桥梁工程新版.doc

1K412023 城市桥梁工程
1K412023城市桥梁工程结构与材料
1K412023城市桥梁下部结构施工
1K412030城市桥梁上部结构施工
1K412040 管涵和箱涵施工
1K412023城市桥梁工程结构与材料
1K412023掌握城市桥梁结构组成与类型
IK412023模板、支架的设计、制作、安装与拆卸
1K412023钢筋施工技术
1K412023混凝土施工技术
1K412023预应力混凝土施工技术
1K412023桥面防水系统施工技术

1K412023掌握城市桥梁结构组成与类型（选择题）
一、桥梁基本组成与常用术语
（一）桥梁的定义
（二）桥梁的基本组成
“五大部件”与“五小部件”组成，其分别是？
（三）相关常用术语
1．净跨径：墩台净距，拱脚截面最低点间水平距离2．总跨径：净跨径之和3．计算跨径：两个支座中心之间的距离，拱脚截面截面形心点点间水平距离4.拱轴线：拱圈各截面形心点的连线5．桥梁全长：两桥台或八字墙后端点之间的距离 6．桥梁高度：桥面到低水位7．桥下净空高度：设计洪水位到桥跨结构最下缘之距离 8．建筑高度：桥面或轨顶标高到桥跨结构最下缘之距离 9．允许建筑高度：桥面或轨顶标高对通航净空顶部标高之差。
13.涵洞：多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞。
二、桥梁的重要类型
（一）按受力特点分
1．梁式桥——竖向荷载作用下无水平反力的结构。梁内产生的弯矩最大。
2．拱式桥——竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力，承重结构以受压为主。
3．刚架桥——梁和柱的连接处具有很大的刚性，在竖向荷载作用下，梁部重要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。
4．悬索桥——悬索为重要承重结构，自重轻，刚度差，有较大的变形和振动。
5．组合体系桥——斜拉桥也是组合体系桥的一种。
（二）其他分类方式
1．按用途划分2．按桥梁全长和跨径的不同分3．按重要承重结构所用的材料4．按跨越障碍的性质5．按上部结构的行车道位置分。

IK412023模板、支架的设计、制作、安装与拆卸
一、模板、支架和拱架
（一）模板、支架和拱架的设计与验算
1.模板、支架和拱架应结构简朴、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，
施工设计应涉及下列内容：
1）、工程概况与工程结构简图； 2）、结构设计的依据与设计计算书；
3）、总装图与细部构造图； 4）、制作、安装的质量及精度规定；
5）、安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；6）、材料的性能规定及材料数量表；
7）、设计说明书和使用说明书
3．设计模板、支架和拱架时应按表1K412023-2进行荷载组合。（理解记忆）
梁板和拱的底模及支承板、拱架、支架等：计算强度用=①+②+③+④+⑦；验算刚度用=①+②+⑦（①②③④⑦都是竖向荷载、③④临时荷载）
表中：①模板、拱架和支架自重； ②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；
③施工人员及施工材料机具等行走运送或堆放的荷载； ④振捣混凝土时的荷载；
⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力； ⑥倾倒混凝土时产生的荷载；
⑦其他也许产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。
4.验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定系数均不得小于1.3。
5．验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：
(1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1400
(2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250
(3)拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；
(4)钢模板的面板变形值为1.5mm
6．模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：
(1)设计文献规定的；
(2)支架和拱架承受所有施工荷载引起的弹性变形；
(3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；
(4)支架、拱架基础受载后的沉降。
7、设计预应力混凝土结构模板时应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。
8、立柱高度在5m时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑，在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平夹角宜为45°。
（二）模板、支架和拱架的制作与安装
1、支架及拱架搭设前应预压地基合格并形成记录。
2．支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采用防止冻胀的措施。
5．支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
6、钢管满堂支架搭设完毕后应预压支架合格并形成记录。
（三）模板、支架和拱架的拆除
1．模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：
(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2. 5MPa及以上。
(2)芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。
3．模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
4.预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

1K412023钢筋施工技术
一、钢筋施工
钢筋施工涉及钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装等内容。
（一）一般规定
2.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。
4.钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。
5.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB230热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代
6．在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计规定。
（二）钢筋加工
1．钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。
5．钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制。
（三）钢筋连接
1．热轧钢筋接头
(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头应优先选择闪光对焊。
(4) 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，可采用绑扎连接。受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。
2．钢筋接头设立
(2)钢筋接头应设在受力较社区段，不宜位于构件的最大弯矩处。
(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
(5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。
(6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。
（四）钢筋骨架和钢筋网的组成与安装
3.钢筋现场绑扎规定
(5)绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。
4．钢筋的混凝土保护层厚度
(1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。
(4)应在钢筋与模板之间设立垫块，保证钢筋的混凝土保护层厚度。垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

1K412023混凝土施工技术
一、混凝土的抗压强度
1、混凝土的抗压强度--方差已知记录方法、方差未知记录方法以及非记录方法三种。
二、混凝土原材料
三、混凝土配合比设计环节
（1）初步配合比设计阶段，水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等拟定
（2）实验室配合比设计阶段，根据施工条件、材料质量的也许波动调整配合比。
（3）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，拟定。
（4）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整。
四、混凝土施工
混凝土的施工涉及原材料的计量，混凝土的搅拌、运送、浇筑和混凝土养护等内容。
（一）原材料计量
各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确。
骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。
（二）混凝土搅拌、运送和浇筑
■ 开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间——搅拌机类型、搅拌机容量、坍落度
■ 混凝士拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评估时应以浇筑地点的测值为准。
2．混凝土运送
(6)严禁在运送过程中向混凝土拌合物中加水。
(3) 出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
(7) 采用泵送混凝土时，间歇时间不宜超过15min。
3．混凝土浇筑
(1)浇筑前的检查
■ 检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，
■ 检查钢筋及预埋件的位置、规格，
■ 原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。
(2)混凝土浇筑---对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。
②混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
③采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。
（三）混凝土养护
2．洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等规定以及高强度混凝土，不少于14d。
3．当气温低于5℃时，应采用保温措施，不得对混凝土洒水养护。

1K412023掌握预应力混凝土施工技术
一、预应力筋及管道
（一）预应力筋
1．后张预应力筋重要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
4．预应力筋进场时，应对其进行检查（三证：产品合格证、质量保证书、检查报告）
(1) 钢丝——每批重量不得大于60t，从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘
●抽查形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。
●从检查合格的钢丝中抽查5%且，不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率实验。
●实验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
(2) 钢绞线——
(3) 精轧螺纹钢筋——
5．存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
6．预应力筋的制作
(1) 预应力筋下料长度应通过计算拟定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
(3)预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，
7．预应力筋安装时应注意：
(1) 预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。
(2) 采用防锈或防腐措施，防止溅上焊渣或导致损坏。
（二）管道与孔道
1．后张工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。
3．金属螺旋管的检查
(1) 金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书（三证），外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检查。
(2) 累计半年产量或50000m生产量为一批。
4．管道的其他规定
平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。
(2) 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0--2.5倍。
（3）抽芯法的抽芯时间应由实验拟定，以混凝土抗压强度达成0.4～0.8MPa为宜，
(5) 预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于0. 8m，胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。
(7)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。
(8)管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。
(10)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。
预应力锚具、夹具和连接器应。
二、锚具和连接器
（一）基本规定
1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。
4．锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的规定。
（二）验收规定
1．锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书，（三证），进行外观检查、硬度检查和静载锚固性能实验。
2．锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。
3．静载锚固性能实验：对大桥、特大桥等重要工程，由相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能实验。
三、张拉后预应力筋与锚具的保护
●预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，●锚具应用封端混凝土保护。●预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
三、预应力混凝土配制与浇筑
（一）配制
1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
3.混凝土中。
4.从各种材料引入混凝土中的(折合氯化物含量)时，宜采用等防锈措施。
（二）浇筑
1．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。
2．对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
二、预应力张拉施工
（一）基本规定
2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。（）
（二）先张法预应力施工
施工程序：
制作张拉台座及底模—钢筋制安—预应力制安及张拉—模板安装--浇筑混凝土—混凝土养护—放张。
1． 张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。
2． 严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割及焊接。
3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。
4、张拉程序：钢丝刚绞线——0→初应力→1.05σcon→0.9σcon→σcon(锚固)
5．张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过规定。钢筋不允许断，钢丝钢绞线断丝不得超过1%
6．放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。
（三）后张法预应力施工
施工程序：
底模制作—钢筋制安—预应力孔道—外模—混凝土浇筑—混凝土养护—预应力安装—张拉—压浆—封锚
1．预应力管道安装应符合下列规定：
(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
(3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。
(4)管道安装就位后应立即通孔检查；（5）附近焊接作业时，必须对管道采用保护措施。
2．预应力筋安装应符合下列规定：
(1)先穿束后浇筑混凝土时应定期抽动、转动预应力筋。
(2)后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，保证其畅通。
(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。
(4)穿束后至孔道灌浆完毕应防锈措施：
(5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采用保护措施。
3．预应力筋张拉应符合下列规定：
(1)混凝土强度应符合设计规定，设计未规定期，不得低于强度设计值的75%。
(2
(4)采用分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
(6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规定。钢筋不允许断，钢丝钢绞线断丝总数不得超过1%，且每束钢丝钢绞线断丝不能超过1丝（根）。
张拉控制应力达成稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，
4．孔道压浆
■ 孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度设计无规定期不得低于30MPa。
■ 每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评估依据。
■ 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采用保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
■ 封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。
■ 吊移预制构件设计未规定期，应不低于水泥浆设计强度的75%。

1K412023桥面防水系统施工技术 P57

1K412023城市桥梁下部结构施工 P61
1K412023熟悉各类围堰施工规定
1K412023掌握桩基础施工方法与设备选择
1K412023掌握墩台、盖梁施工技术
1K412023熟悉各类围堰施工规定
一、围堰施工的一般规定
（一）围堰高度应高出施工期间也许出现的最高水位+浪高+0.5～0. 7m。
二、各类围堰合用范围
各类围堰合用范围及合用条件 表1K412023
三、土围堰施工规定
（一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填土应自上游开始至下游合龙。 ’
（三）堰顶宽度可为1～2m。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。
四、土袋堰施工规定
（一）袋中宜装不渗水的黏性土，围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。
（二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应互相错缝。
五、钢板桩围堰施工规定
（一）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。施打时，必须备有导向设备，
（四）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。
（五）施打顺序一般从上游向下游合龙。
（六）钢板桩可用捶击、振动、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
六、钢筋混凝土板桩围堰施工规定
七、套箱围堰施工规定
八、双壁钢围堰施工规定
（一）双壁钢围堰应作专门设计，其承载力：刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工规定。
(三)双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检查及水密性实验
（四）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m。

1K412023掌握桩基础施工方法与设备选择
城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。
一、沉入桩基础
（一）准备工作
1.沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
4.对地质复杂的大桥、特大桥，为检查桩的承载能力和拟定沉桩工艺应进行试桩。
5.贯入度应通过试桩或做沉桩实验后会同监理及设计单位研究拟定。
（二）施工技术要点
1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。
2．沉桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
5．控制桩端设计标高为主，贯入度（每锤一次入土深度，mm/次）为辅。
（三）沉桩方式及设备选择
1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
4．静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。
5.钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况
二、钻孔灌注桩基础
（二）成孔方式与设备选择
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔
泥浆护壁成孔桩设备：冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻；
干作业成孔桩设备：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔
（三）泥浆护壁
1．泥浆
(1) 宜选用高塑性黏土或膨润土。
(2) 护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
2．正、反循环钻孔
(3) 钻孔达成设计深度，孔底沉渣厚度——端承型桩 不应大于100 mm；摩擦型桩 不应大于300 mm。
3.冲击钻成孔——每钻进4～5m应验孔一次。
（四）干作业成孔
1．长螺旋钻孔
(1) 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提高钻杆。
2、钻孔扩底
(3)灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。
3．人工挖孔
(2) 挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2023mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。
(3) 采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，模板拆除应在混凝土强度大于2. 5MPa后进行。
（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点
2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采用加固措施固定钢筋笼的位置。
4．灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
5．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
6．桩顶混凝土浇筑完毕后应高出设计标高0. 5～lm，保证桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达成设计强度。
9．场地为浅水时宜采用筑岛法施工，高度应高出最高施工水位0.5～1.0m。
10．场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。
（六）水下混凝土灌注
2．良好的和易性，混凝土坍落度宜为180～220mm。
3．导管应符合下列规定：
(1)导管直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
(2)导管试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
5．开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
6．灌注水下混凝土必须连续施工。
【案例】
(2)问题2暂停沉桩
在沉桩过程中，若碰到贯人度剧变，桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析因素，采用措施。
(3)问题3控制桩尖标高达与贯入度的关系
当桩尖标高达成设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。
当贯入度已达成控制贯入度，而桩间标高未达设计标高时：继续锤击l00mm左右（或30～50击），如无异常变化，即可停止。若桩尖标高比设计值高得多，应与设计和监理单位研究决定。

1K412023掌握墩台、盖梁施工技术
一、现浇混凝土墩台、盖梁
（一）重力式混凝土墩、台施工
1.墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛解决，
2．墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。
3.墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块；在300m2以内不得超过3块。每块面积不得小于50m2
（二）柱式墩台施工
1.模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定计算中应考虑风力影响。
2.墩台柱与承台基础接触面应凿毛解决，清除钢筋污锈。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完毕
6．钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完毕。
（三）在城乡交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架；盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。
二、预制混凝土柱和盖梁安装
（一）预制柱安装
1、杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛解决。
2.预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定。
3．安装后应及时浇筑杯口混凝土，待杯口混凝土达成设计强度75%后方可拆除斜撑。
（二）预制钢筋混凝土盖梁安装
1．对接头混凝土面凿毛解决。
3．接头混凝土达成设计强度后，方可卸除临时固定设施。
（三）重力式砌体墩台
2.墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。
3.砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。
4.桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于40MPa。

1K412030城市桥梁上部结构施工
1K412031 掌握装配式梁（板）施工技术
1K412032掌握现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术
1K412033熟悉钢梁制作与安装规定
1K412034 掌握钢一混凝土结合梁施工技术
1K412035熟悉钢筋（管）混凝土拱桥施工要点
1K412036了解斜拉桥施工技术要点

1K412031 掌握装配式梁（板）施工技术
一、装配式梁（板）施工方案——施工方案编制前，应对施工现场条件和拟定运送路线社会交通进行充足调研和评估。
（二）预制和吊装方案
1.应按照设计规定，并结合现场条件拟定梁板预制和吊运方案（专项方案）
3．起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；
二、技术规定
（一）对预制构件与支承结构
1．安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置。
2．混凝土的强度不应低于设计规定的吊装强度，一般不应低于设计强度的75%。孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa。吊装前应验收合格。
3．支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计规定。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计规定且验收合格。
（二）吊运方案
1.吊运(吊装、运送)应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。
2．吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应通过验算。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。
（三）技术准备
三、安装就位的技术规定
（一）吊运规定
1．构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。
2．吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设立吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。
（二）就位规定
1．每根大梁就位后，应及时设立保险垛或支撑防止倾倒。

1K412032掌握现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术
一、支（模）架法
（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁
3．各种支架和模板安装后，宜采用预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
4．安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设立预拱度。
6．浇筑混凝土时应采用防止支架不均匀下沉的措施。——分段浇筑
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁
3．浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。（支点）
4.箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在允许范围内。
5.混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设立应符合规范规定和设计规定。
二、悬臂浇筑法
■ 悬臂浇筑的重要设备是一对能行走的挂篮。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
（一）挂篮设计与组装
1.挂篮结构重要设计参数应符合下列规定：
■ 挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5．特殊情况下不得超过0.7。
■允许最大变形(涉及吊带变形的总和)为20mm。
（二）浇筑段落
（三）悬浇顺序及规定
1．在墩顶托架或府架上浇筑0号段并实行墩粱临时固结；
2．在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；
3．在支架上浇筑边跨主粱合龙段；
4。最后浇筑中跨合龙段形成连续粱体系。
■ 悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。
■桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。
（四）张拉及合龙
1．预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有规定期按设计规定施做。
2．预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
3．连续粱(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：
(1)合龙段的长度宜为2m。
(3)合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
(4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
(5)合龙宜在一天中气温最低时进行。
(6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
(8)梁跨体系转换时，，反力作为校核。
（五）高程控制
■ 悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的拟定是连续梁施工的关键问题之一
拟定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：
1．挂篮前端的垂直变形值；
2．预拱度设立；
3．施工中已浇段的实际标高；
4．温度影响。1、3、4是监测项目。

1K412033熟悉钢梁制作与安装规定
一、钢梁制造——钢梁应由具有相应资质的公司制造，
（二）钢梁制作基本规定
2．钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。
3．焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。
4．重要杆件应在组装后24h内焊接。
（三）钢梁制造公司应向安装公司提供下列文献：
1．产品合格证；
2．钢材和其他材料质量证明书和检查报告；
3．施工图，拼装简图；
4.工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告；
5.焊缝无损检查报告和焊缝重大修补记录；
6.产品试板的实验报告；
7．工厂试拼装记录；
8．杆件发运和包装清单。
二、钢梁安装
（一）安装方法选择
1．城区内常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。
2.钢梁工地安装，应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。
（二）安装前检查
1．钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构自身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
2．应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。
3．应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。
（三）安装要点
6.吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。
7．钢梁安装过程中，每完毕一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合规定应及时校正。
8．焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。
9．高强螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲人。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
三、制作安装质量验收主控项目
1．钢材、焊接材料、涂装材料。
2．高强度螺栓连接。
3．高强螺栓的栓接板面抗滑移系数。
4．焊缝探伤检查。
5．涂装检查。

1K412034 掌握钢一混凝土结合梁施工技术
一、钢一混凝土结合梁的构成与合用条件
（一）钢一混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成：
3．在钢梁与钢筋混凝土板之间设传剪器，两者共同工作。对于连续梁，可在负弯矩区施加预应力或通过“逼迫位移法”调整负弯矩区内力。
二、钢一混凝土结合梁施工
（二）施工技术要点
2.应按设计规定或施工方案设立施工支架。施工支架设计验算除应考虑钢粱拼接荷载外，应同时计入混凝土结构和施工荷载。
3.混凝土浇筑前，应对钢主梁的进行检查验收，各项均应达成设计规定或施工方案规定。钢梁顶面传剪器焊接经检查合格后，方可浇筑混凝土
4．现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。
5．顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
7.施工中，应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定，

1K412035熟悉钢筋（管）混凝土拱桥施工要点
一、拱桥的类型与施工方法
（一）重要类型
1．位置以及承载方式——上承式、中承式和下承式；
2．浇筑的方式——现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。
（二）重要施工方法——支架法、少支架法和无支架法（缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装）。
(三)拱架种类与形式
1.拱架种类按材料分为木拱架、钢拱架、竹拱架、竹木混合拱架、钢木组合拱架以及土牛拱胎架。
3.在选择拱架时，重要原则是拱架应有足够的强度、刚度和稳定性
二、现浇拱桥施工
（一）一般规定
2．装配式不得低于设计强度值的75%。
3．拱圈预加拱度取计算跨度的1／1000～1／500。
4．拱圈（拱肋）封拱合龙温度在本地年平均温度或5～10℃时进行。
（二）在拱架上浇筑混凝土拱圈
1．跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前所有完毕。
2．跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。；
4.间隔槽混凝土应待拱圈分段浇筑完毕后，其强度达成75%设计强度，接合面按施工缝解决后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。
6．浇筑大跨径拱圈（拱肋）混凝土时，宣采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙。
7．拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度应达成设计强度的75%。
三、装配式桁架拱和刚构拱安装
(一)安装程序：在墩台上安装预制的桁架(刚架)拱片，同时安装横向联系构件，在组合的桁架拱(刚构拱)上铺装预制的桥面板。
(二)安装技术要点
2.大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。
3.安装过程中应采用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测。
4.拱肋吊装定位合龙时应随时对1/4跨、1/8跨及拱顶各点进行挠度和横向位移的观测。
四、钢管混凝土拱
(一)钢管拱肋制作应符合下列规定：
1.拱肋钢管的种类、规格应符合设计规定，应在工厂加工，具有产品合格证。
3.弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。
4.所有焊缝均应进行外观检查；对接焊缝应100%进行超声波探伤，
(二)钢管拱肋安装应符合下列规定：
2.节段间环焊缝的施焊应对称进行，

1K412036了解斜拉桥施工技术要点
本条文简要介绍斜拉桥施工技术要点。
一、斜拉桥类型与组成
（二）斜拉桥组成
斜拉桥有索塔、钢索和主梁组成。
二、施工技术要点
（一）索塔施工的技术规定和注意事项
裸塔施工宜用爬模法，横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提高法。
3.倾斜式索塔施工时，必须对各施工阶段索塔的强度和变形进行计算，应分高度设立横撑，使其满足设计规定并保证施工安全。
5．索塔混凝土现浇，应选用输送泵施工，允许接力泵送。
7.应对塔吊、支架安装、使用和拆除阶段的强度稳定等进行计算和检查。
（二）主梁施工技术规定和注意事项
1.混凝土主梁
(1)支架和托架的变形将直接影响主梁的施工质量。在零号段浇筑前，应消除支架的温度变形、弹性变形、非弹性变形和支承变形。
(3)采用挂篮悬浇主梁时，挂篮制成后应，
(4)主梁采用悬拼法施工时，预制梁段宜选用长线台座或多段联线台座，每联宜多于5段，
2.钢主梁
(1)钢主梁应由资质合格的专业单位加工制作、试拼，经检查合格后，安全运至工地备用。
(2)焊接材料的选用、焊接规定、加工成品、涂装等项的标准和检查按有关规定执行。
3．斜拉桥主梁施工方法
(1)施工方法与梁式桥基本相同，大体上可分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法；悬臂法分悬臂浇筑法和悬臂拼装法。悬臂法为斜拉桥主梁施工最常用的方法。
三、斜拉桥施工监测
（一）施工监测目的与监测对象
1．施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测。
（二）施工监测重要内容
1．变形： 2