沉淀池专项施工方案.doc

沉淀池改造工程施工
一、沉淀池施工方案
水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验
（一）、水池钢筋工程施工工艺及要求：
I、水池钢筋制作、安装
⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：
⑴、钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
、钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
a 、 弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
b 、 弯曲增加长度
钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。
c 、箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。
⑵ 、 钢筋除锈
、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。
⑶、钢筋调直
、调直工艺
采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。
⑷、 钢筋弯曲成型
、 Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。
、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。
、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
、弯曲成型工艺
a 、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
1） 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。

3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
b、 钢筋的弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d（钢筋硬时取大值）。
、质量要求
1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.
4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10mm,弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边±5mm。
⑸、 钢筋焊接
、电焊设备与焊条
电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单，价格低廉,保养和维护方便等优点，工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。
、 电弧焊工艺
a、帮条焊与搭接焊
帮条焊必须双面对称帮焊钢筋 ，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
4）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。
b、坡口焊
施焊前的准备工作，应符合下列要求
1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
2） 钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55°-65°,坡口立焊时,坡口角度45°-55°,其中下钢筋为0°-10°,上钢筋为35°-45°。
3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。
4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大间隙均不得超过10mm。
5）施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊。
6）加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度为2-3mm。
7） 如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。
、质量检验
a、取样数量
钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
强度检验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批，不足300个时作为一批。

b、外观检查
1）焊缝表面平整，不得有较大的凹坑、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3） 坡口焊缝的加强高度为2-3mm。
⑹、 钢筋的现场绑扎
、准备工作
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具
c、 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm, 大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
d、划钢筋位置线
在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。
、钢筋绑扎一般规定
a、 钢筋绑扎接头应符合下列规定：                     
1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。
2） 受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
注: d为钢筋直径
钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。
当砼设计强度大于15MPa时，其最小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。

b、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
1） 受压区不得超过50%
2） 受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。
、底板钢筋的绑扎
a、 当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。
b、 底板钢筋弯钩朝向：单层筋时，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层筋时，上层钢筋弯钩应朝下。
c、 绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。
、池壁、池内隔墙钢筋绑扎
a、池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）,水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。
b、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。
c、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎牢。
d、 墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。
e、墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。
f、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。

g、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。
、质量检查
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是检查钢筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查砼保护层是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
f、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
（二）、水池模板制作、支立
1、模板制作、支立操作流程：
熟悉模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。
2、木模板制作、支立的施工工艺及要求
⑴、配料。作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应符合模板设计，不得使用已腐朽的木材，木结的大小不超过木材断面的1/3，不得有活结。
、解料。将模板或木方解成所需要的木料断面叫解料。解料一般用电动带锯或手工解锯（板锯）。解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制。靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直（平）工序的余料。
、断料。按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯断时，应在推板上标识断料尺寸标记，手锯断料时应用划线的方法控制断料长度。
、刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。一般用电动手压刨或人工手刨进行。刨直前应先对枋木四面进行观察，选择较平直的一面进行刨直，先将凸起部分过刨，然后整方过刨。

立模用的木方一般只刨木方与模板结合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度一致。
配好的板、方材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行检验，剔出腐材和不适宜制模的材料。
⑵、模板制作
、木模板及其支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木料，一般选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。
、模板的厚度：一般为1.0-1.3mm，模板进场需检验，如果质量有缺陷模板不得使用。
、木方与模板结合面应刨平刨直。
、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。
⑶水池模板制作
 水池底板侧模。采用长条板横拼钉制。木方间距@300mm。木方为竖木方，其长度比模板宽度短2cm。模板拼制长度：两对边与设计板长相同，另两对边应比设计底板长8-10cm，以便于拆模。
池壁根部吊模板。根据规范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导墙）的砼应与底板砼一起浇筑。池壁根部的模板采用长条板横拼法制作，立档间距@300mm。腋角的立档用两根木方交角搭接，搭接处铁钉不少于三颗。搭接的角度应符合设计要求，将冒出的木方头用手锯掉后，再钉模板。模板拼宽应满足施工缝的要求，立档上面应高出模板10-15cm，以便吊模安装。
池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工。分块高度一般不应超过1.5米，分块宽度：人工立模时，应控制在80-100cm之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右。
模板的钉制采用横板竖木方，木方间距间距@300mm。木方长度应比模板高15cm，上下层的木方应错位搭接。
预留孔洞模板。孔洞的形状一般为矩形或圆形，对于边长小于20cm的矩形孔洞和直径小于20cm的圆孔，
⑷木模板支立、加固

模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔离剂，最好采用水溶性隔离剂，在清水模板表面不得涂刷废油隔离剂。
支立第二层模板（即立模高度超过1.5m）前，应搭设脚手架，脚手架可作为立模、绑扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑。
矩形水池底板侧模支立、加固
矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进行。
其工艺流程：放线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝。
a、在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。
b、在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值。木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45°进行控制。
木桩一般用硬枋（原）木制作，入土端应用斧子砍尖。木桩长度应以现场用4磅手锤过顶击打，每次下沉小于2mm时的长度为准。其露出地面部分高度不小于30cm，木桩断面尺寸不小于60×60mm的枋木或φ80的原木。
c、立侧模时，应将每块模板的下口紧帖立模线，边立模板边钉横档。横档应在距模板上、下口20mm处，用铁钉连接所有与立档交叠处，铁钉不应短于75mm。为方便于拆模，可用浮钉法（即钉帽不钉入）。支立侧模时，要在模板上口内外侧加临时八字斜撑，防止模板倾倒。
d、平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料，确保模板紧帖立模墨线。用浮钉将支撑与下横档及木桩连接牢固。
e、斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸。加斜撑时，先将斜撑上端顶紧上口横档，加铁钉连接，然后在斜撑下端与木桩间加木楔，用木楔调整模板面的垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。
f、 模板加固好后，应对所有接缝处进行检查，对木板之间的缝隙应用油灰堵塞抹平。对模板与砼垫层间的缝隙可用高一等级的水泥予缩砂浆塞紧抹平。
 池壁吊模支立、加固
池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。
其工艺流程：打木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。
a、每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根的位置在侧模外侧的垂线上，距底板侧模的距离应大于池壁内模与底侧模的距离，该桩应斜插，与枋木立柱的夹角

10°-25°。吊模支架的间距应保证每块池壁模两端均有吊模支架。
b、枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防止吊模下沉。方木立柱与紧帖底板侧模的木桩用上下不少于3颗铁钉连接，且与底板侧模用铁钉连接。连接时要用线锤吊正枋木立柱。枋木立柱间应用剪刀撑支撑。
c、加枋木立柱与外侧木桩的斜撑，该斜撑是受拉杆。可用φ6～φ8的钢筋替代。木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并撑在地面上。
d、在连接点除用铁钉外，还用10号铁丝扎紧。吊侧模之前，应检查所有支架是否牢固可靠，必要时要采用相应加固措施。支架牢固后，在横担上用墨斗弹出内、外模口线。
e、吊模时，应将模板两头同时抬起，将模板上的立档钉在横担上，加钉时，应注意模板帖紧横担木。内、外侧模下口采用倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧。内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间，并加钉锁紧。
 池内隔墙吊模
池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。
池壁模板支立、加固
池壁模板支立在底板仓拆模后，钢筋整理、施工缝处理后进行。
其工艺流程：打桩→支模→紧固对拉螺栓→支平撑→支斜撑。
a、 池壁外侧模板打木桩，内侧模和内墙侧模一般在池底板相应位置上预埋φ25钢筋桩。壁、墙桩应用垫板连接，垫板和桩用12-10号铁丝扎紧。
b、 底层模板下口靠在池壁导墙砼，用横档连接模板块，横档钉在立档外侧，从底部开始，每1-1.2米一道。立模时，应加临时支撑，防止模板倾倒。
c、对拉螺栓用于连接内、外侧模，保持内、外侧模间距，承受新浇筑砼的侧压力和其它荷载，使横板具有足够的刚度和强度。常用的对拉螺栓用Q235圆钢加工。由一根内拉杆、两根外拉杆组成。内拉杆是两头螺杆，两端有尼龙顶帽，尼龙顶帽的作用是限制内外侧模的间距，保护螺纹，内拉杆中部有止水环。外拉杆一端是螺母，用于连接内拉杆，另一端是螺杆，作紧固用。

对拉螺栓安装前，应在横档上钻孔，钻孔应穿透横档和模板，内、外侧模的孔应在同一垂直模板的轴线上。钻孔点应尽可能靠近立档。钻孔直径应比螺栓直径大1-2mm。
安装时，将外拉螺栓先由外向内穿过横档，再与内拉螺栓拧紧。然后在横档上加垫圈（铁或硬木制作）后，再拧紧紧固螺母。
d、 一层模板的对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧。
e、 吊正模板后，内外侧模板应配合立斜支撑，斜支撑顶在横档和垫板之间，并用木楔调整。
模板加固后对所有模板缝进行检查，塞严实。
池壁内侧模和池内隔墙的一侧可一次立到设计分缝位置，外侧模和另一侧隔墙侧模在第一层砼浇筑好后再支立。
现浇池盖模板支立、加固
现浇池盖模板应同池壁上部一同支立，但池盖承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系统。
现浇池盖模板支立流程：支水池壁→上牵杠→上搁栅→上模板。
现浇池盖梁模板支立
　　现浇池盖梁模板应在柱、壁砼浇筑到规定分缝高度后进行,梁模板支立工艺流程
支立琵琶撑→上底模板→支立侧模板→加固。
a、 琵琶撑立柱断面尺寸和间距参考表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免
倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。
b、 琵琶撑立柱断面尺寸和间距参考表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。

c、在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。
d、立梁的侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底模板。
e、 梁侧模加固可用木枋顶住侧模下横档，用钉子将木枋钉在琵琶撑搁栅上，模板吊正后，在上口横档与琵琶撑搁栅两头间加斜撑，在模板上口加钉枋木口撑。侧模也可用卡具加固。
⑸ 木模板检验
每一仓模板支立好后，均应进行检验，检验内容如下：
模板各部位形状、尺寸是否满足设计要求；
预留孔洞及预埋件位置是否符合设计要求；
模板、支撑加固所用材料的规格、尺寸是否符合模板设计要求；
支撑、紧固是否牢靠；
模板缝是否处理好；
模板安装误差是否符合表2-5的规定。
 ⑹木模板拆除
模板拆除时的砼强度
a、侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。
b、底模：在砼强度符合表2-6规定后，方可拆除
底模拆除应做拆模砼试块,并与构件同等条件下养护,试块达到表2-6规定时,方可拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，作业人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板拆除后，方可将模板和支撑运出并堆放。
拆模时，应将铁钉及时打退，避免朝天钉扎脚。
拆下的模板、支撑等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
(三)、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装

1、预埋件制作安装工艺流程:下料→焊接→验收→安装
2、预埋件制作方法及要求
⑴施工准备。根据设计图纸中预埋件形式的不同，进行预埋件编号，常用M1，M2 ……的代号进行表示。然后逐一绘制埋件大样图，注明埋件各部的钢材型号、尺寸、数量。编制加工申请单报有关部门批准。
⑵ 下料。预埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上画线时仅考虑切割增量。下料一般采用氧气乙炔切割的方法，埋件上的锚固筋采用钢筋切断机具。
⑶焊接。预埋件焊接采用电孤焊。
钢筋凳焊接
a、预埋件锚筋与钢板的Ｔ形接头电孤焊采用贴角焊，焊缝的焊脚不少于0.5d(Ｉ级钢筋)-0.6d（Ⅱ级钢筋），且满焊。
b、施焊时，电流不宜过大，严禁灧伤锚筋．
c、当帖角焊的强度不满足工艺构件安装要求时，预埋件锚筋与钢板的Ｔ形接头采用穿孔焊。
d、钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口（小口）直径比钢筋直径大4ｍｍ，倾斜角为45°。焊接时，钢筋缩进2ｍｍ，焊缝应填平，不得影响结构安装。
埋套管止水环焊接。止水环内径应比套管外径大2－4ｍｍ，焊接时采用帖角单面满焊，不得点焊和间断焊。焊缝帖角不小于6ｍｍ，套管内径应按设计要求选用，套管长度误差+0—-3ｍｍ，若有正误差时应用砂轮将切割打平，以满足池壁立模要求。
(4) 预埋件验收
外观检查
a、 预埋件采用的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。
b 、 焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。
c 、 锚筋相对钢板的直角偏差不大于4°。
d、 锚筋间距偏差不大于±10mm。
e、预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。

f、  检验结果如有一个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。
 预埋件T 形接头强度检验，应符合下列要求：
a、Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2 ；
b、Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2 ；
检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。
3、预埋件安装的施工方法及要求
(1) 插筋（管）预埋安装
安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上（必要时加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。
安装垂直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然后将钻孔模板立好、加固。
砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。
(2)钢筋板凳预埋安装
水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕，模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交叉铁丝（扎丝）调整钢筋板凳位置，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。
垂直面的钢筋板凳的安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用铁丝牢固绑扎在水池结构钢筋上。（必要时加附加筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。
a、 浇筑砼时，应有专人利用交叉线调整水平面钢筋凳，并提示砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。
b、 预埋件定位固定利用水池结构钢筋时，可以采用电弧点焊加固，但注意不得损伤结构钢筋。
进出水管的套管安装

a、 套管安装应在钢筋绑扎完成后，立模之前进行，先测量套管安装位置，在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或小于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。
b、用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置，将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。
c、安装洞口附加的井字形加强筋，井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。
d、松动手动葫芦，若套管被连接的钢筋固定、不产生位移或移动，在安装误差范围内能静止，可继续松动手动葫芦，完成套管安装。若不能满足安装位置达到规定要求，则在套管与井字加强钢筋间增加附加钢筋，确保套管安装位置准确、牢固。
4、  质量检查
预埋件安装完毕后，应检查下列方面：
根据设计图纸，检查预埋件位置是否准确，逐一检查是否有遗漏。
 检查预埋件安装加固情况，是否受砼浇筑影响而产生位移。
检查预埋件是否影响立模、帖模面是否扭翘。
 检查焊接安装预埋件时，结构钢筋是否受损。
预埋件安装中心线位置允许偏差5mm，水平高差0-+3mm 。
㈣、钢筋保护层作业
水池受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并符合表4-1的规定：
注：①露天或室内高温度环境下,如水池内外表面另作水泥砂浆抹面且质量有保证措施时,保护层厚度可按室内环境的数值采用;
②钢筋端头的保护层一般为10mm;
③板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
1  水池钢筋保护层
（1）底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应以下层下排钢筋底面计算下保护层，上层上排钢筋顶面计算上保护层。以钢筋端头与模板距离计算侧面保护层。

（2）池壁（隔墙）钢筋保护层：以直立钢筋外表面与侧模的距离计算侧面保护层，以直立钢筋下端头与垫层（或地面）的距离计算下保护层；以直立钢筋上端头与砼面的距离计算上保护层。
（3）池顶盖板钢筋保护层：同池底板。
2  保护层施工方法
（1）池底板和池顶盖保护层施工方法
池底（顶）板双层钢筋绑扎完后，在下层下排钢筋下，与上排钢筋交点处，垫塞细石砼块，细石（瓜米石）砼垫块强度应与水池砼同等级，其尺寸一般为50×50mm，厚度与要求的保护层厚度一致。细石砼垫块应预制，并养护达75%强度后方可使用。在上层钢筋上下交接处垫钢筋凳（也可以上下层钢筋间焊直立短钢筋）。上、下层钢筋的垫塞物间距，当钢筋直径大于等于φ16时,间距在80-100cm,直径小于等于φ14时，应控制在60cm以内。
（2）池壁（墙）保护层施工方法
下端头保护层：池壁（墙）的下端头保护层也可用预制细石砼垫块，但垫块中应预埋扎丝，每立一根池壁竖筋，在其底端垫上一块垫块，并用扎丝系牢。如果工期允许的话，可先用细石砼或粗砂浆在内外排钢筋处抹带，当抹带强度达到75%时，再绑扎池壁钢筋。
池壁保护层：用预埋了扎丝的细石砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖交叉点的外侧，使垫块靠近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排交错布置，两排高差750mm左右，并注意立模时不要碰掉，碰掉时应补上。
梁、柱保护层施工方法。在立侧模前，在梁的受力筋（下层纵向筋）下垫砼垫块。在柱的四方每1m高绑垫块，每方一个。梁侧模立好后，在构造筋（上层纵筋）与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。
㈤、水池砼运输、入仓
水池砼现场运输方式一般要与入仓方式结合采用。常用的组合方式有：人力斗车→斜道、脚手架→人工入仓；机动翻斗车→吊罐→吊车入仓；砼泵→输送管道→人工入仓等组合。实际应用中，要根据水池的大小、施工场地等因素综合考虑，合理组合。

1砼泵
砼泵使用汽车泵，它可以在前后左右50米得位置进行浇筑，可以发挥布料杆的作用，把砼直接输送到需要的浇筑仓内。。
由于泵送砼对砼搅拌能力要求高，运送时间一般不超过30分钟，保持连续作业的要求。
2  斜道、栈道
斜道、栈道一般用扣件式钢管和竹脚手板搭投。
斜道、栈道的坡度一般为1:5-1:6，立杆间距不宜大于1.5米，且设置足够的剪刀撑或斜杆，确保构件的稳定、承载可靠。斜道、栈道的脚手板一般采用横铺法，脚手板的支承跨度为0.5-0.75米，并应设置栏杆。斜道、栈道需由相关技术人员设计，作业人员必须按设计要求搭设。
3 钢管杆件
钢管杆件包括立杆、纵向平（斜）杆（大横杆），横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的用于拦护的平杆叫“栏杆”。
钢管采用外径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。
（1）、扣件和底座
直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管的连接。
旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。
对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接。
底座，扣件式钢管的底座采用可锻铸铁制造的标准底座，也可用8×150×150mm的矩形钢板制作。
（2）脚手板
脚手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼连楠竹片的竹脚手板，脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。
4、斜道、脚手架的搭投
（1）、 斜道搭设的工艺流程：拼门架→竖门架→搭纵杆→辅手板→搭栏杆。

、按斜道设计图，在地面上将小横杆与立杆用直角扣件拧紧，搭成门字型，并在立杆对角用旋转扣件搭剪刀撑。门架的高度（即小横杆的高度）应符合斜道的要求。
、在选定的搭设斜道处先摆好纵向扫地杆，竖起第1、2榀门架（第1榀 是最矮的门架），门架应有专人扶正或用八字斜撑临时支撑。在两榀门架间搭剪刀撑、扫地撑，最后搭小横杆上的纵向大横杆，按上述操作顺序依次搭定所有的门架。
、在搭好的斜道支架上由下向上横铺脚手板，边铺脚手板，绑扎压条，压条可用φ10-12mm的钢筋,用12号铁丝穿过板缝，同下面的大横杆（斜道纵杆）扎牢。
、铺脚手板的同时，随着脚手板的延伸应及时将斜道两侧的栏杆扣上。
、栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车的运输通道，将砼直接运到仓口。池壁栈道一般在池壁外侧模外围搭设，侧模的支撑不得撑在栈道上，以免栈道的振动影响模板的稳定。底板仓和池顶仓的栈道一般搭成丁字形，用钢筋凳支承栈道横杆，横杆上用管扣连接纵杆，纵杆上铺脚手板。边浇筑砼边缩短纵向栈道，横向栈道随着后退。并由外围栈道配合吊模砼入仓。在纵横栈道交汇处要铺上3mm厚的钢板，避免斗车轮子陷落，浇筑池壁的栈道搭设基本同斜道，只是门架一样高。
5、砼浇筑
砼浇筑一般工艺流程：下料→平仓振捣→收仓。
（1）下料。下料要有专人指挥，一般由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时应注意分层厚度。
（2）吊模仓位应先浇筑到吊模下口，并在吊模外侧用砼做45°斜坡,将吊模下口埋入10cm,静停40-60分钟后，再下吊模内砼，浇筑吊模。
（3）池壁（墙）布料时应根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。
（4）池顶盖仓位，应注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实40-60分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。
  （5）平仓。仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，应配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。

（6）振捣
插入振捣器振捣方法及要求
a、插入式的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成40°-45°角。两种方法不得交替使用，以防漏振。
b、振捣时，要做到快插慢拔。快插不是强行将振捣棒往砼中按，而是顺其下坠力下降,快插是为了防止先将表面砼振实而下面的砼发生分层、离析。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
c、每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼离析，一般每振点振捣时间20-30s,使用高频振奋动棒时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
d、砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒有效作用部分长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进行。
e、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不得混用，以免漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。
f、振动器距离模板不应大于0.5R，也不应紧靠模板振动，且应尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处应采取斜插方法振捣。
g、作业人员交接或换班时，交班人员应将入仓的砼振实完才能离开作业面。
(7)、砼质量检查
坍落度的检查。
外观检查及允许偏差
a、 外观检查。砼构件拆模后，应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等质量缺陷，预留孔道是否通畅，预埋件位置是否偏离等。如有缺陷存在，均应按监理工程师批准的处理方案进行修正。

（8）砼质量缺陷和防治
表面缺陷
麻面。结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、漏浆或欠振气泡未排出以及养护不好而产生。
露筋。钢筋暴露,产生原因主要是保护层垫块位移，有时也因保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，模板吸水过多造成掉角而露筋。
蜂窝。结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是材料配合比不准确（浆少、石多）、搅拌不均匀造成砂浆与石子分离、下料高度过高造成砂浆沿程损失大、欠振以及模板严惩漏浆。
孔洞。孔洞是指砼结构内存在空隙，局部地或全部地没有砼。这种现象主要是骨料超径严重、严重漏振、砼受冻、泥块杂物落入等。
缝隙及夹层。缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因主要有：
a、施工缝处理不当，浇筑过程中，间歇时间长；
b、温度缝；
c、收缩缝；
d、外来杂物造成的夹层。
缺棱掉角。缺棱掉角是指直角边上的砼局部残损掉落。产生主要原因是模板湿润不充分，拆模过早或拆模后保护不好所至。
板面不平整。砼板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的原因主要是收仓处理不当，以及模板变形引起的。
变形。变形是指柱、梁、墙等砼外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。造成变形的主要原因是模板的安装和支撑不好，模板本身的强度、刚度不够，不按规定分层下料，而是集中下料冲击模板，造成跑模或较大的变形。
 构件位移。构件位移是指轴线的位移、预埋件等位移超过允许偏差值。其产生的原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固、放线误差过大没有及时校正、复核。
（9）内在缺陷

砼强度不足。产生砼强度不足的原因是多方面的。主要是砼配合比设计、搅拌、浇捣和养护四方面问题造成的。
a、配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性；套用砼配合比时选用不当，对外掺剂掺量控制不准，都有可能导致砼强度不足。
b、 搅拌问题：任意