砼质量通病治理完全手册模板.doc

前 言
为确保高唐至邢台高速公路高唐至临清段路桥工程第三协议段工程混凝土质量，使工程技术人员和管理人员快速掌握施工技术和相关标准，项目部特编制了《砼质量通病治理手册》，供相关技术人员和管理人员参考使用。
本手册供分3章，关键内容包含：原材料及配合比控制、现场施工控制和砼通病预防方法及治理方法。
本手册使用于高唐至邢台高速公路高唐至临清段路桥工程第三协议段混凝土施工，可作为技术人员及管理人员施工过程中预防及治理砼通病工作指导。在使用本手册过程中，当设计文件（或规范标准）和本手册有差异时，应以设计文件（或规范标准）为准。
本手册由混凝土质量通病治理领导小组编制。
组 长：杨延新
副组长：范志远、常发岗
成 员：徐大军、杨彦亮、曹海涛、曹红星、杨吉光、
牛红杰、刘鲁涛、王 前、赵爱华、冯淑丽
参考设计文件：
[1]《公路工程施工技术规范》JTJ041-
[2]《公路工程质量检验评定标准》JTG·F80/1-
[3] 安徽中兴工程建设监理所徐明高速公路安徽段路基工程总监办编制《砼质量通病实施方案》

目 录

第一章 原材及配合比料控制
1、确保原材料质量
加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发觉不合格原材料必需立即清退出场并做好统计，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。
①、水泥：依据使用部位不一样，采取低碱硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。水泥凝结时间、三氧化硫、氯离子、烧失量指标必需满足要求；控制水泥细度，42.5级水泥要求比表面积为350m2/kg;水泥应存放7天后方可使用，以确保水泥质量均一、稳定。
②、碎石：对料场进行动态监控，确保碎石质量稳定；碎石采取连续继配、各项指标均应满足规范要求。
③、砂：采取级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径小于5mm，含泥量小于3%中砂。
2、慎重选择外加剂
选择外加剂要熟悉其品种性能，经检验确定符合施工要求后方可使用。必需正确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响外加剂。
3、严格控制配合比
严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应依据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动改变情况，立即进行配合比调整。加强混凝土拌和管理，确保计量正确，搅拌均匀，预防离析。

第二章 现场施工控制
1、钢筋混凝土工程钢筋保护层厚度
①混凝土钢筋、模板工程必需含有足够刚度和稳定性，模板支撑应牢靠、可靠；
②钢筋、模板安装应正确，其精度应满足现行施工规范相关要求；
③钢筋垫块宜采取符合标准水泥垫块、塑料垫块。
④混凝土施工时，严禁振捣时触碰钢筋。
2、结构物外观质量
结构物外观质量包含：表观质量和结构尺寸。
（1）模板制作、安装
①模板宜优先使用胶合板和钢模板，钢模板宜采取标准化组合模板；
②每块模板面积应大于2.0平方米，模板应含有足够强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢靠、可靠，模板制作精度应满足设计和现行施工规范相关要求；
③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；
④浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处；
⑤反复使用模板、支架和拱架应常常检验、维修；
⑥模板不应和脚手架联接(模板和脚手架整体设计时除外)，避免引发模板变形；
⑦安装侧模板时，应预防模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设置支撑固定，墩、台、梁侧模应设拉杆固定；
⑧模板安装许可偏差应满足设计和现行施工规范相关要求，模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，检验合格后方可浇筑混凝土。
（2）混凝土施工
①粗骨料颗粒级配，宜采取连续级配，所用水泥、砂、石、水、添加剂等材料质量和规格应符合相关规范要求，混凝土应按同意配合比进行生产，浇筑混凝土前，应检验混凝土均匀性和坍落度；
②混凝土拌和应采取集中拌和，拌和时间应满足规范相关要求，混凝土应采取搅拌运输车运输；
③浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，符合设计要求后方可浇筑，模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净；
④自高处向模板内倾卸混凝土时，应符合现行施工规范相关要求；
⑤混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑；
⑥浇筑混凝土时应采取振动器振实，振捣应符合现行施工规范相关要求；
⑦混凝土浇筑应连续进行。
（3）混凝土养生
①混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即给予覆盖和洒水养护，覆盖物应采取土工布（毡），覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润；
②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水；
③混凝土养护用水条件和拌和用水相同；
④混凝土养护时间应不少于7d。
（4）预应力张拉、压浆
①预应力筋、锚具和压浆原材料、浆体各项技术指标必需符合规范和设计要求；
②制孔管道应采取定位钢筋固定安装，且安装牢靠，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆。固定多种成孔管道用定位钢筋间距，对于钢管不宜大于lm；对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜合适加密；
③锚垫板平面应和孔道轴线垂直；
④千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验较正、标定，张拉设备应定时维护和校验；
⑤浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋；
⑥张拉应采取张拉力和引伸量双控制，张拉工艺应严格按同意施工组织设计进行施工；
⑦张拉后应立即压浆，压浆工艺应采取真空吸浆工艺。
第三章 砼通病预防方法及治理方法
1、混凝土麻面
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
①、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
②、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
③、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
④、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
方法：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，预防漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面关键影响混凝土外观，对于面积较大部位修补。立即麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用潮湿水泥抹平。
2、混凝土蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。
原因分析：
①、混凝土配合比不合理，碎石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 
③、未按操作规程浇注混凝土，下料不妥，使碎石集中，造成混凝土离析。
④、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料和振捣配合不好，未允分振捣又下料。 
⑤、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
预防方法：混凝土配料时严格控制配合比，常常检验，确保材料计量正确（可采取自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范要求。混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出，要采取串筒、溜槽等方法下料。混凝土振捣分层捣固，浇注层厚度不得超出振动器作用部分长度1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则小于其作用半径1倍。振捣器至模板距离小于振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必需掌握好每点振捣时间。适宜振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，常常观察模板，发觉有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
  治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动碎石和突出颗粒剔除，尽可能形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗洁净湿润，再用高一级细石混凝土捣实，加强养护。 
3、孔洞
现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
原因分析：
   ①、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不通畅，不能充满模板间隙。
  ②、未按次序振捣混凝土，产生漏振。
   ③、混凝土离析，或严重跑浆。
   ④、混凝土工程施工组织不好，未按施工次序和施工工艺认真操作。 
   ⑤、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
   ⑥、不按要求下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防方法：
   ①、在钢筋密集处，可采取细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。振捣有困难时，可采取人工捣固配合。
   ②、预留孔洞处于两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注方法，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
   ③、采取正确振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采取垂直振捣方法，即振捣棒和混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒和混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采取行列式或交错式次序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
   ④、控制好下料。要确保混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超出2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
   ⑤、预防砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发觉混凝土中有杂物，立即清除洁净。
  ⑥、加强施工技术和质量检验工作。
   对混凝土孔洞处理，需同相关单位共同研究，制订补强方案，经同意后方可处理
4、露筋
现象：钢筋混凝土结构内钢筋露在混凝土表面。
原因分析：
①、混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
   ②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
   ③、因配合比不妥混凝土产生离析，或模板严重漏浆。
   ④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
   ⑤、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。 
预防方法：
①、灌注混凝土前，检验钢筋位置和保护层厚度是否正确。
   ②、为确保混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。通常每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
   ③、钢筋较密集时，选配合适粒径碎石。碎石最大粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。
   ④、为预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
⑤、混凝土自由顺落高度超出2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
⑥、拆模时间要依据试块试验结果确定，预防过早拆模。
   ⑦、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，立即调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将微弱混凝土剔除，冲刷洁净湿润，用高一级细石混凝土捣实，认真养护。 
（9）缺棱掉角
现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺点。
原因分析：
①、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
   ②、施工时，过早拆除承重模板。 
   ③、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 
预防方法：木模板在灌注混凝土前充足湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土含有足够强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注完成，做好覆盖保温工作，加强测温，立即采取方法，预防受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充足湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐正。可将不实混凝土和突出骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净湿润，然后用比原混凝土高一级细石混凝土补好，认真养护。

高唐至邢台高速公路高唐至临清段第三协议
山东公路建设（集团）项目经理部
3月