YYJ系列有机热载体炉使用说明指导书.doc

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有机热载体炉安装使用说明书

南京新丰工业锅炉
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目 录

一.概述
二.产品组成
三.供热循环系统说明
四.安装
五.调试
六.运行操作
七.故障诊疗和排除

YYJ( )-00系列有机热载体炉
安装使用说明书
一.概述:
有机热载体炉作为一个新型换热系统已在各个领域广泛使用。我们企业汲取了国际上优异技术，充足表现了本企业精湛技术和优质产品奉献给广大用户。
YYJ系列关键以轻油或燃气为燃料，有机物二甲基醚为热载体介质，利用循环泵强制液相循环，将热能输送至用热设备后，既而返回重新加热直流式特种锅炉。其特点：
*作为供热装置，和蒸汽锅炉相比，含有节能高且效果显著；
*闭路循环，热损失少，系统热效率高；
*在较低运动压力下，取得较高工作温度(由介质闪点决定)；
*含有热稳定和正确调整温度，提升加热产品质量；
*含有完善运行控制和安全装置。
1.1产品型号表示方法:
□ □ □ — □ □
燃料代号
额定功率，KW
炉体安置型号代号
燃烧设备代号
炉型号代号

1.2额定供热分级要求见表1。
表1
MW
0.2
0.35
0.5
0.7
0.9
1.2
1.4
1.6
Kcal

MW
1.9
2.3
2.9
3.5
4.2
4.7
5.8
7.0
Kcal

注:1.超出本系列可由供需双方协商确定。
2. kcal/h=116.67KW 1MW=1000KW
1.3炉型号代号要求见表2。
表2
有机热载体炉类型
代号
液相炉
Y
气相炉
Q
1.4燃烧设备代号要求见表3。
表3
燃烧设备
代号
链条炉排
L
抛煤机炉排
P
其它炉排
G
1.5炉体安置型号代号要求见表4。
表4
有机热载体炉安置型式
代号
立式
L
卧式
W
其它
Q
1.6燃料代号要求见表5。
表5
燃料类别
类别代号
品种
代号
油
Y
柴油
C
重油、渣油
Z
气
Q
天然气
T
焦炉煤气
J
液化石油气
Y
注：本说明书是以YY型有机热载体炉为例。其它型式有机热载体炉除燃烧方法不一样外，其工作原理和YY型炉相同。
1.7用途：
1.纺织染织工业：树脂定型机，烘干机，涂层机，印染机，压光机，水洗机等；
2.塑胶工业：发泡炉，胶布机，滚压机，射出及挤压机，自动压铸溶解炉；
3.木材加工业：热压板，三夹板，宝丽板业等；
4.化学工业：油脂化工，聚合工业，干燥反应器，搅拌器，树脂机等；
5.建材工业：水泥，石膏，砖窖干燥机，沥青，焦油马赛克厂等；
6.造纸业：合板纸，烘缸，干燥室，滚压轮等；
7.食品业：罐头业，烤炉，油脂提炼，除臭厂油脂裂解等；
8.其它场所：金属涂装，石油化工，油漆工业，橡胶手套机，医院，温水游泳池等需要大量液态热源场所。
二.产品组成
2.1 有机热载体炉主机
有机热载体炉由内外圈盘管，集油管等组成。组装成总成形式，配有安全阀，压力表，探火孔，燃烧室防爆门及保温安装，固定支架等。
2.2 配套设施
有机热载体炉由供热系统，燃烧系统，电气控制三大部分组成。
供热系统由膨胀槽，储油槽，循环泵，注油泵，油过滤器，油气分离装置及承压管道组成。
燃烧系统由燃烧器，燃烧室，烟囱组成。
电气控制由电气控制柜及其检测，显示仪表组成。
2.3 出厂技术文件(随机资料)
①产品质量说明书
②产品合格证
③产品安装使用说明书
④有机热载体炉安装总图
⑤管路系统图
⑥燃烧器安装使用说明书
⑦电气控制柜原理图和接线图
⑧关键受压元件温度计算书
⑨供货清单
三 供热循环系统说明
汲取国际优异技术，结合本企业从事有机热载体炉多年经验，。本企业设计制造液相有机热载体炉，确保产品安全高效运行。
3.1 有机热载体炉工作原理图

3.2 设备功效介绍
1) 有机热载体炉
有机热载体炉由内圈盘管接收燃料燃烧辐射热量，外圈盘管接收烟气对流热量，从而取得热源；
2) 热油循环泵
热油循环泵是有机热载体闭路循环动力，每台有机热载体炉配置两台，其中一台备用；
3) 膨胀槽
膨胀槽作为有机热载体因温度改变而产生体积改变赔偿，起到定压作用，同时将有机热载体介质中水分脱除，正常工作时处于高液位状态；
4) 储油槽
储油槽关键用于储存膨胀槽，盘管及系统排出有机热载体介质。正常工作时处于低液位状态。在整个系统中处于最低位置；
5) 注油泵
注油泵用来向系统添加介质，泵体箭头方向为介质流向；
6) 滤油器
滤油器用于滤除有机热载体中杂质，积炭等物质，以确保有机热载体清洁；
7) 油气分离器
油气分离器用来分离并排除供热系统中气相物质。
四.安装
有机热载体炉系统安装前，应做好各项准备工作，必需含有锅炉安装资质和压力管道安装资质单位进行安装，且在含有对应专业知识人员指导下安装，接收当地质量技术局监督。
4.1 有机热载体炉厂房设备部署要求:
1) 有机热载体炉厂房部署要求
*应符合中国(中国用户)卫生，环境保护，防火及安全运行相关要求；
*厂房选址应尽可能靠近用热设备，以降低压力和热损失；
*应有足够场地方便有机热载体炉安装、检修、操作运行；
2) 设备部署要求
*有机热载体炉厂房内设备部署要求，应依据炉型大小而定。通常要求，炉前空余3~4m，炉后空余1~2m，左右测各空余1~3m；
*储油槽和有机热载体炉间距大于3m，且处于供热、用热系统最低位置；
*膨胀槽必需高于管全系统设备。管线最高标高1.5~2m处，不得置于有机热载体炉正上方，不得采取保温方法；
*循环油泵四面应≥0.4m空间；
*烟囱高度应考虑到环境保护要求及市容要求；
*电控柜应设在明亮，洁净，无热辐射处，距墙应≥0.5m。
4.2 基础施工:
*有机热载体炉基础应根据我企业所提供地基图，并按当地地质负荷，由建筑设计部门设计出图，按图施工；
*基础施工应充足考虑到供水，供电预埋及排水系统
4.3 有机热载体炉本体安装
*有机热载体炉本题安装就位应由含有安装和吊装知识人员进行，本体配有吊装耳孔；
*本体就位后，应进行找平，找正，固定，以燃烧器入口为基准，前后水平误差≤0.5mm，左右水平误差≤0.5mm。
4.4辅助设备安装
其它设备安装在其对应基础和位置上进行就位，紧固，在设计时应考虑膨胀槽实际荷载。安装时应考虑膨胀槽、储油槽防冻方法。膨胀槽及膨胀管不得保温。
4.5 电气控制柜
电气控制柜位置确定后，聚集电动机和检测仪表、安全检测显示线路，接通电源，控制柜要含有良好接地防雷保护。(详见电器接线图调试使用说明书)
4.6 压力管线安装
1) 管线安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《压力管线安装技术监督规程》，并参考本说明书及本企业提供管路系统图进行；
2）压力管线主材和焊接材料应有相关质量证实书，留有材质标识；
3）管线连接口，除设备法兰外，应尽可能采取焊接连接；
4）管线焊接必需由对应合格焊工施焊，并记有钢印等；
5）管线部署应2~3‰坡度，且在管线最高处设置排气口，最低处设置排液口；
6）直管段≥20m应设置膨胀节；
7）管法兰采取PN1.6MPa以上法兰片；
8）阀门采取PN1.6MPa、耐温400ºC以上阀门；
9）法兰垫片采取金属缠绕石墨垫片；
10）管线主材采取GB3087、20无缝钢管；
11）管线支架Φ108以上，间隔6m设置；Φ89以下，间隔4m设置；
12）热油管线重量不得架在有机热载体炉本体和热油循环泵，并充足考虑热油管线热膨胀幅度；
13）管线安装完成，除膨胀槽，储油槽，油气分离器不参与压力试验外，其它应作气压或液压试验，试验压力为工作压力1.5倍。经验收合格后投入运行。采取气相试验，选择氮气或其它惰性气体；采取液相法试验，试验介质为水，则试验结束后应将水放尽，用氮气或压缩空气吹尽；
14）压力试验验收合格后，炉和管应进行清洗，采取0.6~0.7%NaOH溶液，用泵循环洗液，连续冲洗直至排出液不带污物，将洗液排出，立即用清水冲洗，再用氮气或压缩空气吹扫，以排除管内积水和杂物；
15）管线安装质量由用户所在地质量技术部门、用户及安装责任人参与验收；
16）管线安装完成，在法兰连接处不宜采取包覆方法，其它均可进行保温，同时按相关要求涂色标志；
17）在有机热载体炉调试完成确定管道系统无泄漏再进行保温；
18）对于小型有机热载体炉（≤350KW）而言，因为主回路管道内径较小，为了不影响循环介质量及测量设备插入深度，在安装测量设备处可作合适变径处理，并按测量设备说明书安装；
19）燃烧器安装使用按燃烧器安装使用说明书安装；
20）循环泵安装按循环泵安装使用说明书进行，必需时在泵出口加装热膨胀节，规格应和循环管道公称直径一致；
21）烟囱安装由专业吊装人员和安装人员进行安装就位后，应用3根Φ12钢丝绳加以固定，钢丝绳分布为120º。
五.调试
调试工作是深入考证有机热载体炉制造、安装及系统工作性能同时熟悉操作要领，确保正常运行关键工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参与，操作人员应持有司炉证上岗。在设备首次开启后，应对设备工况进行测量和统计，以确保以后系统正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行：
5.1 冷态调试
（1）目标：
*检验各单元设备是否正常；
*检验冷态条件下系统运行正常是否；
*使操作人员熟悉和掌握操作要领。
（2）要求：
*全部电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2h；
*循环泵在压力试验前应冷态调试，备用泵自动切换，并检验和调整泵体和电机轴线，降低误差；
*做好调试统计，立即排除出现故障；
*做好调试前各项准备工作。
（3）冷态调试步骤：
*检验全部设备及管线安装是否符合图纸要求；
*检验系统试压冲扫是否符合要求；
*检验电气系统是否符合要求；
*将全部传动机构依据要求注入润滑油（脂）；
*盘动电机主轴，检验有没有机械故障；
*将各运动机构单机试转，检验设备运转方向、声音是否正常；
*调整系统各个阀门，为注油、试车做好准备；
*注油泵向膨胀槽注油，有机热载体介质自动流入系统直至充满，电控柜“液位低”指示灯灭；
*开启热油循环泵；
*观察热油泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温等仪表显示是否正常；
*冷态运行连续4h以上，无异常现象，可投入热态调试。
5.2 热态调试
热态调试应包含用热设备在内运行操作，按表6次序进行。
表6
步骤
方法
要领
判据
注油
接通电源，开启注油泵，向膨胀槽注油直到“低液位”不报警，关闭注油泵，开启循环泵。
掌握各阀门正确操作方法，立即补充膨胀槽介质，常常开启管道放空阀排空。
待计算介质全部进入系统后，膨胀槽“液位低”不报警储油槽液位显示为少许介质。
冷油循环
循环泵不停运转初步排出系统内空气时间为6~8h，清除过滤器杂物2~3次。
检验压差波动情况，不停开启系统放空阀，检验过滤器是否阻塞，循环泵出现吸空时，可停运2~3min后在开启。
压差波动转向平稳放空阀排出油液中无气体状，系统无漏点和阻塞现象。
点火
燃烧器点火,开启燃烧器点火开关。
循环泵保持不吸空，温升控制在10ºC/h，且不超出50ºC（出油温度）。
从观火孔观察正常燃烧。
烘炉
按升温曲线要求进行，介质温度控制在100ºC以下运行72h。
炉膛烘干情况，注视压差波动情况和循环泵不吸空，逐步将介质中气和汽排出。
浇筑部分无水气，压差由波动转向平稳，排气（汽）显著降低。
煮炉
按升温曲线要求进行，介质温度控制125~150ºC连续运行48h。
检验系统泄露和堵塞现象和热膨胀情况介质中水份在此间汽化。关键是去除介质中水份和低挥发份。
压差波动由猛烈转向平稳，经过重新紧固密封面已不产生泄漏，各设备运转正常。
升温
按升温曲线升至额定工作温度，升温速率控制10ºC/h。
全方面检验
各项指标均满足生产要求。
5.3 升温曲线
图三

图三 首次开炉升温曲线参考图
从图三能只管地反应点火——烘炉——脱水、排气——升温过程介质温度和时间关系。首次烘炉升温时间不得少于7天。
注意：1.在烘炉升温太快，不仅对有机热载体炉本体浇注料水份溢出和均匀膨胀不利，而且对介质脱水不利，影响介质品质；
2.介质脱水过程关键是脱除系统内有机热载体介质内在水份和安装过程中压力试验积水和介质在加工、运输过程中积存水份，必需在图示范围立即间内汽化。该项工作须连续工作48h，不然，介质中蒸发水份将重新凝固成水。介质脱水过程同时能排除介质中低挥发成份。
3.脱除介质中水、气是有机热载体液相强制循环供热最基础要求，不然有机热载体炉将不能正常供热。
5.4 其它注意事项：
1.压差不稳定时，不得投入使用；
2.停炉时，有机热载体炉出口介质温度降至80ºC以下时，循环泵方可停运；
3.高温状态时，要确保介质循环良好；
4.膨胀槽在正常工作时应保持高液位，储油槽内应处于低液位；
5.按要求对各机械润滑点注油（脂）；
6.介质出口温度不得超出介质许可工作温度；
7.紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛；
8.不一样品牌有机热载体介质不得混用；
9.储油槽放空接口应引至安全区；
10.首次升温必需严格按升温曲线进行；
11.制订有机热载体炉操作运行规程；
12.有机热载体炉厂房应配置电器、油类消防器材；
13.辅助排气阀仅在调试时打开，脱水排气（汽）完成应关闭，不然将造成膨胀槽内介质超温氧化。
六 运行操作
操作有机热载体炉操作人员，必需经过专业培训并取得操作证和参与过调试运行司炉工，基础已掌握了操作技能，但还必需在实践中不停学习，总结经验，提升操作水平。
6.1燃烧正常工况：
燃烧器工作正常火焰均匀而呈淡黄色，燃烧室温度平稳，烟气排放呈灰白色，且排烟温度在要求范围内。
6.2热能输送调整：
（1）出口介质温度调整
将电控柜出口介质温度显示控制表调至所需工艺温度。步骤以下：将下限设定开关置于设定位置，用 或 调至所需工艺温度下限，然后再按一下下限设定开关，恢复到测量位置，上限调整参考下限调整方法，运行过程中常常检验设定值，以免误操作。
介质出口温度低于下限温度时，电控柜绿灯亮。提醒操作人员投送。当介质出口温度处于上、下限之间，灯不亮，燃烧器继续工作。当介质出口温度超出上限温度时，红灯亮，并发出报警信号，调整燃烧器负荷或停止燃烧器，燃烧室燃烧程度降低。
（2）有机热载体介质进、出炉压差调整
一定循环介质流量，对应一定压差。压差是检测有机热载体介质循环量而设。当循环介质流量下降，压差也对应降低。
压力显示器上部显示介质进口压力，下部显示介质出口压力。显示数值应和管道远程压力表一致，可经过显示后面调整旋钮来调整。
设置方法：将正面设定按钮按下显示设定位置，按 或 将 将数值设定到比正常工作时介质出口压力高0.1MPa，再按一下设定按钮，恢复到测量位置。
正常运行时，应常常注意管道进出口压力表，介质进口压力减介质出口压力差值不得小于0.1MPa。
1. 介质进口压力降低压差减小，此情况通常为系统中存在水汽所至，降温后打开辅助排气阀排气，压力稳定后则关闭辅助排气阀，若有机载热体介质失效，则需更换。
2. 介质出口压力升高，通常由有机热载体炉出口主管线或设备介质进口不畅而造成。使主管线保持介质通畅状态即可处理。用热设备阻力过大，也将造成出口压力升高，此时可将旁通阀稍做开启是压差处于正常范围。
6.3 忽然停电保护、冷介质置换
循环泵因忽然停电不能运转时，炉管内介质温度因为燃烧室余热作用，在1~2min内炉内有机热载体介质温度会超出许可工作值。这时用膨胀槽冷介质冷却盘管，称为冷介质置换。方法：快速关闭主回路管道上介质出口主隔离阀，开启冷介质置换阀，在开启此阀时要缓慢，让膨胀槽冷介质缓慢地经过膨胀管、油气分离器、循环泵，然后至盘管，最终注入储油槽。（若配有冷却循环泵，则立即发动泵进行冷却循环。）
冷介质置换时应注意问题：膨胀槽介质不得放空，在膨胀液位计将要看不到液位时，立即关闭冷介质置换阀。
恢复供电后将储油槽介质经注油泵重新注入膨胀槽，直至膨胀槽“液位低”报警消失。（参看随机管路系统图）
6.4 停炉
（1）紧急停炉
循环泵必需继续运行，燃烧器停止运行。若因用热设备管道、阀门、法兰泄漏，应立即打开主回路旁通阀，关闭通往用热设备阀门和回油管路上阀门，达成炉内有机载热体介质本身循环。（参看随机管路系统图）
（2）计划停炉
循环泵继续运行，燃烧器停止运行，待介质出口温度降至80ºC以下时，方可停止循环泵。
6.5 有机热载体介质补充和更换
当低液位报警时，应立即补充有机热载体介质。
有机热载体使用寿命和使用温度相关，列举三种牌号供参考。见表7。
表7
牌号
使用温度（ºC）
失效形式
≤280
≤290
≤300
≤325
≤340
对应使用寿命（年）
YD-300
3~4
2~3
1
-
-
闪点改变20%
酸值≤0.5mgKOH/g
残碳1.5w%色度变深
YD-325
4~5
3~4
2~3
1

YD-340
5~6
4~5
3~4
2~3
1
通常在使用十二个月后，将有机热载体介质取样化验一次，以后间隔2~3个月取样化验。化验由当地质量技术监督部门检验。
不一样牌号介质不要混用。
更换介质要重新脱水、脱气（汽）方能正常使用。
6.6 电气控制
电气控制按本企业提供有机热载体炉控制柜原理图进行接线、安装。
1. 循环泵
一直保持单机运行、由开、停按钮操作。运行时指示灯亮，进、出炉循环压力由压力表监视，工作电流由电流表监视泵机出现故障时由压差表报警。
2. 燃烧器
燃烧器运行由启、停控制，受介质出口温度控制，温度超出上限
自动停运。温度低于下限，指示灯提醒，手动投运。（安装、使用详见燃烧器安装使用说明书）受压差表控制，当压差低于设定值时自动停运。
3. 注油泵
由开、停按钮操作，运行指示灯亮。
4. 液位显示
装设膨胀槽上，按常闭触点。当介质呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信号，应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“液位低”消除。
5. 压差表
压差表预调至设定值，小于设定值时处于运行状态燃烧器停运，同时报警。
6. 介质出口温度表
显示介质出口温度，预先设定上限、下限温度值，超出上限温度值时红灯亮，报警，燃烧器停止运行。低于下限温度值绿灯亮，提醒操作人员。正常时灯不亮。
7. 介质进口温度表
显示释放热量后回到有机热载体炉介质温度。
8. 报警
膨胀槽低温位，压差低于设定值，介质出口温度超出上限设定值，均发出蜂鸣声，光报警信号，直至参数恢复正常。
9. 总电源
由空气自动开关进行总电源启、闭操作，由指示灯指示。
七 故障诊疗和排除
7.1 有机热载体炉本体及循环系统
表8
故障现象
故障原因
排除方法
有机热载体炉进出口介质温差超出给定值。（由试验和运行确定）
1.循环泵供液量下降；
2.超负荷运行；
3.有机热载体介质变质；
4.有机热载体炉和供热设备不匹配；
5.保温不良；
6.介质中含有气、汽。
1.消除油泵及管路故障；
2.降至正常负荷运行；
3.更新介质；
4.合理选择有机热载体炉；
5.更新保温并达成要求；
6.脱气（汽）。
输送介质管内发觉有气锤声，进出口压力表指针摆动、。
补充新介质时混入空气未脱尽。
打开辅助排气阀排气（汽）。
膨胀槽低液位报警
管路系统漏介质或脱气后未即使补充介质。
消除系统缺点或补充新介质。
压差低于给定值
1.循环泵吸空；
2.介质含气（汽）；
3.过滤器阻力大；
4.炉管漏介质。
1.循环泵吸空；
2.介质含气（汽）；
3.过滤器阻力大；
4.检验修理盘管。
管路介质循环不畅
1.过滤器堵塞；
2.介质粘度增加
3.阀门未全开启；
4.管内有杂物。
1.清洗过滤器；
2.补充或更换介质；
3.打开阀门；
4.清洗管内杂物。
7.2 燃烧系统
燃烧系统常见故障和排除见燃烧器安装使用说明书。
注：电控系统设置、操作按电控箱使用说明书。

南京新丰工业锅炉