2.人工呼吸法