某污水站污水除臭方案.doc

污水解决场除臭装置投用方案
1.废气来源与气量
污水解决过程中产生的臭气重要来自调节罐、污泥解决系统、生化池、废碱液解决系统等。各部分废气量如下：
表1 恒定水面池体（建筑物）废气量
序号
废气产生点
数量（座）
平面尺寸m2
水面上空间高（m）
换气次数（次/h）
废气量（m3/h）
备注
1
混凝反映槽
2
4.32
1.5
4
52
有玻璃钢盖
2
气浮污泥池
1
4
1
4
16
无盖
3
污泥浓缩池
2
81
1
4
648
无盖
4
废水收集池
1
220
1
4
880
有混凝土盖
5
水解酸化池
2
290
0.7
2
812
有混凝土盖
6
综合废水池
1
93.5
1
4
374
有混凝土盖

小计

2764.56

表2 调节罐废气量
序号
废气产生点
数量（座）
最大进液量（m3/h）
通气量（m3/h）
热呼吸量（m3/h）
废气量（m3/h）
总废气量（m3/h）
备注
1
生产污水调节罐
2
128
273.92
500
773.92
1548
有盖
2
工艺污水调节罐
2
242
517.88
700
1217.88
2436
有盖

小计

3984

表3 气浮池废气量
序号
废气产生点
数量（座）
曝气量（m3/min）
废气量（m3/h)
备注
1
气浮池
2
1.6992
204
有盖
污水解决场废气量合计（上述三项）：6952.56m3/h
废碱解决系统产生废气量：3685 m3/h
固废储存间：4000m3/
总气量：14637.56m3/h

2 .排放标准
表4 恶臭污染物厂界标准值
序号
控制项目
排气筒高度（m）
标准值
1
臭气浓度
15
2023（无量纲）
2
硫化氢
15
0.33kg/h
3
甲硫醇
15
0.04 kg/h
4
甲硫醚
15
0.33 kg/h
5
二甲二硫醚
15
0.43 kg/h
表5 恶臭污染物排放标准值
序号
控制项目
单位
一级
二级
三级
新扩改建
现有
新扩改建
现有
1
硫化氢
mg/m3
0.03
0.06
0.10
0.32
0.6
2
臭气浓度
无量纲
10
20
30
60
70
3
甲硫醇
mg/m3
0.004
0.007
0.010
0.020
0.035
4
甲硫醚
mg/m3
0.03
0.07
0.15
0.55
1.10
5
二甲二硫醚
mg/m3
0.03
0.06
0.13
0.42
0.71
3 .臭气解决工艺流程
恶臭气体经收集后进入恶臭污染治理成套装置预解决段进行除油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物解决段，废气中的污染物与填料上的微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解为无害的CO2和H2O，无害气体达标排放。在废气浓度很低时，营养液由循环泵送至生物填料床顶部，均匀的喷淋在生物填料上，供微生物吸取营养物质，生长繁殖。
预解决段
生物解决1段
增湿循环水箱
自动控制系统
引风机
生物解决2段
恶臭气体
尾气解决段

臭气解决设备采用多段解决工艺；多段解决工艺为预解决段、生物解决1段、生物解决2段和尾气深化解决的组合式除臭工艺。
本项目相对传统的除臭工艺，本工程增长了除油工艺和尾气解决工艺，并采用了两级生物解决，保证除臭解决效果。
说明：本解决流程仅供参考，由各投标方自行优化，保证臭气达标排放。
预解决段预解决设独立的预解决塔；采用隔油除油工艺，加强除臭系统去除油类物质的能力；保证后段生物解决效果。洗涤液根据需要可以是自来水或中水。
预解决部分的含油滤料经气液混合泵曝气冲洗，油份被集中在冲洗废水中。冲洗废水进入污水解决系统；特种滤料中的油份被去除后，恢复了对油气的吸附功能。
生物解决段：
涉及生物解决1段和生物解决2段。
生物解决1段
生物解决1段采用生物滴滤床工艺，对硫系恶臭物质进行解决。
生物解决2段
生物解决2段采用生物滤床工艺，加强对苯、烃等碳氢化合物的解决，并延长臭气与生物填料接触时间。该段的pH、温度等条件保证适宜解决苯、烃等碳氢化合物微生物生长、繁殖的环境。
生物解决段均采用生物滴滤床+生物滤床组合式工艺，填料与臭气的总接触时间不小于22秒。
尾气解决段
尾气解决段保证系统达标排放。尾气解决段涉及水泵、除臭剂喷淋管路、液位计和配套的管道阀门等。
4.生物填料
所采用的生物滤料为人工滤料和经特别解决过的天然优质材料。生物滤料结构坚韧，抗酸碱性强，滤料的比表面积大。可提高生化反映效率，滤料之间空隙率较大，因此设备的压损较低。由于其独特的材质，抗生物降解，耐酸性较高，在与酸性类臭气接触后，不会发生质变，因而不会出现压实、板结的现象。
该种滤料的外型适合恶臭气体的通过，滤料在滤体内采用级配排列，具有以下的功能：
1).作为微生物的载体
2）.为微生物提供营养
3）.为微生物提供潮湿的生态环境
4）.为恶臭污染物提供吸附表面
a) 保持合适的pH值
b) 生物填料在使用前，需接种一定量的专性微生物菌种。针对业主方污水解决厂恶臭气体的具体成份及种类，我们先期筛选出高效的脱臭菌，并在现场实际运营的模式下进行二次驯化，对选育的菌种进行一定期期的驯化培养，以增强微生物对污染物的降解能力。
c) 微生物是以种群形式存在，多种微生物共居在一个环境中，微生物的特性既相似又相异，不同的污染物质在自然界都可以找到降解它的微生物。因此在一套装置里能同时解决净化多种污染物质。
d) 生物菌种将致臭污染物降解成二氧化碳和水，不产生二次污染。
e) 生物降解的反映式为：
微生物
异（臭）味污染物 + O2 ————→ 细胞物质 + CO2 + H2O
微生物在环境条件变化后一部分会死亡，一部分能继续生存。生存下来的微生物通过短时间繁殖，能发展成为优势菌。因此，本装置能耐冲击负荷，当污染物的浓度上升后，短时间内解决效果下降，但是能不久恢复正常。
5. 生物净化装置
恶臭治理工程解决总气量为11000m3/h ，本工程选用一套组合式含油恶臭气体治理成套设备解决恶臭气体。
除臭系统由风机、除臭主体设备以及相应的水泵、管道、管件、阀门和电气自控系统组成。
本项目除臭单元主体设备壳体材质采用玻璃钢材质，既美观大方，又能达成设备防腐的规定。
生物净化装置是恶臭污染治理成套设备中的主体设备，是微生物降解气体有机污染物的场合，也是目前最新的除臭工艺设备。恶臭气体通过风机抽送至生物净化装置，通过生物滤料后由附着在生物滤料上的菌种生物净化。
该设备采用双层结构，具保温功能，内层材料选用复合玻璃钢，外层选用复合玻璃钢。壳体顶部留有人孔供维修检修用，下部有进气口与进风管连接。
生物净化设备内部固定了许多种生物菌种（脱硫菌、BTMB苯系化合物降解菌）。生物净化成套装置采用经特别筛选过的生物滤料，将筛选的微生物菌种固定在生物滤料上，生物滤料由耐腐蚀塑料格栅板承托，实现均匀布气。微生物附着、固定在惰性高效填料上，比表面积大。生物净化设备提供微生物生长需要适宜的温度、湿度和酸碱度条件，尚有充足的氧气和营养物质。在该装置中通过有效的控制可以营造微生物生长的适宜环境。废气中的有机物能提供微生物所需要的营养元素碳、氮、磷和部分微量元素。当某种营养元素缺少时可适量有选择性的添加。
当恶臭气体通过生物滤料时，滤料上的经筛选的高效菌种对臭气内的致臭成分进行生物氧化，气体得到净化。臭气氧化分解中所产生的如硫酸、亚硝酸等其他代谢产物进入循环水装置。最终和代谢产物一起排出。
6.试车投用前的准备
6.1 除臭装置及管线清扫，清洗完毕。
6.2 除臭剂充足。
6.3 除臭装置厂房已清扫干净，无操作障碍物。
6.4除臭装置的机、电、仪及电磁阀已检查合格。
7.试车人员
7.1 设备生产厂家现场指导调试人员。
7.2 施工单位有关人员。
7.3运营班长、本岗位操作工、检修人员。
7.4车间领导、工艺员、设备员技术人员。
8.试车环节
按除臭装置的各个系统进行试运营
8.1.营养液循环系统
(1) 循环水泵
恶臭污染治理成套设备配置三台循环水泵，循环水泵采用耐腐蚀材料。
由于采用的是组合式生物除臭工艺，其加湿功能与生物降解功能合二为一，增湿管道布置在同一壳体内，结构简洁。增湿系统已配备了全套的组件：涉及喷头、循环水泵（带液位开关），滤网、阀门、法兰管等。
循环水泵的壳体、主轴及叶轮所有采用耐腐蚀材料，能强耐酸腐蚀，密封采用氟橡胶，无渗漏防护等级为IP55。循环泵的绝缘等级：F级。
(2)　循环喷淋系统
在填充滤料的上部设立喷淋洒水装置，以保持填充材料表面上和好氧性微生物一定的湿度。水泵安装在与生物除臭设备底部相连的过滤器上。保证循环水泵进水前通过了除渣过滤。
增湿管道采用网状布置，保证循环液均匀布洒。
该系统布置在封闭的滤池内部，其安装形式可使安装人员在检查和维修不用拆卸管道，同时不会影响解决系统运营。
该系统可满足自动或连续运营。
在营养液循环箱底部设立排水管，将雨水及代谢的剩余物质排出。管材采用PVC管材。
8 .2温控系统
除臭系统配备温控系统。当温度低于指定值时，采用蒸汽对循环液进行加热，保持热量平衡；保证微生物适宜的生长环境，使微生物始终处在最佳状态，从而达成对污染物去除的最佳效果。
9.故障解决
9.1 除臭装置循环的不锈钢喷淋头严重腐蚀，更换喷淋头。
9.2 生物填充滤料有机成分出现分解老化，导致微生物死亡，影响除臭效果，建议更换填充滤料。