肖家梁隧道进口进洞方案1---策划方案.doc

中铁二局兰渝铁路土建工程项目
（广元至重庆段）LYS-10标

肖家梁隧道进口进洞方案

中铁二局兰渝铁路项目二分部
二OO九年九月二十日

编制：

复核：

审核：

兰渝铁路LYS-10标段 肖家梁隧道进口进洞施工方案

目录
1、编制依据 1
2、工程地质情况 1
2.1洞口地质及洞口条件情况 1
3、施工方案及方法 1
3.1施工方案 1
3.1.1洞口边、仰坡支护方案 1
3.1.2 洞口D1K642+090~D1K642+130段开挖方案 1
3.2施工方法 1
3.2.1洞口开挖及支护 1
3.2.2边坡和仰坡锚喷支护 7
3.2.3洞门施工 7
4、关键工序施工工艺及措施 7
4.1喷射砼施工 7
4.1.1施工准备及机具 7
4.1.2材料、配合比 7
4.1.3喷射砼及钢纤维砼拌合 8
4.1.4施工工艺及作业要求 8
4.2锚杆施工 9
4.2.1材料 9
4.2.2钻孔、锚固与安装 9
4.2.3质量检验与验收 10
4.3爆破作业 10
4.3.1爆破设计程序 10
4.3.2 使用设备及材料 10
4.3.3 爆破设计方案和方法 10
4.3.4 爆破作业过程框图 11
4.3.5爆破施工工艺及要点 11
⑴ 布孔设定要求 11
⑵ 钻孔要求 11
⑶ 炮孔验收 11
⑷ 装药要求 11
⑸ 联机要求 12
⑹ 堵塞要求 12
4.3.6 质量控制要点 12
4.4 超前小导管 14
4.4.1超前小导管布置 14
4.4.2超前小导管施工 14
4.4.3注浆参数 14
4.4.4超前小导管施工工艺流程 14
4.4.5施工要点 14
5、施工组织 15
5.1 劳动力安排 15
5.2 作业循环时间 15
5.3 试验计划 15
5.3.1原材料试验检测 15
5.3.2配合比确定 16
5.3.3施工质量控制 16
5.4 确保进度的主要措施 16
6、施工安全注意事项 17
7、文明施工、环保水保要求 18
7.1文明施工 18
7.2环保水保要求 18
8、附件 18

肖家梁隧道进口进洞方案
1、编制依据
⑴投标文件：《新建铁路兰州至重庆线广元至重庆段招标LSY-10标肖家梁隧道设计图》。
⑵洞口设计图：《新建铁路兰州至重庆线广元至重庆段LSY-10标肖家梁隧道洞口设计图》。
(第四版指导性施工组织设计、合同文件、隧道施工规范、类似施工经验)
2、工程地质情况
2.1洞口地质及洞口条件情况
隧道进口基岩裸露，为砂岩、泥岩互层，强风化层厚2~4m，地层单斜，岩层产状为平缓，成洞条件较好。
3、施工方案及方法
3.1施工方案
总体施工方案：洞口开挖前先做好洞口碎石道路改移及（截）排水设施，并做好天沟，明挖施作顺序为：明挖-大管棚导向墙-施作大管棚-明作衬砌-回填-洞内开挖。Ⅴ级围岩地段均采用大拱脚台阶法开挖，Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖。洞口段采用挖掘机配以正装侧卸装载机装碴，运输采用15t以上自卸汽车运输，弃碴至肖家梁进口弃碴场或填筑路基。
3.1.1洞口边、仰坡支护方案
洞口边、仰坡施工前先清除山顶危石，挖掘机分层分段开挖，人工辅助清理坡面后及时喷锚封闭，在合适标高结合洞口超前大管棚预注浆形成强支护。坡面防护应做到开挖一段防护一段，洞口永久边仰坡采用人字型截水骨架内灌草护坡防护，临时边坡采用喷锚网防护，边仰坡开挖线5~10m设置天沟。D1K642+090~ D1K642+093段隧道右侧边墙底采用C20砼换填，换填底面需进入W2岩层不小于0.5m。
3.1.2 洞口D1K642+090~D1K642+130段开挖方案
⑴D1K642+090~D1K642+110明挖段，采用分台阶明挖法施工；
⑵D1K642+110~D1K642+130暗挖段，采用大拱脚台阶法施工。
3.2施工方法
3.2.1洞口开挖及支护
⑴ 明洞段(D1K642+090~D1K642+110)开挖、支护
该段设计为斜切及斜切延伸段，采用分台阶明挖法施工，从上至下开挖，开挖完后喷C25砼厚5cm封闭四周暴露围岩，在D1K642+110顶拱处施作套拱，随后使用全站仪对管棚加固范围（拱顶120°）内进行管棚位置放样，管棚间距60cm，注浆采用分段后退式注浆，利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接，注浆套管上准备出气管与进浆管，由阀门来控制开关，然后安装8.5mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与管棚间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压
水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压，待管棚施工完毕后，方可进行下台阶开挖。

⑵ 暗洞段(D1K642+110~D1K642+130)开挖、支护
该段为暗洞段，采用大拱脚台阶法施工，循环进尺控制为1.0m/循环左右，每天安排1.5个循环，计划月进度40m/月。开挖采用长臂挖掘机开挖，长臂挖掘机的最大开挖高度达13m，完全满足坑道内的开挖高度要求。大拱脚台阶法和拱部核心土采用人工配合挖掘机开挖。装碴采用2台装载机，运碴采用15T以上自卸汽车5～12台运输至路基填筑或弃碴场。遇到个别孤石或局部围岩需要爆破时，人工搭设临时支架工作平台，采用风动凿岩机打眼，浅眼松动爆破。开挖完毕后，立即对暴露围岩进行C20混凝土喷射支护，厚度4cm；D1K642+110~D1K642+120段全环设工20b型钢钢架，间距60cm；
D1K642+120~D1K642+130段全环设工20b型钢钢架，间距80cm，并加设φ42，L=3.5m，间距0.4×2.4m超前小导管加强支护；拱部施作Ф22，@120×100,L=400cm的组合中空锚杆和边墙Ф22砂浆锚杆，喷厚度为10cm的C25混凝土。

3.2.2边坡和仰坡锚喷支护
经刷坡后，洞口两侧边坡和仰坡均采用锚网喷防护，喷射C20混凝土厚8cm，φ8钢筋网，网格间距25cm×25cm，Φ22砂浆锚杆，长3m，间距1.0×1.0m，梅花型布置。对仰坡的局部破碎带喷CF25钢纤维混凝土，厚10cm。直立开挖面采用锚网喷防护，喷砼厚8cm，φ8钢筋网，网格间距25cm×25cm，Φ22砂浆锚杆，长3m，间距1.0×1.0m，梅花型布置。位于W2弱风化层采用喷混凝土封闭坡面，喷砼厚度5cm。洞口采用Ф25锁口锚杆，长4.5m，间距1.0×1.0m，设双环，首环离外轮廓70cm。
3.2.3洞门施工
洞门天沟采用M10浆砌片石砌筑，帽檐、拱墙及仰拱采用C35钢筋砼，隧底填充C20砼，侧沟C25砼，水沟盖板及电缆槽盖板C35钢筋砼。经过仰坡及锁口的正面纵向处理和进洞段的横向支护，洞门段岩体比较稳定，因此，洞门墙支护时间根据施工实际情况确定。
洞门墙采用M10浆砌块石砌筑，厚1.0m，坡度1：1.5 。浆砌用块石就地选用未风化，质地均匀，结构尺寸合理的优质石料。
洞口两侧边坡设踏步做检查梯。
洞口纵断面图见附图一
4、关键工序施工工艺及措施
边坡和仰坡锚喷支护
4.1喷射砼施工
4.1.1施工准备及机具
拌合料在洞口拌合，采用湿喷混凝土施工工艺，采用混凝土喷射机喷射，喷砼效率为5~15m3/h。
4.1.2材料、配合比
①水泥： R42.5普通硅酸盐水泥
②速凝剂：液态速凝剂，通过试验确定，掺量一般为水泥重量的2%～4%。
① 砂、碎石采用大理石破碎，其粒径喷射砼不大于15mm，且级配良好。钢砼喷射砼粒径不大于10mm。
④水：水质符合工程用水的有关标准。
⑤配合比：通过试验选定。
⑥钢纤维:采用冷拨钢丝钢纤维，钢纤维抗拉强度不低于1000N/mm2；直径约为0.6mm；长度30mm；钢纤维掺入量为40kg/m3。
4.1.3喷射砼及钢纤维砼拌合
① 喷射混凝土拌合:根据试验室选定的配合比比例，其称量误差控制为水泥和速凝剂±2%,砂、石±3%。采用式拌和机拌合，其拌合时间不少于60s，且拌合料均匀。
②钢纤维砼混合料搅拌时，将钢纤维均匀撒入混合料中，搅拌好的混合料中钢纤维不得结团，搅拌时间为2～3min。
混合料随拌随用，混合料的存放时间不超过2h；掺速凝剂的混合料，其存放时间不超过30min。
4.1.4施工工艺及作业要求
砂
碎石
水
（钢纤维）
冲洗受喷面

砼

拌

制

砼

运

输

HP-5混凝土喷射机
受

喷

面

洒水养
护

水泥
速凝剂
⑴ 喷射砼施工工艺流程图

⑵ 注意事项
① 准备工作：喷射砼前对受喷面进行检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理光滑岩面，安装施工作业平台；用高压风、水冲受洗喷面，对遇水易软化的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制砼厚度的标志；准备充足的照明设施的良好的通风；检查施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
② 喷射砼作业前，对每种拌和材料、外加剂至少作三次试验，试验测定的喷射砼工艺和抗压强度达到设计后，经监理工程师批准，方能进行喷射砼施工。
③ 喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用。岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷射作业紧跟开挖作业面，砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
④ 喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取0.6～1.0m。
⑤ 喷射机作业严格按喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑥ 喷射砼的回弹率：隧洞拱部小于15%，边墙小于10%，且回弹料不得重复利用。
⑦ 喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，及时洒水养护；养护时间不少于7天；气温低于+5℃，不得喷水养护。
⑧ 冬季施工:喷射作业区的气温不低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃；普通硅酸盐水泥配制的喷射砼在低于设计强度的30%或矿碴水泥配制的喷射砼在低于设计强度的40%时，不得受冻。
⑨ 新喷射的混凝土按规定洒水养护。
⑩ 喷射钢纤维砼除符合喷射砼的要求外，当受喷围岩明显凹凸不平处，还必须先用不低于钢纤维砼强度等级的喷射砼填平补齐，尔后再喷射钢纤维砼。
⑶ 质量检查与验收
① 喷射砼施工质量按SDJ57-85第6.2节的有关规定进行抽样试验，其检测结果报监理工程师。
② 厚度检查：按SDJ57-85第6.2.4条中的规定执行,检查记录及时报监理工程师。若喷射砼厚度未达到设计厚度，及时进行补喷。
③ 喷射砼与岩石间的黏结力以及喷层之间黏结力，采用钻芯样作抗拉试验，钻取的试件的钻孔采用干硬性水泥砂浆回填。
④ 施工中发现喷砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它原因，及时清除和修补。修补后其质量达到设计标准。
4.2锚杆施工
4.2.1材料
① 锚杆：普通砂浆锚杆采用Ⅱ级钢筋制作，组合中空锚杆需厂家购置，锚杆直径、长度根据实际需要确定；
② 水泥：选用R42.5普通硅酸盐水泥；
③ 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
④ 配合比：锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：
全长粘结型锚杆，水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比）；水泥∶水，1∶0.38～1∶0.45；
⑤ 水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；
⑥ 外加剂:注浆锚杆水泥砂浆中掺入的速凝剂和其它外加剂，其质量不含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。
4.2.2钻孔、锚固与安装
① 钻孔前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，钻孔与岩面垂直，其孔距偏差小于150mm，水泥砂浆锚杆孔深偏差小于50mm。
② 锚杆安装前，先用杆量测孔深，并作好记录，注浆前将孔眼吹净，注浆时将注浆管插入孔底，随浆体的注入匀速拨出注浆管。
③ 注浆后立即插入杆体，位置居中，孔口可用木楔临时固定，及时安装垫板，且垫板密贴岩面，安装好后不得碰撞杆体。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拨锚杆。
4.2.3质量检验与验收
① 每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，进库时抽检锚杆性能；
② 注浆密实度试验:采用现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
全长粘结型锚杆检查砂浆密实度，注浆密实度大于98%。
4.3爆破作业
根据设计资料，肖家梁进口工区属于低瓦斯工区，本方案涉及到的爆破作业按照普通隧道爆破方案设计。
4.3.1.爆破设计程序
本隧道进口施工按下述程序进行爆破技术设计：
4.3.2 使用设备及材料
爆破作业中用YT28风钻成孔，乳化炸药，药卷规格φ35、φ32和φ25，ms1、3～15段非电毫秒雷管，炸药及雷管均为矿用炸药、矿用雷管。

掏槽类型
选 定
爆破参
数确定
合理起爆顺序
装药结构
孔网参数
确定时差
孔外网络
装药参数
炮孔起爆方式
爆破设计
下半断面
上半断面
或微台阶全断面

4.3.3 爆破设计方案和方法
采用斜眼掏槽方案。根据围岩的类别，选用台阶法爆破。整个爆破网络采用多段位非电毫秒雷管起爆系统，周边实施光面爆破。
爆破参数为：炮孔深度根据围岩类别在1.2～3.2m选择，孔间距在0.6～1.2m之间选择；炸药单耗控制在Ⅲ类围岩不大于2.5kg/m3、Ⅳ与Ⅴ类不大于1.2kg/m3。
爆破设计见附图示。
4.3.4 爆破作业过程框图

技术设计
布 孔
钻孔作业
炮孔检查
装药堵塞连
起 爆
爆破效果检查
信息回馈
通风找顶

4.3.5爆破施工工艺及要点
⑴ 布孔设定要求
① 中心掏槽孔布孔误差不得大于±3cm；
② 其余各孔不得大于±5cm；若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽孔需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值；
⑵ 钻孔要求
① 钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素并满足以下精度要求：
② 钻孔不平行误差：掏槽孔不得大于±3cm/m，其余各孔不得大于±5cm/m；
③ 各炮孔底部参差误差均不得大于炮孔深度的10%。
⑶ 炮孔验收
炮孔出现深度不够，少孔或间排距出入太大者一律按规定进行补钻尤其是掏扩槽炮孔。
⑷ 装药要求
① 必须按设计的装药量进行，当齐头凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应调整；当实际炮孔所处位置有软层或裂隙通过，应取消该孔装药并适当增加相邻炮孔的装药量；
② 各孔装药起爆药包宜反向设置；
③ 炸药装填必须按安全规程执行，不得硬捅、硬捣；
④ 装药结构：
掏槽孔、周边孔采用导爆索药串装药结构，其于各孔采用组合装药结构进行连续装药。
⑸ 联机要求
① 中间连接、击发用雷管一律反向设置且单发击发导爆管根数不多于24根。
② 塑料导爆管连接过程中不得打死结，弯折，更不能被岩石和其它东西刺破；
③ 网络联机应自由下垂不得拉紧；
④ 所有中间连接雷管宜用即发雷管或连接组件，严禁使用高段位雷管；
⑤ 孔内雷管不得错段，具体操作时由班长分发雷管并监督。
⑹ 堵塞要求
① 炮泥堵塞，每条长10～15cm；
② 各孔堵塞长度周边不小于30cm，其余各孔不应小于20cm；
③ 堵塞过程应妥善保护网络。
4.3.6 质量控制要点
① 根据不同的围岩情况，选择合理的钻爆参数，提高循环进尺，控制隧道超欠挖，标准满足规范要求。
② 尽量选择炸药波阻抗与岩石波阻抗相匹配的炸药，以改善爆破整体效果；
③ 成立专门的爆破小组，熟记爆破设计图，分区定人定位，以提高装药速度。

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兰渝铁路LYS-10标段 肖家梁隧道进口进洞施工方案
V级围岩爆破设计图

兰渝铁路LYS-10标段 肖家梁隧道进口进洞施工方案

4.4 超前小导管
4.4.1超前小导管布置
本标段在Ⅳ类围岩及断层破碎带地段沿隧洞拱部开挖轮廓线外侧打设超前注浆小导管作为超前支护。小导管采用φ42长3.5m的无缝钢管（钢管上每隔15cm交错布眼，眼孔直径10mm），环向间距40cm，外插角15°, 纵向搭接1.0m，管内压注M20水泥砂浆。
4.4.2超前小导管施工
① 超前小导管钻孔采用手持风钻成孔。
② 钻孔深度不得大于钢管长度，超前小导管外露长度0.3～0.4m，外插角严格按设计要求。尾端焊接于钢拱腹部。小导管搭接长度不小于1.0m。
③ 每钻完一孔，即安装一根导管，导管采用锤击打入。
④ 小导管安设完毕后，从两端朝拱顶注浆。当相邻两孔串浆时，跳管注浆，注浆压力为1.0Mpa，达到压力时持续15分钟即可终止注浆。
4.4.3注浆参数
① 水泥采用普通32.5R水泥,水灰比1∶1～1∶1.2；
② 胶凝时间30s～60s；
测量定位
钻 孔
打入小导管
高压吹风
注 浆
小导管加工
注浆机调试
注浆检查
注浆参数试验
注浆参数选择
注浆材料配制
③ 根据初步选定的配合比，测定胶凝时间，直至满足胶凝要求，确定施工配合比。
4.4.4超前小导管施工工艺流程
超前小导管施工工艺流程图见右图。
4.4.5施工要点
① 小导管注浆前，对开挖面及5m范围内的隧道喷射砼封闭。
② 注浆压力大于1.0MPa或大于地下水压力，在孔口处设置能承受最大注浆压力和水压的止浆塞。
③ 注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类确定，一般为4～8h，开挖时保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
④ 小导管预注浆进行超前支护，施工中遵循“管超前，严注浆，短开挖，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测”的原则。
5、施工组织
5.1 劳动力安排
四班制作业，安排劳动力，以开挖为主，根据围岩稳定情况决定支护的时间，衬砌砼施工将滞后开挖一定距离或根据监控量测确定施工时间。开挖每班安排20人，其余人员5人。

5.2 作业循环时间
Ⅴ级围岩1.0m/循环，每天安排1.5个循环，计划月进度40m/月；Ⅳ级围岩2.0m/循环，每天安排2.0个循环，计划月进度80m/月；Ⅲ级围岩3.0m/循环，每天安排2.0个循环，计划月进度140m/月；
5.3 试验计划
我部试验室在试验检测中，将严格按照试验规程与国家、行业规范标准进行各项试验。针对肖家梁隧道土建工程的工程量，为确保工程质量在控制之中，特制定本工程的试验检测计划。
5.3.1原材料试验检测
水泥：每批水泥到工地后，及时对该批水泥进行抽样进行物理性能 (细度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、强度) 检测，最大代表数量不超过200T，不足200T也按一批，并且水泥标识与水泥质保一致，试验结果符合标准后方可使用，所进水泥按不同品种、批号、标号、时间分别堆放，做到先到先用。
钢筋：运到工地后，按不同型号、炉批号分别进行常规抽样（屈服强度、抗拉强度、伸度率、冷弯）检测，最大代表数量不超过60T，不足60T也按一批，并且钢筋标识与钢筋质保单一致，试验结果符合标准后方可使用，保管堆放中做到不生锈。
骨料（砂、石）：采取坚硬、洁净、无风化的石料加工而成。不同粒径的骨料分别堆放，根据情景分别取样检测，最大代表数量不超过400m3。试验结果符合要求后方可使用。砂最大粒径控制在5mm之内、碎石最大粒径控制在40mm之内、喷射砼骨料最大粒径控制在15mm之内、锚杆注浆骨料最大粒径控制在2.5mm之内。
外加剂：根据工程的需要，采用质量对钢筋无腐蚀的品种，其质量符合标准的品种，掺量根据试验所定，进入工地后，应立即取代表性样品检验，合格并与试配一致时方可入库。
其它特殊材料：如我部试验室不能检测的将找有检测资质的单位检验，确认合格后方可投入使用。
5.3.2配合比确定
我部试验室将根据不同类型结构物的砼、砌体、注浆浆液、锚固剂进行不同配合比的选定，确认各项指针与性能满足施工并符合标准方投入施工，时间控制在施工前20天。并上报监理。
5.3.3施工质量控制
注浆密实度试验：采用现场锚杆直径与长度、锚孔孔径和倾斜度相同锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌成的浆液，并按现场相同的注浆工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，不同类型和不同长度的锚杆分别进行密实度试验，确保密实度符合要求。锚杆的质量检查：一般锚杆按作业区每300根锚杆抽检一组拉拔力，每组不少于3根。围岩条件或原材料变更时另作一组，同组锚杆28天的拉拔力平均值应满足设计要求。最低不得低于90%设计值。
喷射砼的质量检查：检查拌制所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少2次，当每一工作班配合比由于外界影响要变动时，应及时检查。隧道每20m延米，取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组3块试件。并进行一次厚度检验。
砼、砂浆的质量检查：检查拌制所用材料的品种、规格和用量是否准确，砂石水含每一工作班测二次，检查砼浇筑地点的坍落度与砂浆稠度每一工作班测二次，按每一工作班取一组试样。如有抗掺要求或其它要求的增加取样试验频率。
钢筋焊接的质量检查：按同一焊工每300个接头取一组试样，每组不少于3根，2级钢筋用5字头焊条、1级钢筋用4字头焊条，合格后方可使用。
5.4 确保进度的主要措施
① 选择优秀的带领工员和工班长，合理配置班组人员，尤其是开挖、支护和运输班组，确保现场管理处于受控状态；对关键岗位的技术工人和技术干部加强岗前教育和培训，对整个兰渝铁路肖家梁隧道工程的安排和关键技术向全体参战人员交底，做到人人心中有数。
② 贯彻执行执班制度。经理部主要领导按周执班，队上工程技术干部和队长每天轮流值班，随时了解现场情况，发现问题及时予以协调和解决。
③ 严格执行工地例会制度。工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天施工计划，重大问题及时向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。
④ 严格计划管理，运用工程项目管理计算机软件编制切实可行的网络计划，并牢牢抓住影响关键线路上的关键工序，作好工序衔接，确保工序在最早时间开工，以工序保循环，以循环保进度。
⑤ 严格按循环时间中各关键工序的工作时间组织施工，以抓工序保循环，以循环保进度。
⑥ 保证空压机供有足够的风量和压力，同时，尽量缩短供风管路和供风管路安装拆除时间，用两套管路交替使用。
⑦ 提高机械设备完好率。编制机械安全技术操作规程，严格执行交接班制度，加强对施工设备管、用、养、修的动态管理。
⑧ 对影响关键工序上的设备易损件和物资、材料作好足够的储备，确保在外界中断交通1个月内不影响正常生产。
6、施工安全注意事项
① 在边仰坡支护前必须对覆盖在其上的松散破碎体及孤石清除干净，施工过程中系好安全绳。
② 在进行锚喷作业时，注意高空安全生产，作业点下方不得有其它项目同时作业。
③ 在进行洞门墙施工作业时，注意与洞内各工序间的协调，避免重迭施工引发安全事故，必要时搭设安全通道和设置安全哨。
④ 锚喷作业和洞门墙施工尽量安排在白天进行，避免晚上因照明不足引发的安全事故。
⑤ 洞内作业，加强通风管理，确保空气新鲜，严格控制有害气体指标。
⑥ 爆破后，加强找顶工作，对稳定性差的岩层，按操作要求及时作好喷锚支护，确保施工安全。
⑦ 施工人员进入施工场地，必须带上安全帽。
⑧ 加强洞口安全管理，注意来往车辆和过路行人，施工期间设专人负责安全防护。
⑨ 洞口段施工作业，安全防护人员到位并做好安全防护，将爆破作业危险区内的设备、人员、材料撤至安全地带或采取其它措施予以保护，确保施工安全。
⑩ 爆破器材的运输、保管及使用必须严格遵守GB6722-86《爆破安全规程》的有关规定。
7、文明施工、环保水保要求
7.1文明施工
① 结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。
② 挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位元、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。
③ 加强施工现场管理，严格按照业主及监理审定批准的平面布置图进行场地建设。
7.2环保水保要求
① 施工排放的废水必须经过处理后，才允许排出，以免造成水质污染；
② 洞内弃碴前期用于施工便道填筑，后期按设计指定的地点弃碴，严禁弃入周围田地、堰塘。
8、附件
附图一：洞口纵断面设计图

兰渝铁路10标段 肖家梁隧道进口洞门及进洞施工方案

洞口纵断面设计图