超高混凝土泵送方案.doc

1 工程概况
绿地广场（郑州会展宾馆）位于郑州市郑东新区CBD核心区域，是集商务、办公、酒店与一体的综合性建筑。高度为280米。本工程主楼±0.00以上墙平均每层混凝土用量约为500m，平均一层主楼楼板面积约为650㎡，楼板混凝土用量约为78 m。
本工程结构类型为框架-核芯筒结构，核芯筒为正八边形。
2 混凝土浇注
2.1 核芯筒墙体砼浇注
在主楼中心布置两台HBT80C混凝土输送泵。在核芯筒中间区隔东南侧附近风洞位置接向上泵管，可接高到顶层。

单位
HBT80C拖式混凝土输送泵参数
理论输送量（低压）
m3/h
80
理论输送量（高压）
m3/h
48.8
理论输出压力（低压）
MPa
10.8
理论输出压力（高压）
MPa
18
液压系统压力
MPa
32
高低压切换

有
输送缸缸径*形成
Mm
直径200*2100
主油泵
ml/r
335
电动机
kW
132
转速
r/min
1500
上料高度
Mm
1420
料斗容积
M3
0.7
外形尺寸
Mm
7385*2099*2170
整机质量
Kg
8500
混凝土塌落度
Mm
120~230
理论最大输送距离
直径150mm
m
水平1200，垂直350
直径125mm
M
水平1000，垂直320

泵管平面布置
2.2 主楼楼板、柱砼浇注
主楼楼板砼浇注方法：在楼层部位拆除局部泵管，接90度弯头进行楼面、柱砼浇注。
3 防止砼回流措施
在超高层混凝土输送时在地泵出灰口设置液压阻断阀防止混凝土回流，详见下图。

4 底层泵管固定措施
在泵管底部制作混凝土墩，用U型卡和膨胀螺栓固定，螺栓直径16mm。混凝土墩附近的泵管通过木方和槽钢固定。

底层泵管固定详图
5 泵管在洞口部位的加固措施
泵管从核芯筒内楼板穿过部位采用钢管和木方进行加固处理，详见下图：

洞口内加固示意图
6 泵管与砼墙体的连接
在施工完成的最顶层楼板至爬模架上搭设钢管脚手架，便于在特殊季节进行维护。在墙体内预埋螺栓（直径16mm），通过U型卡（厚度3mm）和角钢支架进行固定。

泵管固定架示意图
7 与爬模架相交部位泵管处理
在斜料平台墙体模板底接90度弯头，接长至筒体中心，通过布料机进行泵送。
8 布料机布置

布料机布置
9 特殊温度下泵送混凝土
A 高温下泵送混凝土：高温时混凝土用的集料和水应事先冷却。泵送前，管道必须用水冲洗，被太阳直晒的泵管用自来水冷却管道，用湿麻袋覆盖。
B 低温下泵送混凝土：采用DN120岩棉壳保温。注意清除管道内的积水，防止管道内结冰导致堵塞。在泵送结束后立即清洗管道。
10 泵送混凝土要求
（1） 粗骨料
粗骨料的最大粒径与输送管径之比：
碎石：1：5.0
卵石：1：4.0
（2） 泵送混凝土配合比设计
坍落度：180~200mm20mm
泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：
1）泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.6；
2）泵送混凝土的砂率宜为35%~45%
3）泵送混凝土的水泥和矿物料的总量不宜小于300kg/m3
11 泵送混凝土的浇筑
11.1 泵送混凝土对模板和钢筋的要求
（1）对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的最大侧压力，可根据凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、塌落度、温度、外加剂等主要影响因数，按下列公式计算。
采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列公式计算，并取两式中的最小值。

式中 F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）；
——混凝土的重力密度（KN/）；
——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验材料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；
Ｖ——混凝土的浇筑速度（ｍ／ｈ）；
Ｈ――混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度
――外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺了外加剂时取1.2；
——混凝土塌落度修正系数，当塌落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（2）对钢筋的要求
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和偏移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。
11.2 混凝土的泵送
混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格按照执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门的操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵时，应根据要求将支腿全部伸出，并插好安全销。
混凝土泵和输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接和混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外其他成分和相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送是速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行输送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3米时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压高不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并因立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，从新搅拌后再进行泵送；
2）可用木搥敲击等方法，查明堵塞部位， 若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土的堵塞物后，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不得超过1h。同时应采取下列措施:
1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
3）慢速间歇泵送时，应间隔4-5分中进行四个行程的正、反泵。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的混凝土，应按预先正确的处理方法和场所进行及时进行妥善处理。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
11.3 泵送混凝土的浇筑
泵送混凝土的浇筑应根据工程特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（1）送混凝土的浇筑顺序
1）应由远而进浇筑；
2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
3）当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间；
4）当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）泵送混凝土的布料方法
1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
混凝土浇筑分层厚度，一般为300—500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s，并且在20—30min后对其进行第二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适用用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。