综采面设备安装安全技术措施样本.doc

4301综采工作面安装施工组织设计
及安全技术方法
一、编制目标、依据及工程项目概况
1.编制目标：
为了确保我矿4301综采工作面安装工程施工过程中安全，保障设备安装质量达标，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，由本矿组织各相关科队、及设备厂家，共同编制了本方法。
2.编制依据：
依据《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验标准》、《规程编制指南》及施工图纸和设备技术资料。
3.煤层情况
本工作面设计开采煤层为4＃煤，经过地质资料分析，具体情况：在山西组下部，煤层厚度4.12-4.80m，平均4.33m，结构简单，含0-1层夹矸，和下方5号煤层层间距平均6.83m，本工作面整体为东南向西北倾斜单斜结构，局部有小褶曲结构，煤层稳定全区可采。属稳定可采煤层。
4.巷道规格
巷道名称
长度
断面
支护形式
4301进风顺槽
338m
矩形,高3×宽3(m)
锚索网
4301回风顺槽
365m
矩形,高3×宽3(m)
锚索网
开切眼
80m
矩形,高3×宽6(m)
锚索网
5. 设备安装地点及型号、长度数量
施工
地点
序号
设备名称
设备型号
设备
数量
部署地点
工
作
面
1
刮板溜运输机
SGZ764/630
1部
工作面
2
端头支架
ZFG5000/20/39
4
工作面
3
过渡支架
ZFG3600/16/31
56
工作面
4
采煤机
MG200/500-WD
1
工作面
运输顺槽
1
转载刮板机
SGB-400/40T
1
皮带巷
2
皮带输送机
DSJ80/20/2×55
2
皮带巷
3
移变
KBSGZY-800/10
2
原4#运输巷
4
组合开关
QJZ7-1600/1140-8
2
原4#运输巷
5
乳化液泵站
BRW200/31.5
2
原4#运输巷
6
喷雾泵
MPW250/6.3
1
原4#运输巷
7
回柱绞车
JH-20 、 JH-22
各1部
工作面两端
二.组织领导机构及职责分工
组织领导机构及职责分工以下：
组 长：生产矿长：王国兵（全方面负责本项安装工程指挥协调）
副 组 长：
机电矿长：刘卫军（负责安装过程技术指导、质量监督及验收）
矿长助理：王利强（负责安装过程通风系统合理及压风、供水、监控系统安装指挥）
组员：
掘进队长：刘建平（负责总安装人员配置；现场指挥）
安装队长：郭利平（负责组织人员安装道轨及4301轨道运输和配合工作面设备安装过程）
机电科长：史艳斌（负责参与编制本方法，具表现场技术指导和监督）
调度主任：王彦文（具体负责安装过程各个步骤组织协调）
安全科长：薛福军（负责安装全过程安全监督）
通风科长：王照霖（负责安装期间通风、压风、供水、排水、监控等）
技术科长：蔡凯（负责编制本方法步骤配合和完善，并督促实施情况）
机电队长：田贵平（负责安装工作面配电系统）
运输队长：雷平平（负责安装设备下放、运输）
其它各相关科队长（依据本身岗位职责配合安装工程）安装领导组下设办公室，办公室设在调度室，内线电话81017，外线电话，具体负责安装过程统一调度、指挥等。
三. 施工前准备
一、1.轨道运料系统需准备
1.运料系统从轨面距顶高度最少应达成2.5米（包含工作面）；轨道距帮宽度最少应大于0.8米，确保设备顺利经过。
2.切眼净宽度不低于 6米，上下端头架处净宽大于7米；顺槽和切眼抬棚口弯道曲率半径不低于9 米，而且在不影响支架或设备经过情况下加强支护。
3.工作面通道以外整个运料系统绞车安装，及完善全部运料安全设施。
4.全部运料线路钉道及整道工作，确保轨道质量符合《轨道完好标准》要求。
5.设备地面调试、验收和装车下井工作。
6.各科室提供安装位置部署图、供电系统图、避灾路线图、通风系统图、多种安装设备说明书及相关图纸。
7.扩帮后通道底板（扩面巷和原切眼）平整无起伏不平、无浮煤，顶板无落差。
二、 运料设施安装及运料路线
1.由机电科将设备次序、方向、设备装车及解体完成，解体时对各部件喷漆编号标识，方便下井后组装，拆开油管头、液管头、用水炮泥袋保护。
2.由机电科提供运料全程绞车部署图，安装队组负责工作面及通道内绞车安装。
3.地面使用无极绳绞车运料、拖运设备及工具，运至4301回风绕道处后，再由各调度绞车运至工作面。
4.安装设备所用葫芦（3T、5T、10T）、滑轮（5T、10T、）、千斤顶等必需安排专员检验，确定完好后方可带到井下工具房备用。
5.施工前，必需安排当班施工跟班队长或班长带人对工作面安全情况进行全方面检验，检验内容包含顶板、单体支柱、轨道、绞车及附件等，发觉问题应立即进行处理并立即向调度室汇报。
6.安装之前工作面煤壁侧铺设一路供液管路。工作面每隔20米安设一截止阀。
7.扩帮巷道内每3m打2套专用起吊锚索，用于溜槽安装；转载机、移变及乳化泵等大件安装时在各自安装地点，也一并打专用起吊锚索。
三、运输要求；
(一)、运输路线
地面机修车间房→主斜井→井底车场→轨道上山→5101回风顺槽→运料绕道——4301回风顺槽——工作面。
（二）、运输关键设备
⑴主斜井口安设无极绳绞车一部，型号：SQ-90/160P
⑵5101轨顺巷安装无极绳绞车一部，型号：SQ-80/75B
⑶4301运料绕道安设双速调度绞车，回风顺槽安设两部小绞车
⑷4301工作面机头机尾各安设1部回柱绞车，型号：JH-20、JH-22
（三）、运输注意事项：
1、首先检验装车情况，中心是否平稳，捆扎是否牢靠，确定安全后，方可下井。
2、设备从地面到下井，由运输队运到4301绕道处，再由安装队从4301绕道运到工作面切眼进行安装。设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑牢靠情况，发觉隐患立即处理。
四. 安装次序
1安装次序；
1----绕道及顺槽3部绞车和工作面两端2部绞车
2----设备列车
3--- 转载机
4----工作面刮板机（电机、减速器要在机头端头支架安装完成后安装）
5----机头过分支架、一般支架
6----采煤机（在工作面原4#运料巷口安装）
7----机尾过分支架和延长工作面刮板机刮板机尾
五.设备安装
一、绞车安装
1、 说明
4301回风顺槽实际坡度5°，因为安装比较困难，推车距离远等原因，造成安装施工较困难，为加紧安装进度，计划安装几台小绞车，为了确保安全和质量，特编写此方法。
2、工程概况
1、小绞车基础长1.2m、宽1.0m、深1.0m,浇砼强度为C20。
3、施工方法
1、采取风镐挖掘，人工出渣。
2、小绞车基础、安装一次性浇灌到位。
4、安全技术方法
1、施工前放线、找平，严格按设计尺寸施工。
2、风镐挖掘，严禁放炮。
3、挖够尺寸后，出净浮矸，用水冲洗岩帮，再将淤泥、浮矸清理洁净。
4、混凝土配比P0.32.5一般硅酸盐水泥：中粗砂：石子=1：2：2，拌料要均匀。
5、浇砼前找正小绞车底盘及地脚螺丝，然后浇灌，并捣实、抹平。
6、 基础必需养护一星期后方可使用。
7、小绞车司机必需持证上岗，严格按操作规程操作。
8、小绞车使用前必需安装声光信号，并确保齐全有效，工作时信号要明确、清楚。
9、小绞车使用前应检验地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发觉问题立即处理。小绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车开启应慢。
10、小绞车绳径为18.5mm，其它按绞车参数牌板上要求实施。
11、 小绞车运行时，运行范围内严禁有些人，做到“行车不行人，行人不行车”，预防大绳箍伤人。巷道弯道处墙部应安设站立滚，预防损磨钢丝绳。绞车开车前，一定要联络清楚，以防误操作，信号工、挂钩工应持证上岗，严禁超挂车。必需确保安全设施齐全有效，且正常使用。
12、小绞车在正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒，确需离开岗位时，必需切断电源。
二、 1.1 设备列车安装
1、按安装次序将开关列车各部分运到对应安装位置，并连接牢靠。
电缆线架--组合开关--移变--喷雾泵箱--喷雾泵--乳化泵箱--乳化泵
2、安装方法及步骤：
1）按供电设计对各开关进行接线和完善。
2）对设备列车进行供电调试及设备试运转。
3、安装标准
1）过流保护合格，整定合理，和实际相符。
2）接地保护合格，设置合理，符合规程要求。
3）漏电保护合格。
4）隔爆电气设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无”问题。
5）采煤机和输送机控制保护有开启预警装置，闭锁输送机可靠。
6）电缆吊挂合格率达成95%。
7）电气设备上架摆放，小型电气上板，环境平稳，不受滴水、淋水影响，摆放位置、间隙符合要求，开关列车要留有些人行道。
8）通讯系统完善，部署合理，并含有急停输送机装置。
4、安全注意事项
1）安装时，要做到和其它施工人员相互配合，运输时，人员要撤到安全地点（运料警戒线以外，如设备列车安装在关键时刻，运料工作应作合适调整）。
2）调试时，工作面、控制台要有专员指挥，信号不清严禁开车。
5、移变、乳化泵安装
1.按矿方指定位置，将所需移变和乳化泵依次运料到位。并按大件卸车程序进行卸车，确保人员安全。
2.将所安设备放平放稳，并操平找正。
3.严格按供电设计进行接线。
4.完善设备多种保护，并负责调试确保完好。
6、安全注意事项：
1）设备列车安装时，要做到安装人员相互配合，确保各自施工安全。
2）接线及调试按相关供电规章制度严格实施。
三、转载机安装
1）运料次序、卸车及安装次序：按机头部分、过渡槽、中间槽、机 尾、及安装次序进行运料并卸到对应位置。卸车时，用多台5吨葫芦配合，挂在已打好专用起吊锚杆上，进行起吊，并稳稳落在待装位置。
2） 依据顺槽皮带机尾位置，确定并安放好机头。
3） 用机头回柱绞车钢丝绳从机头中板下面穿过来并延长一段作牵引底链用。
4） 再从机头处逐节组装，同时把钢丝绳延长。机头安装，采取多台5吨检验合格葫芦，且必需带钩头起吊，钩头挂在已打好专用起吊锚杆上。
5） 将机头各部件依次吊装在胶带机机尾跑道上（胶带机机尾部分要在转载机推移段组装之前就位）。
6） 将原牵引用钢丝绳和刮板链条在机头处用绳卡子卡牢, 点动绞车缓慢将刮板链引入转载机底槽内。
7）再用顺槽回柱绞车从机头处牵引刮板上链，并放入上链道内，直到机尾处。
8）上链和底链合茬，合茬方法同工作面刮板机。
9）开车将底链翻上来,再加齐刮板，紧链。
2、安装质量标准
1）机头壳无变形，半轮缝合紧密，链轮齿对齐，传动平稳，装配合格，无异声，无噪音。
2）液力偶合器使用合格易熔塞，注入液体介质量符合要求。
3）链轮、刮板链、刮板、联接环齐全、完整、磨损不超限，刮板、联接环部位螺栓、弹垫齐全、紧固。
4）中部槽、挡煤板齐全、完整、联接牢靠，无损坏，无错茬。
5）和带式输送机搭接机头安装导料槽，不撒煤、漏煤，落煤不偏移。
6）润滑油油质、油量符合要求要求。
3、安全注意事项
1)5吨葫芦起吊时, 严禁用单链起吊。
2)葫芦和起吊锚索连接应采取40T锚链.,并经检验确无伤痕。
四、工作面刮板运输机安装
1.运料次序：机头部分（电机、减速器要在机头端头支架安装起后安装）-----过渡槽-----一般槽------机尾过渡槽-----机尾部分
2.脱车方法：机头部分采取顺槽回柱绞车挂10吨滑轮进行脱车；中部槽脱车时，将回柱绞车用钢丝绳挂在已安装溜槽上，然后利用该部绞车进行脱车。，用多台葫芦配合先将机头电机齿箱拉到适宜位置，
二、1.1安装工艺：
1）机头部分脱车后，然后将机头架底座就位，安装机头架和机头二节，最终安接变线槽、一般槽次序依次进行安装，安装一般槽时，每隔10节安装一个天窗槽，直至机尾。前部车安装时，要预留二到四节一般槽，待支架和采煤机安装完成后，再延机尾或一次性将机尾合齐。
2）溜槽安装时，同时用工作面回柱绞车钢丝绳从机头链轮下方穿过机头部，作为牵引底链用，伴随变线槽、中部槽安装，此绳向上牵引，并要确保绳头超出中部槽10米左右。
3）铺底链，在扩面巷上口将底链条和穿引钢丝绳用绳卡卡牢，开启绞车，将链条牵引到机头；铺上链条，一样用该部绞车钢丝绳从扩面巷上口将上链条拉至刮板机机头；上下链条合茬，并紧链。
1.2刮板安装及翻底链：依据刮板机总长及说明书要求提供刮板间距后进行刮板安装，刮板安齐后，机头开车，将底链翻上来，并加齐刮板。
1.3安装质量标准：
1）机头、机尾壳无变形，链轮无损伤，传动平稳、装配合格，无异常声响。
2）液力偶合器使用合格易熔塞，注入液体介质量符合要求。
3）润滑油油质、油量符合要求要求。
4）挡板煤、铲煤板、电缆槽齐全、完整变形量不超出要求值。
5）多种中部槽、机头、机尾无损坏、多种附件齐全，无错茬。
6）链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全、完整。
7）各部联接件齐齐全、完整、联接合格，无错茬。
8）两侧无煤矸、无杂物堆积，系统运转顺畅。
1.4安全注意事项
1）在扩面巷道上出口处，安设霸王桩一个，挂16吨导向滑轮，并确保其中心线和扩面巷中心线重合。霸王桩生根采取2米地锚杆，并用液压单体进行加固。
2） 刮板、亚铃销、齿条、电缆槽及其它附件一并同溜槽车捆绑牢靠运到待装位置。
3） 链条合茬时，采取单体支柱配合卡轨器进行，单体支柱采取远控方法。
4）铺链条及翻链条时，信号使用工作面信号。并设专员统一指挥、专员看点。现场施工时，机头机尾正对方向严禁有些人！
5） 松机头前,要对下出口进行维护,并确保安全。
五、支架安装及次序
1.1液压支架安装
1）支架脱车：支架采取头部向下方法进行下放。用机尾回柱绞车拉住平板车，机头回柱绞车拴在支架底座上，并将副绳挂到支架上（支架脱车后副绳将空平板车和支架连接）。平板车之间固定螺栓卸掉。点动机尾回柱绞车，将支架进行脱车，支架脱车后待空平板车停稳后将副绳从支架上脱开，由机尾回柱绞车拉走。
2) 端头架下放时，先松尾部，再松支架主体，最终松头部。
3）支架调向（安装）：前二架采取机头回柱绞车和机尾绞车进行调向，第三架以后即采取机头回柱绞车，并在已装支架架头上挂16吨滑轮导向方法进行调向。第一架下帮要和下顺槽上帮平，支架安装完成，要达成初撑力。
4)安装支架时顶板管理：第一架安装前，要提前对下出口进行改棚，以不影响安装为标准。支架正常安装时，要在已安支架上方放置2根7m工字钢，并随支架安装交替上移。工字钢间距1.0米左右，一端搭在架头上不少于0.5米，另一端不少于2根单体进行支撑。7m工字钢2架一拉，改棚工作不得提前进行，尤其是顶板异常段，必需等候安支架下松到位以后方可进行改棚工作。严禁大拉大改，并严格遒循“先补后替”标准。
2.2 安装质量标准:
⑴排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差小于+50mm 。
⑵无破损、无漏液、无短缺。
⑶接头使用U形卡销合格。
⑷中心距偏差小于+100mm。
⑸支架喷雾灭尘装置齐全。
⑹支架和顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力。
⑺支架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超出侧护板高度2/3错差。
2.3结构件、零部件:
⑴.结构件及千斤顶座无开焊式裂纹。
⑵.零部件、连接销齐全、完整。
⑶.活动侧护板在同一侧，且能正常使用。
⑷.侧护板无严重变形或丢失。
2.4立柱:
⑴.活柱镀层无脱落或严重划伤。
⑵.双升缩立柱活柱动作正确。
⑶.无升降、漏液现象。
⑷.缸体及接头座无损坏。
2.5千斤顶:
⑴.密封良好，不漏液。
⑵.活塞杆伸缩正常，无阻卡。
2.6液压阀:
⑴.操作阀手柄完好。
⑵.密封良好，无窜液、漏液。
⑶.阀架无变形，联接可靠。
2.7推移装置:
⑴.推移杆无严重变形。
⑵.推移头无损坏，联接合理。
⑶.各联接销齐全完整，无代用具。
2.8安全注意事项
1. 支架调向时，不得硬撞挤推单体。现场要检验单体工字钢是否用铁丝绑扎牢靠。
2. 支架调向时严禁滑轮生根绳拴在大立柱活柱上，避免大立柱镀层被损伤。
3. 支架调向时，要有专员躲在架档里观察顶板，发觉异常，应立即通知跟班领导，将支架升起进行支护，并处理。
4. 支架卸车时，要在已经安装好迎头一架上帮两根大立柱上绑上两根道木，以防撞坏立柱及管路。
5. 安装前五架时，下出口严禁有些人作业，人员必需撤到下顺槽距下出口10米外，在工作面安装了六架以上后，在全部安装支架全部和顶板接上劲情况下，人员方可在下口躲避，但和迎头架间距不得小于三架，而且人员必需躲在支架立柱中间。
6. 安装期间，工作面上出口应常备应急用支护料（撞楔、金属网、铁丝等）。通道内出现小面积片帮、掉顶，由跟班队长负责安排专员处理；如遇冒顶等顶板事故时，则跟班队长必需立即向值班室和矿调度汇报，由矿方负责安排相关单位进行处理。
六、采煤机安装
1) 采煤机安装前，先延刮板机机尾再安装采煤机。
2) 1.将下滚筒、下摇臂、下行走部、电控箱、上行走部、上摇臂、上滚筒及附件运料到位。
2.安装中间箱和上下行走。
3.安装下、上摇臂。
4.安装下、上滚筒。
5.接通供液、供水管路。
6.接电控箱和供电电源。
3）安装质量标准。
1)外观：清洁整齐，无浮煤等；各部螺栓紧固、齐全、完好；操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺点；油量、油质符合要求要求。
2)牵引部：油量、压力符合要求要求；多种液压系统保护齐全、灵敏、可靠；各接合面密封严密、无漏油现象。
3)截割部：摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠；各接合面密封严密、不漏油；滚筒旋叶完好、截齿齐全。
4）隶属装置：牵引装置齐全、可靠，链牵引有转链器、张紧器等；无链牵引齿轮-销排（或销轮-齿条）啮合正确，灵活可靠；冷却喷雾内、外喷雾水路通畅，喷雾齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，过滤网齐全无损坏；电缆拖架齐全、牢靠、电缆不受压力；底拖架无变形，滑靴紧固完好。
5）电气部分：电机喇叭嘴接合紧密，符合防爆要求，螺栓弹垫齐全，不失去弹性；电控结合面电控箱接合面符合防爆要求，螺栓弹垫齐全，不失去弹性，接合面防锈油符合要求；电缆接线头电缆线头必需压紧，进入喇叭咀处必需压紧。
6）安全注意事项
1、 运料和起吊区域内, 严格实施封闭式管理。
2、采煤机安装期间，安排专职电工将前部刮板机停电闭锁；施工范围内全部支架手把打到零位，并严禁有些人操作。
3）采煤机大件起吊时，必需用多台5吨新葫芦或检验合格葫芦进行起吊，且必需带钩头起吊，起吊点选在支架牢靠位置处或采煤机窝专用起吊工字钢梁上。严禁用单链起吊。
六、安全技术方法
1） 运料方面
1 、持证方面 ：无极绳绞车司机必需持证上岗，并严格按操作规程操作。
2、 绞车必需处于完好状态，无极绳绞车司机在每班开动绞车之前必需对绞车进行全方面检验，检验内容包含生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸灵敏可靠。绞车前方压柱必需安装防护网。
3 、斜巷“一坡三档”安全设施要齐全可靠，并处于常闭状态，运料时必需挂保险绳。严格实施“行人不行车，行车不行人”制度。
4 、封闭管理要求：运料必需实施封闭式管理。
5、摘挂钩头：摘挂钩头必需按“先挂后摘”标准进行, 工作面向上提和向下松支架及其它设备时，若倒换钩头必需安专员指挥。
6、人力推车要求 :
1）、一次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；轨道坡度大于5‰而小于7‰时，不得小于30m。
2）、推车时必需时刻注意前方，在开始推车、停车、车辆掉道、发觉前方有些人或障碍物、从坡度较大处向下推车和靠近道岔、弯道、巷道口、风门或硐室出口时，推车人员必需立即发出信号并放慢推车速度。
3）、严禁放飞车。轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
7、人工搬运要求 ：号令一致，重拿轻放，专员指挥，预防碰手碰脚。
8、信号要求: 绞车使用声光信号，信号清楚。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。轨顺巷内每隔30米安设一个语音信号，方便运输过程中通信通畅，确保安全。
9、小绞车使用安全注意事项
1） 小绞车司机持证上岗，严格按操作规程操作。
2） 小绞车使用前必需安装声光信号，并确保齐全有效，工作时信号要明确、清楚。
3） 小绞车使用前应检验地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发觉问题立即处理。小绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车开启应慢。
4） 小绞车绳径为18.5mm，其它参数按绞车参数牌板上要求实施。
5） 小绞车运行时，运行范围内严禁有些人，做到“行车不行人，行人不行车”，预防大绳箍伤人。巷道弯道处墙部应安设站滚，预防损磨钢丝绳。绞车开车前，一定要和井下联络清楚，以防误操作，信号工、挂钩工应持证上岗，严禁超挂车。必需确保安全设施齐全有效，且正常使用。
6） 小绞车在正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒，确需离开岗位时，必需切断电源。
10、无极绳绞车使用安全注意事项
1）基础要求
1、无极绳连续牵引绞车司机必需经过专业技术培训，取得操作资格证，持证上岗。
2、无极绳连续牵引绞车绞车司机必需熟悉本设备结构、性能、原理、关键技术参数、完好标准等相关要求，应会通常性检验和故障处理。
3、无极绳连续牵引绞车绞车司机必需熟悉巷道基础情况，如道岔、巷道长度，牵引车数等。
4、必需配齐相关机电检修工，对设备进行挂牌管理并按要求进行检修。
5、根据要求领取泄露通讯对讲机，使用完成后立即交回管理、充电。
2）使用前准备和检验
无极绳绞车使用前应做以下检验：
①检验起动器等电控设备是否正常，
②通讯信号发射接收是否正常，
③轨道中有没有影响车辆运行杂物，
④各车辆之间连接是否可靠，
⑤载重车是否过载和偏载。
a、绞车
①开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有没有缺点，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足，档位是否到位、正确、自锁等，再检验各处情况正常后方可开动电机进行空运转，再检验电液制动闸正常和绞车无异响后方可加上负荷
②手闸使用必需是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。
③无极绳绞车变速时必需在停车后换档，在运行中严禁换档。
b、张紧装置
①张紧装置应牢靠且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链和顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外侧向力
②两端导向轮方向应和钢丝绳走向保持一致。
③运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。
c、梭车
①每次运行前必需检验固定钢丝绳两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。
②收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳滚筒孔内，预防储绳滚筒在运行中转动使钢丝绳逸出。
3)使用时安全注意事项
a、车辆运行时严禁行人（除跟车司机），并有声光警示，两端挂警戒网，严禁人员进入。绞车不准运输人员，严禁人员蹬钩头。
b、无极绳绞车打点为：一点停车，二点正向运转，三点反向运转，绞车运行中严禁乱打点。
c、无极绳绞车只许可在梭车后串挂车辆，严禁梭车前、后方同时串挂车辆。串挂车辆数量依据绞车牵引能力而定，每次挂车不得超出3辆。运输超重、超高、超长设备和大件时，一次只准拉一辆。全部运输物件车辆必需用三环链、保险销和梭车连接，另一端用卸扣、绳卡子等和钢丝绳连接牢靠。
跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆前方轨道是否正常，轨道中有没有影响车辆运行
杂物。信号发射机应随身携带。
d、开启及运行过程中操作程序及注意事项 ：
①跟车司机确定含有开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再开启开车。跟车司机和绞车司机必需熟记信号使用要求。运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常，绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置工作是否正常。
②跟车司机跟随在车辆后方靠近副绳轨道侧，并保持大于5m距离。无极绳绞车运行时，跟车司机应配置两部泄露通讯手机，一部正常使用，一部备用。
③无极绳绞车在运行时，梭车在上、下山车场、张紧器前方30m、尾轮周围30m和巷道转弯处时严禁使用快速档。
e、要常常检验钢丝绳松紧程度，保持钢丝绳有足够张紧力，如需紧绳，固定钢丝绳一个绳头，用5吨葫芦拉紧钢丝绳，达成要求预紧力时，把钢丝绳在梭车上固定牢靠。
f、要常常检验无极绳绞车制动装置，确保灵敏、安全可靠，不然应立即处理。
g、当重车掉道时，应先将绞车制动闸合实、合稳，并将掉道车可靠地限位后，再按要求处理掉道车辆。
h、梭车掉道复位时，必需用葫芦拉住梭车掉道同方向，预防车辆扶道时钢丝绳回缩而伤人。
i、为预防车辆在无极绳中间掉道，必需时应在轨顺巷特殊地段躲避硐室内设置信号，并安排人员监视过往车辆运行情况，发觉问题立即发出停车信号。
j、定时检验钢丝绳磨损情况，发觉问题立即处理或更换，钢丝绳绳头必需进行插接，插接钢丝绳插接长度大于钢丝绳直径1000倍。
11、 处理爬绳、咬绳时，采取挂导向滑轮或重新坐绞车方法更正绳道，杜绝出现爬绳、咬绳。
12 、斜井挂车要求 :大件车（支架、采煤机大件、转载机、破碎机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）一车，空车两车。
13、平巷运料要求 ：大件车（支架、采煤机大件、转载机、破碎机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）二车，空车四车。无极绳运料：大件一车，轻车四车，空车六车。
14 、平巷车辆掉道后拿道要求 : 车辆掉道时严禁使用绞车拿道，要用吨位适宜千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择牢靠、可靠且适宜起吊点，人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物情况，预防忽然下落摆动等意外倾倒伤人，现场实施封闭式作业。
15、斜巷运料时，钩头绑紧拴牢，联接环、卸扣螺丝不上紧；保险绳不挂好不准打点走钩。尤其是斜巷运行车辆钩头、绳鼻、绳卡、所装物件卡具、螺丝等要仔细检验，发觉问题，立即处理。
2）起吊、装车
1 、起吊点要求 ：大件起吊必需打专用起吊锚索，规格：Φ17.8mm×4500mm，每根锚索使用2根Z2360中速锚固剂。

2、起吊工具要求 ：起吊工具(锚链、联接环、滑轮、葫芦等)使用前必需进行检验，确定完好方可正常使用。起吊设备（葫芦、滑轮等）吨位要和重物吨位相适应。严禁超负荷起吊。
3、 起吊人员位置（包含斜巷拿道）：
4、起吊时，起吊人员严禁站在重物下方或倾斜下方；严禁起吊人员随起吊物上下；操作人员要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物情况，预防忽然下落摆动等意外倾倒伤人；人员严禁站在起吊重物狭窄侧；起吊现场实施封闭式作业。
5、斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲、闸紧闸，严禁绞车司机离开岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车辆立即上道时必需要注意车辆下落和摆动情况，预防意外伤人。斜巷下口安设专员警戒。
6、 起吊点顶板管理；专员观察顶板，发觉异常立即停止作业，进行处理。
3）顶板监测要求
1、 设置固定下沉量监测点，天天设专员对顶板进行监测，并统计数据，向区领导进行汇报，发觉顶板下沉改变较大，现场安排人员，立即加强支护，采取对应方法处理到位。
2、安装过程中如发生水、火、瓦斯、顶板等事故时，应依据现场情况立即处理并汇报矿调度室，如情况紧急有事故扩大危险时，由当班班长或跟班领导立即指挥依据避灾路线图撤离（避灾路线图后附）。
3 、本方法未及之处按《煤矿安全规程》及其它相关要求严格实施。本方法审批后，应落实到三班全部施工人员，并签字。
七、多种要求
1）电气管理要求
1、停送电要求 ：停送电必需办理停送电申请，报调度室同意签字后根据申请时间、地点及相关方法施工。
2、 停电前向矿调度汇报，同意后才能停电。
3 、停电时，电工将所停开关分闸闭锁，挂停电牌，并派专员看管停电开关。
4、 施工时，一人操作，一人监护。
5 、严禁约时送电，坚持谁停电谁挂牌制度。
6、 施工完成后，仔细检验无误后，方可汇报送电。
7 、送电后，观察20分钟，无异常方可离开。
2 ）拆接火要求 ：
1、 拆接火时必需办理拆接火申请及停送电申请，并附上拆接火方案，经矿审批签字后，严格按申请施工。
2、 严格根据拆接火申请及方案施工，严禁私自修改方案。
3、 同时实施停送电相关要求。
3） 完好要求 ：
1、全部在用电器设备必需确保完好，并能正常使用，定时有专员对在用设备进行检修，并有统计。
2、电气设备保护齐全、可靠，严禁失爆失保。
3 、对使用井下供电设备必需按《煤矿安全规程》要求，天天进行检漏试验，试验要有统计。
4 、开关要上架，同一处2台以上小型电器上板，电器设备上方有淋水，要有防水方法；高压加防护栏，设警示标志。
4）一通三防要求
１、瓦斯检测、检验 ：工作面要设专职测气员加强上隅角和通道瓦斯检验，瓦斯浓度超出0.8％时，必需停止作业,进行处理。
2、监控探头要求：监控探头要保护好，不得随意损坏并正常使用。
5）其它
1、严格实施敲帮问顶制度，加强工作面通道及各上下出口等处顶板管理，4.5m工字钢挑棚不少于一梁四柱，7m工字钢挑棚不得少于一梁五柱。
2、工作面严禁使用失效单体，单体支柱卸液必需立即补液或更换。全部在用单体、工字钢必需用10#铁丝和棚梁捆绑牢靠；替补单体、挑棚时必需采取先补后替标准。
3、安装期间，矿要安排通风区设专职测气员加强通道内及通道上隅角瓦斯检验，11#绞车窝要悬挂便携仪。瓦斯浓度超出0.8％时全部施工作业必需停止并撤离施工人员。
4、各类安全防护、保护设施要齐全、可靠、并正常使用。
5、对裸露轴、密封件、移动变电站等关键部件或部位，运料时要加以可靠保护，对敞开箱体要加盖。
6、支架、刮板输送机、液压枪等液压管路连接必需使用和管径配套U型卡。严禁使用铁丝替换。
7、刮板输送机各部件在工作面脱车时，上口绞车必需闸紧，下口吊挡必需合上，扩面巷内、车辆以下严禁有些人行走、施工或逗留，脱车碰倒单体必需立即补好。
8 、扩面巷内设备安装和运料工作严禁平行作业。
9 、安装采煤机和刮板时，刮板机必需停电闭锁并挂牌。
10 、绞车必需用5分钢丝绳锁牢在溜槽上，配套开关必需放平放稳。
11、 合茬时所打单体必需现场确定完好，方可使用；所打角度现场确定，支撑点牢靠可靠，单体采取远方控制。
12 、多种电气设备搭火前应对其绝缘性能进行检测。
13、上下顺槽泵水设备，应确保完好，每班安专员看管，立即泵水，确保运料通畅。
八.绞车序号、型号、缠绳量、绳径一览表（表中未尽事项根据现场实际情况而定）：
绞车地点
机头
机尾
顺槽
绞车型号
JH-20
JH-20
JD-1.0
绳径
24.5mm
24.5mm
18.5mm
绳长
100m
120m
120m
平均速度
0.07M/S
0.07M/S
0.07M/S
最大坡度
5度
5度
3度
九． 绞车牵引力及钢丝绳安全系数验算
公式： F静=ZWg(SINα+ f1×COSα)+ qs gL(SINβ+ f2×COSβ)；
Ma=F破/F静
Wg—绳端载荷 Wg=G支架+G平车
α—运料段最大倾角 β—运料段平均倾角
qs—钢丝绳每米重量 L—绞车计算绳长
f1—车轮阻力系数，取0.015 f2—钢丝绳运行阻力系数，取0.15
F破—钢丝绳破断力总和 F静—钢丝绳最大静拉力
（1）、使用JH—20/22KW回柱绞车运料支架时安全系数验算：
a: JH—20/22,22KW绞车牵引力F牵=200KN； b: 所缠钢丝绳为Ø24.5mm，长度为L=170m，钢丝绳自重g=2.168㎏/m，最大破断力为F破=430KN; c:支架加平板车自重为：G =17t d: 最大倾角α=10º,平均倾角为β=10º 求：钢丝绳最大静拉力：
F静=ZWg(SINα+ f1×COSα)+ qs gL(SINβ+ f2×COSβ)；
=1×17000×9.8×（sin10°+0.015×cos10°）
+2.168×170×9.8×（sin10°+0.15×cos10°）=3N
则：F牵=430000N>F静=3KN 故绞车牵引力满足要求。
F破/F静=430000/3=13>6.5 所以钢丝绳安全系数满足要求。
故全部能满足要求。
（2）、使用SQ-80无级绳绞车运料支架安全系数验算
顺槽SQ-80无极绳绞车牵引力F4=80KN, 钢丝绳（6×19－Ф26）破断力F2=320.5KN.按最大提升长度1800米，最大倾角100算，则绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算以下：
a: SQ-80B无极绳绞车牵引力F牵=80KN； b: 所缠钢丝绳为Ø26mm，长度为L=4000m，钢丝绳自重g=2.165㎏/m，最大破断力为F破=320.5KN; c:支架加平板车自重为：G =17t d: 最大倾角α=10º,平均倾角为β=10º 求：钢丝绳最大静拉力：
F静=ZWg(SINα+ f1×COSα)+ qs gL(SINβ+ f2×COSβ)；
=1×17000×9.8×（sin10°+0.015×cos10°）
+2.165×4000×9.8×（sin10°+0.15×cos10°）=47416N
则：F牵=80000N>F静=47416KN 故绞车牵引力满足要求。
F破/F静=320500/47416=6.7>3.5 所以钢丝绳安全系数满足要求。
一样在使用SQ-80D8无极绳绞车运料刮板运输机设备时能满足要求。
十． 安装工程质量控制、调试及验收
安装过程由本矿机电科组织成立质量督杳组，督查组由矿机电科、设备厂家及监理单位相关人员组成。每班派人现场进行技术指导和质量监督，每台设备安装结束后，由