安全风险辨识评估综合报告.doc

安全风险辨识

评定汇报

----------煤业
7月5日

前 言
为落实实施《煤矿安全生产标准化基础要求及评分方法》通知、山西安监函〔〕47号《相关认真做好<煤矿安全生产标准化考评评级措施（试行）<煤矿安全生产标准化基础要求及评分方法（试行）>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作通知，深入推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评定工作，我矿成立了以矿长为组长评定教授组，对矿井上下全部关键作业场所和相关作业范围，进行全方面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等关键灾难和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能造成事故发生致灾原因，进行了全方面辨识和分级评定，经过全方位、全过程对事故多发关键区域、关键部位、关键步骤和生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在安全风险进行排查、分级和评定，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制订对应防控方法，提升全体职员风险意识，强化各级管理人员对风险管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。 目 录

第一部分 矿井危险原因 1
第二部分 风险辨识范围 2
第三部分 风险辨识评定 2
第四部分 风险管控方法 7
附件： 10

安全风险辨识评定参与人员签字表
序号
姓名
职务
签字
备注
1

矿长

2

总工程师

3

生产副矿长

4

机电副矿长

5

安全副矿长

6

机电副总

7

采掘、防治水副总

8

通风副总

9

生产科长

10

安检科工程师

11

机电科工程师

12

通风队工程师

13

采煤工程师

14

掘进工程师

15

防治水主管

16

测量主管

17

监控主管

第一部分 矿井危险原因
一、 矿井基础情况
----煤业井田面积为2.4281平方公里，同意开采1～11号煤层。
矿井可采煤层共4层，分别为4号、9-1号、9-2号和11号煤层，现开采4号、9-1号煤层。矿井设计可采储量3760万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限29.84年。
二、矿井开拓开采
全矿井共划分为2个生产水平，4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)
采取联合部署方法开拓开采井田范围内4号，9-1号煤层。工作面回采方法均采取后退式，回采工作面均采取综合机械化放顶煤采煤方法，顶板管理均采取全部垮落法。
三、危险源分析
（一）瓦斯事故危险源评定
1、事故危害：
（1）瓦斯爆炸时产生瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引发火灾。
（2）瓦斯爆炸产生高温，会使气体忽然膨胀而引发空气压力骤然增大，再加上爆炸波叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生冲击压力会越来越高。在高温高压作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引发火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量有毒有害气体，尤其是爆炸后产生高浓度一氧化碳直接造成井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：
（1）发生瓦斯事故必需同时含有三个条件：
瓦斯浓度达成爆炸界限5％～16％；
‚氧气浓度不低于12％；
ƒ有650℃～750℃引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生原因提取为：瓦斯浓度达成爆炸界限，碰到引爆火源产生猛烈化学反应。
（2）事故易发生场所：
采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
（二）水灾事故危险源评定
1、事故危害：
（1）水灾发生造成人员伤亡或设备损坏；
（2）水灾发生后会造成瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾造成顶板垮落
（3）严重水灾会造成淹井。
2、事故原因分析：
水灾出现原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱忽然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾原因。
3、事故易发生场所
采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。
4、事故发生预兆
煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。
（三）火灾事故危险源评定
1、事故危害：
（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量有毒有害气体，尤其是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
（2）影响生产，造成局部或矿井停产。
（3）造成煤炭资源损失，封闭火区将冻结大量可采煤量。
（4）造成巨大经济损失，火灾将烧毁大量设备，另外还消耗大量人、财、物。
（5）可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故。
（6）产生火风压破坏通风系统，造成事故扩大。
2、火灾事故原因分析
（1）内因火灾：
①煤炭含有自燃倾向，而且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类轻易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自然倾向取决于：煤化学成份、煤物理性质、煤岩成份）
②有不停氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采多个分层后，采空区形成通达地表裂隙，漏风供氧。
③氧化生成热量大量积聚，难以立即散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。
（2）外因火灾：
外因火灾是因为外来热源引发，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，轻易引发外因火灾。
①存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
②出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引发电火花。
③违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中消焰粉、炮眼深度不够、最小抵御线不符合要求等全部会产生放炮明火。
④瓦斯、煤尘爆炸引发火灾
⑤机械摩擦及物体碰撞产生火花引发火灾。
3、火灾事故易发生场所
主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所
4、火灾事故发生预兆
（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。
（2）在巷道中有煤焦油或松节油气味。
（3）从自燃发怒处流出水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。
（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。
（5）巷道空气中或密闭及井上下施工灭火、探火钻孔内出现CO气体。
（四）煤尘事故危险源评定
1、事故危害：
（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600—1900℃，甚至更高，产生了破坏性很强高温。
（2）在发生爆炸地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大灾难。
（3）煤尘爆炸后，产生大量有毒有害气体，尤其是爆炸后产生高浓度一氧化碳直接造成井下人员伤亡。
2、事故原因分析
发生煤尘事故必需同时含有三个条件：
（1）煤尘含有爆炸性；
（2）空气中浮游煤尘含有一定浓度（30—g/m3）；
（3）存在能点燃煤尘引爆火源（650℃～1050℃）；
在这三个条件中，煤尘含有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生原因提取为：煤尘浓度积聚达成爆炸界限，有引爆火源存在。
3、事故易发生场所
采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。
（五）顶板事故危险源评定
1、事故危害：
（1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。
2、事故原因分析
（1）地质情况探测不清，地质条件发生改变后预报不正确；
（2）支护设计存在缺点；
（3）作业规程编制不具体，不符合实际；
（4）未对破碎带进行补强支护；
（5）支护材料不合格；
（6）大面积空顶；
（7）顶板破碎、层剪发育；
（8）在掘进和回采中突遇结构，未立即采取方法；
（9）工作面首次来压、周期来压、冲击地压。
3、事故易发生场所
采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
4、事故发生预兆
（1）大面积冒顶预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷雷鸣声，余后发生猛烈响动，跨落有还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱活柱急剧下缩，并发出强烈金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱安全阀自动放液，损坏支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。
（2）局部冒顶预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质结构；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层和顶接触面上，极薄岩石片不停脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板破碎程度显著加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。
（六）放炮事故危险源评定
1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引发瓦斯煤尘爆炸。
2、事故原因分析
发生放炮事故关键是违章作业造成。
3、事故易发生场所
采掘工作面及其它放炮地点等。
（七）机械事故危险源评定
1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；造成人身伤害。
2、事故原因分析
机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等步骤因人为失误或客观原因全部可能造成机械事故，其中关键是使用、检修步骤中人为失误造成。
3、事故易发生场所
发生在采掘工作面及运输系统
4、事故发生预兆
动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生改变等；静接触部件发生变形。
（八）胶带机操作事故
1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。
2、胶带机操作事故原因
（1）误开启、停止胶带机。
（2）甩掉皮带保护强行开机。
（3）随意起停胶带机。
（4）接触运转部位。
（5）未根据操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。
3、事故发生关键场所
胶带机头、机尾。
（九）电气事故危险源评定
1、事故危害：
电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。
2、事故原因分析
（1）作业人员违章作业或误操作。
（2）电气设备保护不全或保护失效。
3、事故易发生场所
变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆巷道。
4、事故发生预兆
设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。

第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包含矿井各大生产系统及本年度采掘范围。依据矿井生产接续计划，下六个月度矿井采掘作业关键集中在二水平，部署1个综采工作面和2个综掘工作面，下六个月产量42万吨，进尺2100米，采掘范围具体为：
综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。
综采活动范围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。
综掘活动范围为：90104、90105、90106工作面回采巷道掘进。
第三部分 风险辨识评定
---年---月---日，矿长---组织各分管责任人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，部署年度风险辨识评定工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评定知识培训。
26至30日各小组分头搜集资料，开展风险辨识评定；30日安检科对辨识评定汇报、清单和管控方法进行汇总整理；2日，矿长组织会审。
一、风险辨识
经过经验判定法，关键对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等轻易造成群死群伤事故危险原因开展安全风险辨识，共辨识出关键安全风险16项，具体以下：
1.顶板：
（1）90105、90106综采工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，并造成瓦斯涌出。
（2）4102综采工作面回采过程中将过空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶。
（3）90106主辅运两巷掘进及综采工作面回采将穿过断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶。
（4）90103、4102综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。
2.瓦斯：
（1）90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。
（2）当出现通风异常情况时，就会出现风量降低或无风情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生瓦斯，从而造成瓦斯气体局部积聚。
3.煤尘：
（1）90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。
（2）掘进工作面割、装煤，可能引发煤尘积聚。
（3）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。
4.自然发怒：
（1）90103、90105、90106、4102综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多。
5.矿井水：
（1）90105辅运穿过老井水仓下部可能积水。
（2）90104主运顺槽工作面邻近矿井边界可能存在积水。
6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险原因。
7.运输提升：
（1）90103综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，和H架摩擦起火。
（2）带式输送机运行中可能出现危险、有害原因关键有输送带着火、带式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等，以上事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生大量有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。
（3）无轨胶轮车运输关键有轻易发生交通事故、空气污染、火灾、人员伤亡、财产损失。
8、电气事故伤害：
（1）因为电气系统故障引发事故伤害关键有：异常停电、异常带电、电气火灾、爆炸及对人员伤害等。
二、风险评定
常见安全风险评定方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式和影响分析法等，此次采取作业条件危险性评价法，对辨识出安全风险进行逐项评定。该方法采取和风险相关三种原因指标值乘积来评定操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生可能性、E表示人员暴露于危险环境中频繁程度、C表示可能造成后果、D表示危险性。安全风险评定按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和通常安全风险两个等级。D值大于270，确定为重大风险，小于270确定为通常风险，评定参数详见表1。
经过风险辨识和风险评定，共辨识出D值大于270综采工作面首次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险16项，详见表2。

表1 评定参数表
发生事件
可能性（L）
暴露于危险环境
频繁程度（E）
产生后果（C）
风险等
级划分（D）
分数
可能
程度
分数
频繁
程度
分数
后果严重程度
分数值
危险
程度
10
完全可
能预料
10
连续暴露
100
10人以上死亡
≥270
重大
风险
6
相当可能
6
天天工作
时间暴露
40
3-9人死亡
140-270
较大风险
3
可能、但
不常常
3
每七天一次
15
1-2人死亡
70-140
通常
风险
1
可能性小，
完全意外
2
每个月一次
7
严重
≤70
低风险
0.5
很不可能，能够设想
1
每十二个月几次次
3
重大，伤残
0.2
极不可能
0.5
很罕见
1
引人注意

表2 重大安全风险评定表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评定
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
90105、90106综采工作面
首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
3
10
15
450
重大风险
2
4102综采工作面
过空巷易冒顶
顶板
3
6
15
270
重大风险
3
90106主辅顺槽掘进工作面
过断层，顶板围岩破碎易冒顶
顶板
3
10
15
450
重大风险
4
90103、4102综采工作面掘进工作面
巷道跨度大，应力集中，易冒顶
顶板
3
10
15
450
重大风险
5
90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角
上隅角瓦斯积聚
瓦斯
3
6
15
270
重大风险
6
综采面、掘进工作面、各岗位点
瓦斯积聚
瓦斯
3
6
15
270
重大风险
7
90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷
煤尘积聚
煤尘
3
10
15
450
重大风险
8
掘进工作面
煤尘积聚
煤尘
3
10
15
450
重大风险
9
井底煤仓放煤口
煤尘积聚
煤尘
3
10
15
450
重大风险
10
90103、90105、90106、4102综采工作面
采区漏风，浮煤多
自燃发怒
3
10
15
450
重大风险
11
90105辅运顺槽
老井水仓可能存在积水
水害
3
10
15
450
重大风险
12
90104主运顺槽掘进工作面
临近矿井边界可能存在积水
水害
3
10
15
450
重大风险
13
90103综采工作面带式运输机
胶带跑偏和H架摩擦
提升运输
3
6
15
270
重大风险
14
带式输送机
电气事故、保护失效
提升运输
3
6
15
270
通常风险
15
无轨胶轮车
交通事故
提升运输
3
6
15
270
重大风险
16
电气系统故障
异常停电、异常带电、电气火灾
电气事故
3
6
15
270
通常风险

第四部分 风险管控方法
一、风险管控
针对辨识评定出重大安全风险，采取技术和管理方法降低和控制风险。技术方法关键有超前预裂、强制放顶、制订专题技术方法、依据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理方法有定时检验、指定有经验人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控方法详见附件。
二、结果应用
依据辨识评定结果，我矿在制订下十二个月度安全生产工作关键时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、提升运输和电气事故灾难预防和处理计划编写，完善应抢救援预案，具体以下：
（1）工作面首次放顶需制订专题安全技术方法，依据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度。
（2）90105、90106综采工作面及其回采顺槽过断层前制订专题方法，充足利用钻探、物探、三维地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空区有害气体、积水等情况并消除。
（3）90105、90106综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采取少降快移带压擦顶方法拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机经过该地点前采取方法立即维护顶板。
（4）90103、90105、4102综采工作面回撤通道内，降架前，需确保被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部立即架设木垛和单体点柱，维护顶板，确保扇形带宽度。
（5）加大回采工作面配风量，合适降低采煤机割煤速度，降低采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限。
（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和靠近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按要求设置隔爆水棚。
（7）90103工作面主运顺槽胶运输机带定时检验，立即更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，立即清理胶带输送机回煤及杂物。
（8） 过断层及破碎带时，合适降低90103、90105综采工作面推进速度，确保安全生产。
（9）副斜井无轨胶轮车运输系统负担运输人员上下井及运输材料、设备、物料等任务时，必需要求确切行车路线、方向及会车和调头位置；在巷道弯道或驾驶员视线受阻区段，应设限速、鸣笛标志，人员躲避硐、联络巷口、车辆错车处应设置提醒标志；车辆驾驶员必需持证上岗，驾驶员除含有煤矿安全生产资格证外，还必需有国家授权部门颁发机动车驾驶证；辆运输应遵照分类标准，不得客、货混装，易燃、以报和腐蚀性物品不得混装。车辆不得超载、超员运输；车辆行进中和还未停稳时，人员不应上、下车或车内站立。行进中乘坐人员发觉异常情况时，应立即向驾驶员发出信号；经过噪声大地段、巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三经过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确定安全后方可通行。
（10）对供电系统过负荷、过电流保护要立即按实际负荷改变情况进行计算和整定，以达成保护动作灵敏可靠，杜绝越级跳闸。完善井下各机电设备保护装置，按要求选择合格电气设备，完善各用电设备保护接地，按《煤矿安全规程》要求达成接地标准。

附件：

---煤业
重大安全风险清单

编制单位名称（加盖公章）
年 月 日

---煤矿重大安全风险清单

序号
风险地点
风险描述
风险类型
管控方法
1
90105、90106综采工作面
首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
1.制订专题安全技术方法
2.采前预裂
3.强制放顶
4.采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度
2
4102综采工作面
过空巷，顶板松软、破碎易冒顶
顶板
1.制订专题安全技术方法
2.依据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间
3.过空巷时，合适降低工作面采高
4.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护
5.超前对空巷进行加固支护
3
90106主辅顺槽掘进工作面
过断层，围岩破碎易冒顶
顶板
1.制订专题安全技术方法
2.加强顶板离层观察
3.对于巷道压力大，顶板破碎处架钢梁棚支护
4.对于顶板已经冒落地点，需立即维护顶板
5.处理冒顶时，必需确保流畅回撤通道，并设专员观察顶板改变情况
4
90103、4102、90105综采回撤工作面
巷道跨度大，应力集中，易冒顶
顶板
1.降架前，被撤支架斜下方扇形区支护必需齐全，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板
2.支架前移过程中，在被撤支架尾部立即架设单体点柱，维护顶板，确保扇形带宽度
3.碰到有碍支架调向支柱时，必需先打替换支柱，方可撤消防碍支柱
5
90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角
上隅角瓦斯积聚
瓦斯
1.依据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量
2.确保上下隅角有足够风量稀释瓦斯
3.合理确定采煤机割煤速度
4.尽可能降低采空区浮煤
6
综采面、掘进工作面、各岗位点
瓦斯积聚
瓦斯
1.加强矿井通风，预防瓦斯积聚
2.加强矿井通风管理
3.加强瓦斯检验和监测工作
4.预防出现火源
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90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷
煤尘积聚
煤尘
1.在胶带运输顺槽入口和靠近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：
2.胶带运输顺槽机头装载点部署粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据
3.确保煤层注水效果
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掘进工作面
煤尘积聚
煤尘
1. 生产队组所用隔爆水袋、风流净化水幕、转载点喷雾等由各队组使用和维护。通风部门加强各转载点喷雾设施管理，只要在检验中发觉有不能正常使用队组，对该队组进行对应考评。
2.工作面及回风由掘进队负责定时冲洗，确保煤尘厚度小于2mm，连续长度小于5m。3.采掘队组负责工作面及回风区域内风筒管理，通风部门负责关键进、回风巷除尘工作及大巷隔爆水袋管理。
4.在掘进过程中，工作面全部作业人员必需佩戴防尘口罩。
9
井底煤仓放煤口
煤尘积聚
煤尘
1.井底煤仓放煤口设洒水降尘方法
2.煤仓保持不放空，预防漏风引发煤尘飞扬
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90103、90105、90106、4102综采工作面
采区漏风，浮煤多
自燃发怒
1.加强工作面火灾估计预报工作
2.严格实施专题防灭火方法
3.采加强煤层自燃估计预报工作
4.采空区密闭必需根据要求要求施工，并确保密闭质量
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90105辅运顺槽
老井水仓可能存在积水
水害
1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼部署和超前距离
2.坚持“有疑必探、先探后掘”标准，充足利用物探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况
3.打钻探查过程中，当钻孔靠近不明区域时，必需有瓦斯检验工现场检验空气成份，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，汇报矿调度室，采取方法，进行处理。
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90104主运顺槽掘进工作面
临近矿井边界可能存在积水
水害
1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼部署和超前距离
2.坚持“有疑必探、先探后掘”标准，充足利用物探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方是否有空巷、积水等情况
3.打钻探查过程中，当钻孔靠近不明区域时，必需有瓦斯检验工现场检验空气成份，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，汇报矿调度室，采取方法，进行处理。
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90103综采工作面带式运输机
胶带跑偏和H架摩擦
提升运输
1.定时检验，立即更换失效托辊
2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置
3.立即清理胶带输送机漏煤及杂物
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带式输送机
电气事故、保护失效
提升运输
1. 机头各部位连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩是否齐全，各滚筒、轴承是否灵活，有没有异响
2. 跨越、穿过带式输送机时，必需设有过桥
3.检验控制开关、照明综保、接线盒等电气设备防爆性能是否良好，检验烟雾、堆煤、跑偏、温度、速度、急停传感器是否灵敏可靠
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无轨胶轮车
交通事故
提升运输
1.车辆防爆设施必需完好，车辆外形整体完好。严格实施车辆运行和检验保养制度
2.司机必需熟悉所驾车辆性能、结构和原理；含有一定维修保养和故障处理能力
3.车辆开启前必需认真检验防爆装置是否完好；检验各操纵机构是否灵活可靠；检验轮胎、大小灯、喇叭、及多种仪表是否齐全完好，填写多种统计
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电气系统故障
异常停电、异常带电、电气火灾
提升运输
1.加强电气设备巡回检验，立即清除事故隐患。
2.加强对缺点设备立即处理和巡查工作。
3.严格实施“两票”制度，正确地进行倒闸操作。
在电气设备上停电检修时，停电后必需验电、放电、挂接地线。
4.在电气设备上停电检修时，停电后必需验电、放电、挂接地线。