压力表压力变送器压力开关拆装作业标准指导书修改.doc

-08-20实施
#3号机组A级检修
压力表、压力变送器、压力开关拆装作业指
导书

同意：

审核：

初审：

编写：
DTPD #3 K113—

天津大唐国际盘山发电有限责任企业

目 次
1 范围 2
2 本指导书包含文件、技术资料和图纸 2
3 安全方法及危险点分析 2
4 备品备件准备 2
5 现场准备及工具 2
6 检修工序及质量标准 2
7 检修统计 9

压力表、压力变送器、压力开关拆装作业指导书
1　 范围
本作业指导书要求了大唐国际盘山发电厂压力表、压力变送器、压力开关拆装工作包含技术资料和图纸、安全方法、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修统计等相关技术标准。
本指导书适适用于大唐国际盘山发电厂压力表、压力变送器、压力开关拆装工作。
2　 本指导书包含文件、技术资料和图纸
□ DL/T 774-《火力发电厂热工自动化系统检修运行检修导则》
3　 安全方法
□ 压力表、压力变送器、压力开关所在系统退出运行，办理检修工作票。
□ 作业组组员了解压力表、压力变送器、压力开关拆装原理。
□ 作业组组员了解压力表、压力变送器、压力开关运行状态。
□ 清点全部专用工具齐全，检验适宜，试验可靠。
□ 参与检修人员必需熟悉本作业指导书，并能熟记熟背此次检修检修项目，工艺质量标准等。
□ 参与本检修项目标人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书安全技术方法。
□ 准备好检修用备品备件。
□ 必需确定设备已经退出运行，测点内部蒸汽、液体等已经排空再开始工作。
□ 解开变送器、开关电源线、信号线要用胶布包裹好，不能裸露在外面。
□ 拆除测点标识必需清楚，以预防回装时混乱。
4　 备品备件准备
□ 回装同型号，已经校验合格压力表、压力变送器、压力开关 个
5　 现场准备及工具
5.1　 现场准备
□ 拆卸测点所在测量设备本体已经停止运行，并将其中高温高压气体或液体排出。
5.2　 专用工具
□ 一字改锥（5mm、8mm） 各1把
□ 十字改锥（5mm、8mm） 各1把
□ 活扳手（150mm、50mm） 各1个
□ 万用表 1个
□ 手操器（HEART） 1个
□ 生料带 1卷
□ 抹布 5块
□ 电胶布 1卷
□
5.3　 办理相关工作票
□ 检验验证工作票、试验票
H1
6　 检修工序及质量标准
6.1　 压力表外观检验和电气部分检验：
1）压力表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密：分度线、数字和符号等完整、清楚。测量特殊气体压力，应有显著对应标识。
2）压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。
3）压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，和铜套嵌接牢靠，和表盘或玻璃不碰擦。
□ 弹簧管压力表关键机械部件检验：
1）游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无班点和损伤。上下夹板中心齿轮扇形拉杆锁眼等各部件应清洁，无显著磨损。弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
2）机械部件组装后，紧配合部件应无松动：可动部件应动作灵活平稳。各轴孔中加少许钟表油。
3）电接点压力（真空）表报警接点无显著斑痕和烧损。
□ 电感式远传压力表电气部分检验：
1）差动变压器线圈应清洁，铁芯应平直无积灰。
2）测量线圈电阻值应符合要求值，其偏差应小于要求值2%。
3）元件插板、插座和校准用插孔均应清洁，接触良好。
□ 变阻式远传压力表电气部分检验：
1）滑动电阻和转动电刷应清洁，电刷和滑线电阻应接触良好，转动灵活。
2）滑线电阻起始电阻应小于13Ω，满分度电阻应为360Ω±15Ω。
3）当交流电源电压改变额定值±10%时，稳压电源输出直流电压改变量应小于额定输出值±0.5%。
□ 差动式远传压力表电气部分检验：
线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直并和线圈保护同心；线圈电阻值偏差应小于要求值2%。
仪表主轴转动应灵活、不窜动；指针走动卡涩；电子放大器应清洁，部件完好，绝缘电阻和性能指标应符合制造厂出厂要求。
电子差动仪曲线板应清洁、平整，线型规整，其转动滑轮应转灵活，无偏斜、磨损显现。
可逆电机和同时电机应清洁，转动灵活无杂音；其静子和转子绕阻对外壳绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应大于20MΩ。
对有隔离变压器仪表，应作隔离变压器电源检验。当输入交流电源电压为220V时，其输入电压偏差应小于要求值±10%。

W1

6.2　 绝缘测试，应该满足下表

被测对象
环境温度℃
相对湿度%
被测仪表电源电压V
绝缘表输出直流电压V
绝缘表读数前稳定时间S
绝缘电阻MΩ
信号
信号
信号
接地
电源
接地
电源
信号
压力开关
15~35
45~75
＞60
500
10

≥20
≥20
动圈式仪表
15~35
45~75
＞60
500

≥40
≥20
≥20
常规仪表b
15~35
45~75
＞60
500

≥20
≥20
≥20
15~35
45~75
≤60
100

≥7
≥7
≥7
调整、控制仪表
15~35
45~75

500
≥20
≥20
≥50

变送器
15~35
45~75
＞60
500
≥20
≥20
≥50
≥50
≤60
100

a其它绝缘电阻单位是MΩ·m。
b统指显示、统计、计算、转换仪表。
c信号一信号指相互隔离输入间、输出间、测量元件和相互间信号，视被测对象而定。
d探头使用100V绝缘表，电源回路使用500V绝缘表。

W2

6.3　 压力表、压力变送器、压力开关测点停运。
□ 拆除仪表前，确定停用要求
□ 仪表所在系统及相关系统已经停运。
至就地仪表信号进入调整或控制回路在线运行仪表，停用前须先将调整切至手动。
□ 关断交、直流电源已断开仪表电源开关。
1. 就地运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。

□ 压力测量仪表、流量测量仪表压力变送器拆除前，先关闭一、二次门。
长时间停用时候，必需关闭一、二次门；拆除变送器是，先关闭一二次门。
□ 差压式水位测量压力变送器长久停用时，必需打开平衡阀，关闭一、二次阀门；拆除变送器时，先关闭正压侧仪表门，再打开平衡阀门，最终关闭负压侧仪表门。。
1. 关键水位测量装置因故障，按要求程序退出运行后，应在要求时间内恢复运行；若不能完成，应制实际上方法，经总工程师同意后延长工期完成，但须报上级主管部门立案。
2. 长久停用时，必需打开平衡阀，关闭二、一次阀门；拆除变送器时，先打开平衡阀，关闭二、一次阀。

W3

6.4　 拆卸压力表、压力变送器、压力开关测点检修工序。
□ 拆卸压力表、压力变送器、压力开关测点安全方法
□ 做好人员就地操作时可能碰到现场安全方法。
□ 首先有工作责任人确定需要拆卸压力表、压力变送器、压力开关测点是否为需要更换或校验测点，并确定测点一、二次门是否关闭。
□ 拆卸时首先需要确定压力表、压力变送器、压力开关测点安装是否和机器本体连接，分析拆卸测点连接本体上是否有压力，是否会渗漏出液体或蒸汽，是否能够采取隔离方法。
□ 拆卸压力表、压力变送器、压力开关测点时工作人员要侧对这取样口径向，取下压力表、压力变送器、压力开关测点时应先晃动，把管道内残余压力释放后再取下测点。
□ 拆卸完成后，要用胶带封堵住压力表、压力变送器、压力开关测点取样口，预防赃物进入。
□ 压力变送器、压力开关测点信号线要用胶布封好，预防发生短路或接地。
□ 拆卸完成压力表、压力变送器、压力开关测点要用电胶布、记号笔做好记号，回装时预防发生误接线、误安装。

W4

6.5　 取压部件检修和质量要求。
□ 风压取压部件安装，应垂直向上偏小于45°，取压口应垂直向上，测量设备若安装于取压部件下方，取压管应向上一定距离后再下弯。
□ 拧开取压部件检修孔密封螺帽，对其内壁进行检验、清扫；检修后取压部件口及内壁应无积垢。
□ 清扫、检修防堵灰吹扫装置。若为电动防堵灰吹扫装置，则：
a) 关闭装置电源，拆下电机接线，用500V摇表测试电机线圈对外壳绝缘电阻，应大于20MΩ。
b) 用万表表测量电机线圈电阻，应符合制造厂要求。
c) 检验定时器时间设定应正确；电机添加适量润滑油，应转动灵活，无卡涩。
d) 检验装置各螺丝无缺乏，并给予紧固；恢复并紧固接线。
e) 系统送电，开启电机应无异音异味。
□ 排除吹扫装置过滤减压阀积水，调整过滤减压阀使吹扫空气压力至0.1MPa左右，调整浮子流量计使风量至60L/h左右。
□ 检修后，吹扫装置应无积灰、积垢，吹扫管路应通畅。

W5

6.6　 线路绝缘电阻应符合下表要求

被测对象
环境温度
相对湿度
绝缘表输出直流电压
绝缘电阻MΩ
芯线间
芯线和屏蔽层
芯线对地间
通常测量信号电缆
15℃～45℃
≤80%
500V
≥1

≥10
保护回路电缆
≥20
≥20
≥20
赔偿导线a
≥5
≥5

高温赔偿
导线、电缆
15℃～80
≤80
500V
≥5
≥5

导线
15℃～45
≤80%
500V
≥5
≥5

电源回路电缆
≥20

≥20
接线端子
15℃～45℃
≤80%
500V
≥5
≥5

a：每10m大于5MΩ

W6W5

6.7　 压力表、压力变送器、压力开关测点校验：
□ 压力表校验根据《压力表校验作业指导书》进行。
□ 压力变送器，差压变送器校验根据《变送器校验作业指导书》进行。
□ 压力开关、差压开关校验根据《压力开关校验作业指导书》进行。
□
W7
□
6.8　 测量管路耐压试验、密封性试验；
□ 汽、水、油系统测量管路耐压试验：
a） 汽、水、油系统热工二次阀前测量管路，宜在主设备进行耐压试验前完成检修工作，并随同主设备一起进行耐压试验。
b) 分别关闭各测量管路二次阀，当主设备耐压试验开始起压时，打开一次阀；待测量管路充水后，打开测量管路排污阀，排净污水后，关闭排污阀。
c) 检验各测量管路和阀门接头渗漏点，做好渗漏点标识和统计后，关闭一次阀时行处理。
d) 重开一次阀，反复上一步，直至测量管路无渗漏，并满足下表试验标准压力值后，关闭一次阀进行耐压试验，在要求时间内，其压降应满足下表中要求。

□ 风、烟、制粉系统测量管路密封性试验：
a）测量管路检修完成并确保通畅无阻后，拧下取样点侧接头，用堵头堵死接头；拆下仪表侧接头，用三通连接接头、压力表和针型阀，针型阀后连接气源或气压泵。
e) 打开阀门，调整压力至下表试验标准压力时，关闭阀门，进行严密性试验。

序号
试验项目
试验标准
1
风、烟、制粉系统压力管路严密性试验
用表压为0．1MPa~0．15 MPa压缩空气试压无渗漏后，降至6kPa压力进行严密性试验，5min内压力降低应小于50Pa
2
气动信号管路严密性试验
用1．5倍工作压力进行试验，5min内压力降低值应小于试验压力0．5%
3
油管路及真空管路严密性试验
用表压为0．1MPa~0．15 MPa压缩空气进行试验，15min内压力降低值应小于试验压力3%
4
汽、水管路严密性试验
用1．25倍工作压力进行水压试验，5min内无泄漏现象
5
氢管路严密性试验
随同发电机氢系统进行严密性试验，按DL5011—1992《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》要求进行

W8W6

6.9　 安装压力表、压力变送器、压力开关测点检修工序。
□ 做好人员就地操作时可能碰到现场安全方法。
□ 首先有工作责任人确定需要安装就地压力表、压力变送器、压力开关测点是否为已经更换或校验合格压力表、压力变送器、压力开关测点。
□ 安装前要清理压力表、压力变送器、压力开关测点连接螺纹处，去掉生料带等杂质，保持接头口清洁，给仪表缠好生料带，生料带缠绕方向要和仪表紧固方向一致。
□ 紧固时要用两个扳手，不可用一个扳手直接紧固，安装时要注意仪表位置，尽可能方便未来运行人员观察读取。
□ 安装完成确定接口紧固后，应该打开压力表、压力变送器、压力开关测点一、二次门。
□ 安装完成后假如能够带压运行，则需要进行观察，看看是否有渗漏现象。
□ 全部参与工作人员必需坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,工作中发觉危及安全和异常情况,应立即停止作业。

W9W7

6.10　 压力表、压力变送器、压力开关测点投运。

压力变送器投运
□ 设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。其中汽、水压力测量系统取样管采取排污冲洗。有隔离容器压力测量系统，不许采取排污冲洗。冲洗油压测量系统取样管时，应有排污搜集装置和防火方法。
□ 投运时先接通仪表电源，确定二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正仪表，显示零值：有液柱修正仪表，应查对液柱修正值。
□ 缓慢稍开一次阀门，检验确定和接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即投运。

差压水位测量变送器投运
□ 设备大小修后，投运前应冲洗测量筒及连接管路。
□ 排污阀门关闭，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。
□ 大修后应对水位计进行零位查对。
□ 带有校正赔偿水位测量系统进行热态调整及校核。
□ 接通仪表电源，待汽侧凝结水足够后，缓慢稍开水侧二次阀门，检验确定各接头处泄漏后，关闭平衡阀，打开汽阀门，仪表即投运。

W10W8

现场工作终止

根本清扫检修现场，如地板、台面等处确保达成要求洁净标准。
控制柜及就地设备周围应清扫洁净，电缆套管保持原色，柜内接线确保达成文明生产要求，现场设备挂牌。
验收合格后，终止工作票
H2

7　 检修统计
天津大唐盘山发电厂
压力表、压力变送器、压力开关修数据统计

项目
标准
检验情况
处理情况
压力表、压力变送器、压力开关通常检验
外观检验是否合格

压力元件绝缘是否检验合格

压力表、压力变送器、压力开关线路检验
线路绝缘是否合格

压力表、压力变送器、压力开关校验合格
经过送检测点，出具合格汇报

压力表、压力变送器、压力开关其它检验
密封性试验、耐压试验、停运、投运正确

签字栏 乙方项目责任人： 甲方项目责任人： 监理方责任人：
签字日期： 签字日期： 签字日期：

附表：＃3机组质量监督计划表（W1－108，H1-12）
天津大唐国际盘山
发电有限责任企业
质 量 监 督 计 划 表
设备编号

版次：A
设备代码

设 备 名 称
＃3机组 压力表、压力变送器、压力开关拆装
专业
热工
类别
大修
序号
工作内容
工作责任人自检
检修部门责任人验证
监理验证
质检组
验证点
签 字
日 期
验证点
签 字
日 期
验证点
签 字
日 期
验证点
签 字
日 期
1
办理相关工作票
H1

H1

H1

H1

2
压力表外观检验和电气部分检验
W1

W1

W1

W1

3
绝缘测试，
W2

W2

W2

W2

4
压力表、压力变送器、压力开关测点停运
W3

W3

W3

W3

5
拆卸压力表、压力变送器、压力开关测点检修
W4

W4

W4

W4

6
取压部件检修
W5

W5

W5

W5

7
线路绝缘电阻测试
W6W5

W6W5

W6W5

W6W5

8
压力表、压力变送器、压力开关测点校验：
W7

W7

W7

W7

9
测量管路耐压试验、密封性试验；
W8W6

W8W6

W8W6

W8W6

10
安装压力表、压力变送器、压力开关测点检修
W9W7

W9W7

W9W7

W9W7

11
压力表、压力变送器、压力开关测点投运
W10W8

W10W8

W10W8

W10W8

12
现场工作终止
H2

H2

H2

H2

编写人签字/时间
审核人签字/时间
同意人签字/时间