电站大修吊转子专项方案.doc

水轮发电机组A修

转子吊出专项方案

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二〇一八年十一月

目 录

一、项目概况 1
二、编制根据 1
三、施工环节与方案 1
1. 转子吊出应具备条件 1
2. 起吊前桥机检查 2
3. 转子吊出办法及注意事项 2
4. 工器具配备 3
四、组织办法 4
1. 组织机构 4
2. 岗位职责 4
五、技术办法 6
六、安全办法 6
七、应急解决程序 8
八、危险点分析及预控办法 10

一、 项目概况
本次吊转子用厂房DQ63/20-12.9桥式起重机，发电机转子加吊盘总重量42T,定转子空气间隙19毫米，转子直径2772毫米，电机轴长度4895毫米。
二、 编制根据
1. 国家现行关于电力施工、验收规范、规程、原则以及公司电力安全生产关于规定。
2. 水电站主机图纸及技术文献。
三、 施工环节与方案
1. 转子吊出应具备条件
（1） 上机架已分解吊出机坑；
（2） 上下挡风板已分解；
（3） 检查定、转子空气间隙及其他部位有无妨碍转子起吊部件，转子上方清洁干净，发生防止高空坠物；
（4） 转子下部联接轴螺栓已经全某些解、吊出；
（5） 转子吊具与钢丝绳检查无裂纹及其她异常；
（6） 桥机检查合格，电气和机械设备已全面检查实验，动作可靠；
（7） 检查厂用电源，电压合格，保证供电可靠（因尼泊尔电网稳定性较差，在吊转子期间应考虑启动厂房柴油发电机作为紧急备用电源以保证供电可靠性）；
（8） 天车主钩制动器及联系信号准备完毕，并由专人负责；
（9） 起吊转子和吊具牢固联接，吊具水平调节在规定范畴以内；
（10） 各重要部位如桥机、机坑及支墩处工作人员均各就各位。
2. 起吊前桥机检查
（1） 保护及防护装置完好，用兆欧表检查电路系统和所有电气设备绝缘电阻，各电气回路及电动机运营正常。
（2） 桥机传动齿轮及减速器检查无任何异常现象，轴承完好无磨损，油路畅通，油质油位合格，传动轴、行走轮及轨道无变形、无裂纹。
（3） 吊钩和转子吊具无裂纹及变形，滚筒绳索固定点牢固，钢丝绳无断裂痕迹，无严重磨损，断丝在容许范畴之内，钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕对的。
（4） 桥机实验合格。
（5） 检查桥机各部无异音、无发热松动等异常现象。
（6） 制动器行程、弹簧压缩、闸块间隙调节合格，刹车灵活可靠，启动和制动时无打滑现象，大、小车轨道上无障碍物。
3. 转子吊出办法及注意事项
（1） 转子起吊前，检查有无妨碍转子起吊部件；对转子及起吊工具进行全面检查；转子起吊工作必要分工明确，设立起吊指挥机构，起吊过程服从现场指挥安排，做到各尽其责。
（2） 起吊前,由现场指挥向各部位工作人员交待详细工作。
（3） 桥机上机电监护人员系好安全带，做好防护办法。插条人员必要穿胶底鞋。
（4） 桥机上机电监护人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及绳夹和电气设备检查，并在起吊过程中进行严密监视。
（5） 厂用电电压应保持在380V～420V之间。厂用电及分电盘应设专人监护并备好工具、备品。
（6） 桥机承载，在转子未吊起此前，插条人员就位。调节平衡吊点中心偏差不不不大于1～2毫米。桥机继续承载，在转子刚吊起时，再次复查吊具完好、桥机运营正常。起吊时须进行三次升降实验，以检查桥机承载及制动状况。第一次升约200mm，主钩制动，静止5分钟；第二次升300mm、落50mm，主钩制动；第三次升500mm、落200mm，主钩制动。升降实验无异常后，由现场指挥下令起吊。起吊过程中在转子与定子间用气隙插条沿空气间隙圆周相应磁极位置均布6根插条，6人负责随着转子缓慢上升不断上、下抽动插条，若发现卡滞现象即刻告知起重指挥停止起吊，以随时纠正中心偏移。转子吊出机坑，插条人员听从现场指挥，及时沿机组上下游两条安全通道撤离机坑。
（7） 起吊过程中设专人监督起吊安全，起吊过程中禁止任何人员在转子下方行走、滞留。
（8） 桥机上监护人员要坚守岗位，思想高度集中，做好发现溜钩等不安全因素时坚决采用塞方木、旋拧抱闸螺栓等办法。
（9） 无关人员不得进入现场，摄像人员拍摄时不容许使用闪光灯。
（10） 转子匀速起吊至需要高度，吊起后按指定行走路线等速行走至安装间位置，无特殊状况半途不得停顿。
（11） 转子落于安装间指定位置支墩上，保证转子重心平稳。
（12） 拆除吊具。
4. 工器具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
主厂房桥机
QD63/20-12.9
台
1

2
扳手及惯用工具

套
3

3
千斤顶
16T
个
3

4
框式水平仪
0.02mm/m
只
1

5
对讲机

只
4

6
木板条

根
6

7
转子吊具

套
1

8
石棉垫

足量

四、 组织办法
1. 组织机构
为保证转子吊运工作正常进行，保证吊运过程中人身、设备安全，成立转子吊运工作领导小组、桥机监护组、现场作业实行组、安全文明监督组、后勤应急组等工作组。工作领导小组设总指挥1名，现场指挥1名，桥机指挥1名。各组人员各司其职，配合完毕机组转子吊运工作。
2. 岗位职责
（1） 总指挥：
负责整个吊转子起重作业总体指挥协调，作业时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位应对的执行总指挥命令，做到传递信号迅速、精确，并对自己职责范畴内负责。
（2） 现场指挥：
协助总指挥进行作业，在工作中总指挥疏漏处进行弥补，在作业过程中可提出自己安全改进建议，指挥地面作业人员从机组上下游侧通道方向迅速有序离开作业区域。
（3） 桥机指挥：
起吊前，地面指挥应掌握桥机起重各项参数，核对吊件图纸理论重量，核算吊件重心位置，要认真仔细检查选用工器具吊具性能、范畴、起重量，要考虑安全系数等，选取好安全、合理工器具，指挥地面作业人员从机组上下游侧通道方向迅速有序离开作业区域。
在作业过程中地面指挥负责整个起重作业地面指挥工作，必要精确地传递各种指挥信号，并应保证起重司机清晰精确和听到指挥信号。在作业过程中，起重指挥不能兼作其她工种，并佩戴醒目的记以以便作业。发现重大问题及时解决并报告总指挥，并有权回绝超越有关作业规程规范指令。
（4） 桥机司机：
桥机司机必要熟悉作业办法和内容、危险点及预控办法，纯熟掌握桥机操作有关技能，在整个作业过程中，应精力集中，要切实听从命令，听从指挥人员指挥信号服从指挥，不得擅自离开工作岗位。未听清、看清信号不得启动或停车，应用批示声响提示指挥，并在作业中观测桥机工作状况，发现问题及时报告解决。遇到突发状况，应迅速作出专业判断及得当应急操作。
（5） 桥机监护组（含电气监护与机械监护）
由熟悉掌握桥机设备性能状况电气、机械、起重、安全专业工作人员担任。在作业过程中，应注意观测桥机及附属供电设备状况，针对作业过程中浮现故障能迅速排除。
电气监护人员起吊前对桥机电气控制某些、操作系统进行全面检查，起吊时对桥机电气控制盘和电动机进行监护，防止电动机异常运作。机械监护人员起吊前对桥机机械某些进行全面检查，起吊过程中对转动某些（抱闸、卷筒等）进行监护，在转子进行静平衡实验和升降动作时，向现场指挥反馈机械某些敏捷度及动作精确性，在抱闸浮现失灵时，运用撬杠等控制抱闸。
（6） 现场作业实行组
本次起重作业涉及有关设备拆装、检修等作业工作人员，必要在总指挥指令下达后方开始工作。未具备作业工作条件时，不容许提迈进入工作位置，所有操作听从指挥安排，作业工作结束，应当安全有序地退出。
（7） 安全文明监督组
负责进行现场安全监控，有权对不符合规程施工进行制止及惩罚维护现场秩序，作业前组织进行安全检查，监督对所发现问题及时整治。作业过程中，负责设立警戒区域，放置醒目警示村志，并派专人巡视防止无关人员进入；如遇紧急状况需安排撤离，协助做好引导撤离工作。若发生事故，应保持现场原状，作好记录。由关于机构做出调查分析后来方可进行后序工作。
（8） 后勤应急组
负责后勤保障、突发状况应急救援工作。
五、 技术办法
1. 严格执行机组A级检修转子吊出方案；
2. 严格执行转子起吊规程、起重操作规范；
3. 严格起吊工艺，起重指挥发布指令精确到位，保证起吊安全；
4. 严格检查施工设备、索具、吊具；
5. 检查人员组织和施工配备与否符合质量及安全规定；
6. 特种作业人员持证上岗状况与岗位责任制贯彻到位。
六、 安全办法
1. 工作重要负责人必要在场；
2. 工作前，开展危险点分析与预控（详见危险点分析与控制卡），进行安全技术交底，所有工作人员要认真学习安全生产规程规范，熟知安全操作规章制度、吊转子流程以及有关技术规定，清晰工作内容、办法和规定；
3. 所有现场工作人员必要熟悉和遵守起重作业安全规程，如戴安全帽、禁止从吊物下方走过等，禁止违章作业。
4. 工作时应做好防滑及防高空坠落办法，高空作业时工作人员必要使用安全带，禁止从高处往低处抛掷工具或其她物件；
5. 转子吊装过程中，中断其她一切检修或维护作业；
6. 转子吊装过程中，厂用电系统不容许有其他大负荷用电作业及倒闸操作。机组尽量带固定负荷或尽量减少调节；
7. 起吊过程中现场合有检修人员必要听从现场总指挥统一指挥并有专人监护，规定起重指挥哨音清晰，手势规范，做到动作对的、到位、无误；
8. 对作业吊装场地进行必要清理，划定危险工作区域，在吊装工作范畴内无关人员不得停留和走动，吊物下方禁止站人；
9. 起吊前，必要认真检查钢丝绳与吊具；
10. 在吊装整个过程中，起重指挥和操作人员不得撤离职守，应密切注意观测吊物及周边状况，发现问题，及时发出指令；
11. 所有参加人员必要按起重指挥人员发出指挥信号进行操作，对紧急停车信号，无论由谁发出，均应及时停车；
12. 夜间施工应有配备充分照明设施；
13. 施工负责人和安全员，要全程跟踪、监督、检查工地人员和设备安全状态，发现安全隐患及时停止，整治完毕后进行下一道工序。
14. 转子吊装过程中，禁止无关人员（如参观游览人员、外来学习人员等等）进入作业现场。
15. 桥机司机及起重作业人员在作业过程中通过听桥机运营有无异常声音、闻空气中有无异常气味等办法，应严密监视桥机状况，发现问题及时采用办法，并向总指挥报告。由总指挥安排应急解决人员检查解决，确认桥机正常后，再由总指挥下令继续工作。
16. 转子吊装过程中，如遇桥机浮现故障时，桥机司机将所有控制器手柄或控制按钮扳回零位，必要时，将总电源开关拨到分断位置。如不危及人身安全，司机不得离开驾驶室或做其她工作，待故障解决完毕后，经总指挥批准，方可继续工作。

七、 应急解决程序
1. 吊装作业任一阶段，如发既有异常及不安全现象，危及人身、设备安全时，按如下程序解决：
（1） 桥机司机及时将操作把手板回零位。
（2） 主钩制动器监视人员及时用手动方式进行制动。
（3） 地面指挥下令停止作业。
（4） 地面指挥及时向总指挥报告异常及不安全现象状况。
（5） 由总指挥视状况下达相应指令，由应急解决人员投入抢修、紧急疏散人员，防止事态扩大。
2. 在转子吊装过程中，如遇桥机电源消失，按如下程序解决：
（1） 桥机司机应及时将所有控制器手柄或控制按钮板回零位。
（2） 主钩制动器监视人员及时用手动方式进行制动。
（3） 地面指挥下令停止作业，同步报告总指挥。
（4） 所有地面人员暂时离开作业区域。
（5） 运营人员应及时对厂用进行检查，电气监护人员检查桥机电气设备、开关及控制回路，并将检查成果报告总指挥。
3. 如浮现桥机操作失灵现象，按如下程序解决：
（1） 桥机司机应及时将所有控制器手柄或控制按钮扳回零位，将总电源开关拨到分断位置。如也许危及自身安全时，可从驾驶室出口紧急撤离。
（2） 主钩制动器监视人员及时用手动方式进行制动。
（3） 地面指挥下令停止作业，同步报告总指挥。
（4） 如为电气开关失灵，总指挥下令运营监护人员切除厂用桥机电源空气开关。
（5） 总指挥下达人员撤离命令，副总指挥、安全监督及地面指挥分别指挥地面作业人员从机组上下游侧通道方向迅速有序离开作业区域。
4. 如浮现人身伤害状况，按如下程序解决：
（1） 桥机司机应及时将所有控制器手柄或控制按钮板回零位。
（2） 主钩制动器监视人员及时用手动方式进行制动。
（3） 地面指挥下令停止作业，同步报告总指挥。
（4） 将伤员从危险区域转移至安全区域，并进行现场急救；由医务人员及时现场救治或将伤员送往医院治疗。

八、 危险点分析及预控办法
序号
危险点分析
预控办法
1
高空落物伤人
1、 桥机上消防器材固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物。
2、 吊物下方禁止人员行走和停留，所有工作人员戴安全帽。
3、 禁止无关人员进入工作现场。
4、 检查清理转子上部正常，清洁无异物。
5、 保持上下人员联系畅通。
2

机械伤害
1、 起吊前，仔细检查应无妨碍转子起吊物件。
2、 检查桥机转动部件安全防护装置完善。
2、发电机转子吊时人员所有必要撤离水机室。
3、 起吊时有专人指挥，工作负责人注意人员站位，信号清晰、精确。
4、 检查吊钩、钢丝绳、专用吊具应完好，起落平稳、中心找正。
5、 吊钩受力后，检查调节转子水平合格；
6、 转子起吊时，插间隙板人员及时与指挥人员进行沟通，防止损坏设备；
7、 禁止触摸正在转动部件。
8、 观测人员尽量远离转动部件，现场异常及时发出停止信号。
3
桥机电源失电
1、若桥机失电，桥机司机及时将操作把手扳回零位，同步报告总指挥。
2、电气监护人员及时查明失电因素并采用相应办法。
4
桥机动力开关失灵
1、作业前对桥机进行检查，主电源等空气开关分合灵活，动静触头接触良好；二次回路触点接触良好，变频器、制动模块工作正常。
2、正式起吊前，桥机进行三起三落实验。将转子起吊约150－200毫米，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次实验，检查并确认各电气开关工作正常。
3、若开关失灵时，桥机司机及时投入紧急事故按钮将总电源开关拨到分断位置，将操作把手扳回零位，并报告总指挥。
4、总指挥指令电气监护人员检查解决。

5

桥机制动失灵
1、作业前对桥机进行检查，确认制动器正常。闸瓦间隙正常，接触良好；制动器弹簧无裂纹，塑性变形，疲劳现象；制动轮无油污。
2、正式起吊前，桥机进行三起三落实验。将转子起吊约150－200毫米，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次实验，检查并确认桥机制动灵活可靠。
3、若发现制动失灵，桥机司机及时采用提高操作等办法控制转子下降速度，并长按警铃。若控制办法无效，则将总电源开关拨到分断位置。
4、总指挥及时下令作业现场合有工作人员有序撤离。