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锅炉给水系统故障分析及防范措施

1故障分析
（1）设备故障。主要指工业锅炉给水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。 给水多级泵的故障现象和原因：
①泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，原因是注入水量不够或管接头漏气。
②因水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足。
③因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水。
④电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。
⑤水泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。
⑥泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。
⑦严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。
（2）管网系统故障。
原因是： ①给水管网设计布置不合理。
A．软化水罐至多级泵进水管位置偏高，如有漏气，管内难以形成真空，影响水泵吸水。 B．给水管径较小，水流管阻大，减少供水量。

C．1台泵1根给水总管分流供2台锅炉用水，给水量大小难以调节控制。
D． 2台泵并联向2台工作压力不同的锅炉供水，由于给水水压不等，使供水量失去平衡。 ②控制和调整给水量的截止阀、止回阀、手动或自动调节阀失灵或损坏。
③软水罐水位太低或热力除氧罐缺水。
④省煤器内产生汽化，锅筒打不进水。因为多级泵停止后，给水止回阀失效，锅筒内蒸汽倒流至省煤器内，使省煤器出口水温超过饱和水温度而产生汽化。
⑤锅筒给水管孔眼被水垢堵小，影响供水量。
（3）操作故障。
①司炉工对锅炉水位判断失误，将给水调节阀方向开错。
②采以间断式给水，使给水多级泵频繁开停，导致省煤器内汽化倒流，扩大为多级泵产生气蚀和水冲击。
③因司炉工责任心不强，导致给水系统出现故障而中断锅炉给水。
（4）对于上述给水设备管网系统和操作诸方面的故障，除了机械问题之外，深究其原因可归纳为三点：
①给水系统内部有堵塞。
②漏气——给水系统的设备、管路、法兰、阀门或接头等部位密封不好或锈蚀严重产生漏气，不能形成真空。
③漏水——如省煤器严重漏水或给水泵地下进水管腐蚀泄漏。
2防范措施
（1）给水设备选型和管网设计安装要合理；阀门、仪表以及联锁装置要齐全、灵敏、可靠。
①锅炉给水系统的布置和给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留有25%~35%的裕量；其扬程也应留有至少35%裕量。 曾对10个厂家生产的10台在用SZL10—1.25型组装水管锅炉调查，有5台原匹配流量为15t/h的多级泵运行正常；而另有5台原匹配流量为12t/h的多级泵已有4台改为大泵（流量均大于12t/h）。使用单位换泵的理由是：流量12t/h多级泵有时不能满足锅炉满负荷乃至超负荷用水要求；改为大泵后，锅炉因给水系统故障而停炉的概率锐减，达到安全可靠供水的目的。
②工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由给水总管向锅炉供水。
③省煤器入口处给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。
④额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。
⑤软水罐容量要足够，给水管道工艺流程要合理。 软化水进入给水多级泵管道流程有三种方式：
A．额定蒸发量大于2t/h的锅炉用水应进行除氧，由于带有热力除氧罐的软水直接进入多级泵，而且要求除氧罐安装标高至少6m，因此，多级泵进水压头较高，增加了给水系统的水压稳定性，这是最佳给水方式。
B．目前小型工业锅炉比较普遍采用的是软水罐通向多级泵，要求软水罐容量不低于锅炉每小时耗水量的4倍，且软水罐越高压头越大，有利于改善给水系统的可靠性。

C．有少数小型锅炉采用多级泵抽吸地下软水罐（水池）里的软水。这种布置增加了多级泵取水吸程，减少了泵的压头，导致给水系统水压不稳定。应改为高位水箱供水。
给水泵向锅炉进水管路也有三种方式：
A．给水泵软水由自动或手动给水调节阀调节流量，给省煤器进入锅筒。
B．给水泵软水经给水管进入省煤器至锅筒；在给水管上装设旁路回流管，并由手动调节阀调节多余水量回至软水罐，回流水量与锅炉给水量大小相反。
C．少数小型锅炉采用给水泵软水经省煤器直接进入锅筒。 前2种给水工艺流程运行起来比较稳定，事故率较低，而第3种给水方式出现的问题是：频繁间断进水，容易使多级泵或省煤器产生气蚀现象和水冲击事故。
（2）加强给水设备管网和阀门仪表的维护保养，坚持巡视检查，发现问题，及时处理，消除给水泵系统带来病运行状态。例如：
①倘若给水多级泵进口水轮有异物堵塞，降低了供水量和扬程，则可拆去进水截止阀，由锅炉反向冲洗水泵水轮，察看有无异物排出。否则，就要拆泵检查后重装。
②锅筒内因进水管孔眼水垢堵塞而减少水流量时，应及时停炉检修投通孔眼；根治的办法是，搞好水质处理，确保软化水质达标，消除水垢。
③为了便于管网排气，要求多级泵出口管上装设排气阀；同时省煤器出口管上也应装设排气阀。倘若给水管中有气体，多级泵不上水时，只要打开排气阀排气，水泵立即上水。
（3）严格执行给水系统安全操作规程，认真监视锅炉水位和给水泵的压力、流量和电流，杜绝误操作现象，以保证给水设备和管网系统经常处于完好状态。
　4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析
　　1）在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
　　C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
　　D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
　　以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
　　2）在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
　　A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
　　a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
　　l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求
　　l 是否忘记装O形密封圈
　　l O形密封圈是否破损
　　b 中心管上破损，有裂纹。
　　c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
　　d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
　　e 进出水口接反。
　　B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
　　a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
　　b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
　　c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
　　d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
　　e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
　　l 给水压力过低
　　l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
　　l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
　　l 树脂层内杂质太多
　　l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
　　l 射流器中有异物
　　l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
　　l 射流器选型偏小
　　3）树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
　　g 未使用大粒无碘盐。
　　h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
问题
原因
解决方法
1软化水装置不能还原
A. 电源系统出故障

B. 定时器有毛病
C. 电源中断
A. 保证电路完好,
(检查保险丝、插头、
软轴线及开关)
B. 重调定时器
C. 重调当前的时间
2出硬水
A. 旁通阀开启
B. 盐罐中没有盐
C. 进水过滤器堵塞
D. 盐罐中水量不足

E. 软水管水质变硬
F. 分水器管漏水
G. 内部阀门漏水
H. 升降管与阀体脱落
A. 关闭旁通阀
B. 向盐罐中加盐
C. 清洗进水过滤器
D. 检查盐罐注水时间， 若盐罐流量控制阀堵塞则清洗它
E. 如果需要就重新冲洗软水罐
F. 保证分水管不破裂检查“O”型圈和补焊
G. 重换密封圈
H. 重新安装
3系统用盐过多
A. 装盐不正确
B. 盐罐中水量过多
A. 检查盐用量及装置
B. 看问题7
4水压降低
A. 到分水器的管子中积垢
B. 分水器生锈
C. 控制阀管路有异物
A. 清洗这段管子
B. 清洗控制阀，加添树脂层，加大还原频率
C. 拆下活塞
5排污管流出树脂
A. 系统中有空气
B. 排污管控制阀安装不正确
A. 系统应该有空气排除装置，检查操作条件
B. 检查并调整出正确的排污速度
6存水空间生锈
A. 树脂层有异味
A. 检查反洗,吸盐水和盐水流入过程，加大还原频率，增长反洗时间
“富来”?全自动软水器维修指南
问题
原因
解决方法
7盐罐中水过量
A. 注水保护器失效
B. 进水系统堵塞
C. 定时器不循环
D. 盐阀中有异物
E. 在盐液流量控制阀中有异物
A. 清洗或更换注水保护器
B. 清洗进水系统及管路
C. 重调定时器
D. 换一下盐液控制阀的位置并清洗此阀
E. 清除异物
8软化水装置不能吸盐
A. 排污控制阀堵塞
B. 吸盐射流器堵塞
C. 进水器过滤网堵塞
D. 管子中压力太低
E. 内部控制阀漏水
F. 周期选择器不能循环
A. 清除堵塞物
B. 清除堵塞物
C. 清洗过滤网
D. 将管线中压力生至2kgf/cm2
E. 更换密封垫、环及活塞
F. 检查马达及开关
9控制阀不停的循环
A. 调节失误，开关短路或断路
A. 若是开关或计时器坏就更换它，或重新启动一次
10排污不断
A. 阀不能按程序运行

B. 控制阀中有异物

C. 内部控制阀漏水
A. 检查定时器及控制器活塞阀的位置或更换电机
B. 关闭电源打开罐口取出异物并检查控制器在还原中的各个位置
C. 重换密封垫及活塞
软化器运行程序 （软水器 锅炉软化 软化水处理） 
　　全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：自动软化器运行程序：
　　全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：
　　　　1.运行（工作）
　　原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
　　　　2. 反洗
　　树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
　　　　3. 再生吸盐
　　再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
　　　　4. 置换（慢速清洗）
　　在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
　　　　5. 正洗（快速清洗）
　　目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
　　　　6. 再 生剂箱注水
　　向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
例如 , 在上午 10 点校正时间 , 如果不想改变再生时间 , 就把时间箭头指向当前时间 , 即 1OAM 处 ; 如要推迟 2h 再生 , 可把定时器往前移 2h, 即把时间箭头指向上午 8 点 (8AM) 处 , 这样再生就将在凌晨 4 点 30 分进行 ; 若欲提前 3h 再生 , 则把时间箭头指向下午 1 点 (1PM) 处 , 那么半夜 11 点 30 分就会再生。
(2) 再生日期的设定 应根据交换器内树脂的填装量、工作交换容量、原水的硬度、软水的每日用量等因素确定 , 可按下式估算 :
再生后可运行天数 = VRE/ YDQdT ( 再生日期取其整数 )
式中:  Vr 一一交换柱内树脂的填装体积 ,m3;
      E 一一树脂的工作交换容量 ,mol/m3 。一般树脂可按1000~120O mol/m3 计算 ;

      YD 一一给水总硬度 ,mmol/L;
      Qd 一一交换器单位时间产水量 , 或锅炉进水量 ( 也可近似按蒸发量算 )t/h;
      T 一一交换器或锅炉日运行时间 ,h/天。
    例 [7-5] 一台 KZL2-8 蒸汽锅炉 , 自动软水器内装0.3m3001 × 7 树脂 , 锅炉每天实际运行 12h, 如原水硬度为 5.0mol/L, 该交换器应设定几日再生一次 ?
    解 :
再生后可运行天数 (d)=0.3×1000/5.0×2×12=2.5天
为了确保锅炉安全运行 , 严防软水硬度超标 , 根据计算结果取其整数 , 宜定为 2 天再生一次。 AUTOTROL 控制器 再生日期设定时 , 先将日期轮上的期限钠全部拉出 , 然后转 动日期轮使日期箭头指向当天日期或第 1 号 , 再在需要再生 的日期上按下期限钠 ( 如本例 2 天再生一次 , 需将 2 、 4 、 6 号 即间隔的期限钠按下 ) 。 FLECK 控制器则是将日期轮上数码对应的不锈钢片向外拨出为再生日期。
    时间型软水器每天只能自动 1 天 , 则需手动增加再生次 数 , 或改用流量型软水器 , 也可选用树脂装载量较多的软水器。
    (3) 手动再生
    AUTOTROL 控制器中再生及运行的程序是由操作指针钮控制的。一般情况下是自动运转的 , 但在调试或停电时 可用宽刃螺丝刀插入红色箭头槽内将指针钮压下后进行手动再生。指针按钮的运转程序为 : 反洗 (BACK-WASH) →进 盐和慢洗 (BRINE&RINSE) →重充盐水和清洗 (BRINE

REFILL&PURGE) →运行制软水 (SERVICE) 。有时当原水 水质突然恶化或软水用量暂时增大而造成软水提前出现硬度 时 , 可将操作钮压下转到 ＇ 启动 ＇(START) 位置 , 过几分钟 交换器就会自动进行一次额外的再生 , 而不影响原设定的再 生时间。 FLECK 控制器手动再生时 , 只要顺时针转动手动再 生按钮 , 昕见 ＇ 卡嗒 ＇? 声 , 即可自动开始再生程序。另外 , 有 些控制器 ( 如 FLECK) 还可根据用户当地水质情况调整再生
程序的时间。即通过增加或减少定时器上的插钠和插孔数目 来调整再生各步的时间 , 以便取得最佳的再生效果 o
2. 流量型全自动软水器
    流量型 ( 流量启动再生软水器 ), 其自控系统所配置的流量计 , 可连续记载软水累积产量 , 等达到设定值时 , 即由流 量控制器自行启动再生装置转入再生。结束后又可自动转入、制水 , 始终周而复始地转换制水与再生。流量型软水器通常 配置有两个或两个以上的交换柱 , 其再生周期是根据交换柱内树脂所能除去郎硬度总量 , 按周期制水量来设定的。运行 时由控制器内的流量计对流过的水量进行计量 , 当制水量达到设定的水量时 , 就自动进行切换再生。因此流量型软水器 不但可连续产软水 , 而且在用水量不稳定或间断运行的情况 下 , 其再生设定比时间型更为合理。流量型软水器的组成及控制器有多种系列 , 如单阀双路 ( 由一套控制器控制两个交 换柱 ) 、双阀双路 ( 每个交换柱各有一套控制器 , 并由一个遥 控调节流量计来控制自动切换 ) 及多阀多路 ( 由多组控制阀和交换柱及电脑控制系统组成 , 可满足制水量大于 50 t/h 的 需要 ) 。流量型软水器大多采用顺流再生 , 其再生程序及再生 各步所需时间的调整与时间型软水器相同。也有些流量型软 水器是采用逆流再生的 , 不过一般都是采用无顶压低流速逆 流再生 , 因此其运行和再生程序与顺流再生差不多 , 基本上 都是 z 运行→反洗→进盐→置换洗 ( 慢速洗 ) →正洗 ( 快速 洗 ) 』→盐罐再注水。其中逆流再生在进盐和置换时的液流流 向与顺流再生时相反 , 且由于进盐流速慢而使得再生时间较 长。全自动软水器采用逆流再生时 , 需注意水压波动对射流器进 .盐速度的影响 , 有的控制器装有进盐稳压装置及压力表 , 以保证进盐速度的稳定 , 防止树脂乱层 , 避免水压波动的影 响 , 这样逆流再生的效果就较好。

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