市政工程中给排水管线及井室施工.doc

给排水、电气工程
1、 雨水管线施工
在路基平整完毕后，进行雨水管线的施工。
施工顺序：开挖管槽—平基—安管—护管—回填－分层压实
（1) 开挖管槽
　　管道开槽采用明挖式，可视土质情况、地形情况及地下水的含量调整开槽边坡。当遇有流砂等恶劣土质，将采用支撑开槽方式。挖掘机司机根据施工员事先定好的管道路线进行开挖，机械在开挖时在挖至槽底以上20～30㎝时停止作业，改用人工清底。以避免超挖，达到图纸设计及规范要求。管道沟槽排水采用采用排水边沟加水窝子的排水方法进行排水，在施工过程中保持沟槽干燥，严禁泡槽。
（2) 管基施工
管槽开挖完毕后，经监理公司验收合格，进入管道基础施工。垫层均匀，无大块石头，中线每侧宽度及其高程均符合设计及规范要求。
（3) 安管
采用承插口钢筋混凝土管，由于水泥砂浆抹口连接不能保证严密，我单位拟采用橡胶圈接口，胶圈采用耐腐蚀的三耐氯丁橡胶圈，人工配合吊车整形调直，紧管器拉紧，使密封圈到位，使管道直顺，衔接紧密，并且在管材安装完毕后复测管顶高程，使其符合图纸规定。
（4）砂石基础护管施工
管道安装后我单位拟采用砂石护管，施工中采用机械与人工配合摊铺、回填。待达到要求后压实，以均达到密实为准。护管厚度保证达到管径一半高度以上。
（5）检查井的砌筑
以人工与机械相结合的方法采用机械拌灰运输，人工砌筑的方法，每道操作工序符合规范要求。施工时井位的管与井连接处斫凿成毛面，按规范用砂浆砌筑密实，防止产生收缩缝，以保证墙体连成整体。
砖砌体上下错缝，合理砌铺，不准直缝。管上采用砖砌法，底层和顶层为丁字砌法，砌筑时头缝饱满。
砖需保持湿润，尤其夏季更应注意砖的表面湿度，以免降低砂浆凝聚力和强度。但也不使用过湿的砖。
所有检查井井盖应带有开发区标志，位于快车道上检查井井盖采用重型铸钢防盗井盖，其余采用钢纤维混凝土材质井盖，并符合行业标准。
（6）沟槽回填
回填时由管道两侧同时分布进行夯实，回填土密实度95%以上。
回填时槽内无积水，回填土中无杂物。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填；管顶0.7m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于0.2m，管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。其压实度达到《给水排水管道工程施工及验收规范》合格标准。
2、电力管道的施工方案
施工顺序：
沟槽开挖—电力排管敷设、接口—工作井砌筑—沟槽回填—竣工清理
（1) 沟槽开挖
a 沟槽开挖前先将施工地段的地下管线、土质和地形等情况，并采取措施防止损坏管线。
b 沟槽在开挖前先由测量员放出管道中线和电力井的位置，用生石灰放出沟槽边线与电力井边线，以方便机械进厂后施工。机械在开挖过程时，施工员应随时检测槽底的宽度、高程与边坡坡度，保证符合设计及规范要求。

（2) 电力排管敷设、接口
敷设电缆前，应先检查电缆是否有机械损伤，当电缆有中间接头时应放在电缆工作井中，电缆首末端打盘作预埋处理。电力管道采用人工下管，专人指挥，下管时必须轻拿轻放，防止损坏管材。管枕安装必须到位，确保管道的稳定性。
（3) 混凝土盖板的预制
按图集设计要求合理购置钢筋，经检验合格后进行加工。在预制厂地上支模，底模采用砖砌并用砂浆找平，侧模采用钢模，可拆装。混凝土采用现场搅拌，浇注混凝土时振捣密实，抹平、做毛。完成后覆盖草帘洒水进行养生。
钢筋施工方案：
a 钢筋施工
①钢筋选购时选择正规厂家或经销商进货。钢筋种类、钢筋级别和直径均符合设计文件的规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准要求。并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。
②钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂料牌，经项目部质检员检验合格后，方可运至现场使用。
③钢筋垫块由专人负责加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部技术部给定。垫块加工完毕后经项目部质检员验收后存入专用料库，使用时按照发放施工材料的程序进行发放。垫块数量应满足钢筋定位固定，准确设置。
④钢筋接头处理
现场钢筋接头时可采用绑扎接头。符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。
混凝土施工方案：参照混凝土压印地面混凝土基层的施工方案。
（4) 工作井砌筑
工作井砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象。矩形检查井砌筑时井壁应互相垂直，盖板在吊装过程应平稳，并保证吊装过程的人身安全。当工作井的混凝土或砂浆达到设计要求后，在距离井周40㎝范围内采用砂砾石进行回填，回填时严格分层，每层的厚度控制在20㎝范围内，采用打夯机进行轻夯，保证压实度符合要求。
（5) 管道回填
沟槽回填时，槽内不得有积水、淤泥。管道埋设时，上层排管管顶距路面高度不小于0.8m，过路管不小于1m，排管安装完毕后用砂回填，并按要求沉降密实。
（6) 竣工清理
在工程施工完毕后，将现场进行初步整平，并及时安装井盖。
3、 给水管线施工
工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→阀门安装→管道检验与试压→给水构筑物砌筑→管沟夯填→验收。
（1）土方开挖
采用1.0m³反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。
a、给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。砂基角度为90。。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。
基槽土方开挖应注意事项：
a、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
b、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
c、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
d、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
e、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
f、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
g、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
h、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
i、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
g、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。
k、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
(2)球墨铸铁管道安装
a.管材及接口：
管道采用球墨铸铁管，承插连接橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。
b.管道安装：
①在管道转角小于10º的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2º。
②管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
③凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90º、45º、22.5º、11.25º土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。
④管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。
⑤球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。
（3）阀门和阀门井：
①井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM。
②管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面。
③阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.
④DN≤300，采用Z45T—10闸阀；DN>300，采用D371X—16蝶阀。
⑤井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
⑥盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
⑦除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。
（4）给水管道水压试验
a、管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。
b、试验段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
c、试验段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于48h。
（5）土方回填
沟槽回填要求：
水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。水压试验合格后应及时回填其余部分。
回填要求：由管道两侧同时分部进行夯实，回填土密实度达到95%以上。槽底至管顶以上50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>50mm的硬块。管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为95%；管身下方砂垫层的压实度为85%～90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）的有关规定执行。
（6）附属结构物施工
砖砌井
（1）井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采用砖砌时，表面应采用1∶2的水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管与壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（2）砖砌体施工
采用Ｍu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样试验合格后使用，使用前浇水充分湿润，M10水泥砂浆采用中砂配制，依据试验配合比现场调整重量配合比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采用挤浆法施工，以保证灰缝饱满度大于85%，砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费，以提高经济效益。砖砌体施工结束，项目部先自检，再由公司技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。