球墨铸铁管扩能工程高炉煤气发电站可行性研究报告.doc

XX管道系统有限公司
球墨铸铁管扩能工程高炉煤气发电站
可行性研究

山东省XX冶金设计院
山东省
2006年7月1日

XX管道系统有限公司
球墨铸铁管扩能工程高炉煤气发电站
可行性研究

总工程师：
审定：
工程负责人：
主要设计人:

目录
封面.............. .............. .............. ........ .....1
第一章 总论............... ...... ...... ...... ...... .. .....5
一. 任务依据
二. 建设规模
三. 设计范围
四. 企业概况
五. 电力负荷
第二章 建厂条件...... ...... ...... ...... ...... ...... ......6
一. 自然条件
二. 厂址选择
三. 燃料供应
四. 供水水源
第三章 工程设想...... ...... ...... ...... ...... ...... ......7
一. 总平面布置
二. 热机部分
三. 电气部分
四. 土建部分
五. 热工控制部分
六. 水工部分
七. 化水水处理部分
八. 环境保护
九. 人员编制
第四章 经济分析...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... 18
一. 投资估算
二. 成本计算
三. 投资回收年限及投资利润率
四. 主要技术经济指标
第五章 结论与建议...... ...... ...... ...... ...... ...... ......20

附图：
1． 总平面布置图
2． 原则性热力系统图
3． 原则性燃烧系统图
4． 原则性化学水处理系统图
5． 电气原则主接线图
6． 供水系统图
7． 主厂房平面布置图
8． 主厂房横断面图

第一章总论
一．任务依据
XX管道系统有限公司是一个专业生产球墨铸管的工厂，位于安徽省马鞍山市慈湖境内，西邻长江，东接宁芜公路及铁路，距马鞍山市区仅3km。运输十分方便。现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。为节能降耗，将该工艺改建成一座250m3高炉热装铁水设施，年生产20 万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。该高炉建成后，将产生大量的副产品——高炉煤气，除供高炉自身热风炉、烧结、喷煤及混铁炉、铁包、铸铁机、出铁场的用气要求外，尚剩余大量的煤气，若得不到利用，将白白地排入大气，造成能源的极大浪费，同时还严重地污染了周围的环境，影响职工和居民的身体健康。为此，一致认为利用高炉剩余煤气发电，技术完全可行，效益明显，也可减轻XX公司电力供应需求。本可研报告根据XX管道系统有限公司与山东省冶金设计院关于球墨铸铁管扩能工程委托设计合同进行编制的。
设计依据有：
1．XX管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程可行性研究报告及总图。
2．XX管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程技术附件要求。
二．建设规模
根据本项目剩余高炉煤气量的情况，建设为1×3MW汽轮发电机组。全部一期建成，不考虑扩建留地。
三．设计范围
本可行性研究包括电站内所有的生产工艺设施和建构筑物以及电站外的供水管线和发电站至XX公司10千伏变电站之间的电缆敷设，以及变电站内与电站建设有关的设备和设施。
四、企业概况
XX管道系统有限公司是一个专业生产球墨铸管的工厂，位于安徽省马鞍山市慈湖境内，西邻长江，东接宁芜公路及铁路，距马鞍山市区仅3km。运输十分方便。现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。为了节能降耗，将该工艺改建成一座250m3高炉热装铁水设施，年生产20 万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。配合高炉生产的需要，建设有原料场，烧结，喷煤等车间。
五、电力负荷
XX公司用电负荷平稳，主要为生产动力用电，包括原料场、烧结车间和炼铁车间，采用两路10kV 电源供电，电源取自厂区总降。
供配电电压等级：
高压用电设备10kV
低压用电设备380/220V
工作照明电压220V
检修电源电压24V

第二章 建厂条件
一． 自然条件
抗震设防烈度：7 度
建筑气候参数
年极端最高气温： 40.6℃
年极端最低气温： –12.5℃
年平均气温： 16.0℃
年平均降雨量： 1363.00mm
年最大降雨量： 1766.60mm
最大积雪深度： 240.7mm
主导风向： NE
夏季风向： SW
二． 厂址选择
1． 概述
结合XX管道系统有限公司高炉煤气资源、地质情况、工业供水能力、电力输送施工安装生产及生活服务设施进行综合研究，对电厂厂址按下列条件进行选择。
1） 电站建设规模：
根据高炉煤气资源及电力需求情况，电站规模按发电装机容量1X3MW。
2） 燃料：
采用250m3高炉生产过程中产生的副产品高炉煤气以架空管道输送至电站锅炉房。
3） 供电方式：
经分析比较电站内不再另设升压变电站，采用10kV电压经电缆引出，送到公司35KV变电站，利用原有供电设施向公司各用户供电。
4） 工业供水及生活饮用水
采用公司统一的厂区供水管网系统以管道引至电站。
5）电站配套的辅助生产建筑和职工食堂休息室均考虑与公司统一联合考虑。不单独修建。
2． 厂址选择
发电站位于XX管道系统有限公司烧结车间以西，高炉区的以西北侧。
三、燃料供应
发电站所用燃料来自该公司250m3炼铁高炉产生的剩余煤气。
高炉煤气低位发热值：750kcal/Nm3
本项目高炉煤气平衡是根据20 万t铁水/a的物料平衡及金属平衡编制的。炼铁高炉副产品——煤气发生量约为45080m3/h，高炉热风炉自用18032 m3/h、供高炉喷煤及高炉烤包等合计约4814 m3/h，剩余22234m3/h用于烧锅炉发电。由此可见，当高炉正常连续运行时，能供给发电站足够的煤气。但在高炉出现休风或检修时，锅炉正常运行难以保证，因此，需要投入天然气或液化石油气助燃或低负荷燃烧，用量为850Nm3/h。
四、 供水水源
发电站用水水源取自公司厂区统一的生产供水干管网，该水源为城市生活自来水。水质达到工业生产用水水质要求，锅炉补水采用该水质经脱盐处理后达到次中压锅炉补给水水质标准。

第三章 工程设想
一、总平面布置
由于电站位于公司厂区内，在布置上受到一定的限制，本着节约用地的精神，对辅助生产建筑物采取联合布置并注意平面布置紧凑合理使用方便，空间构图美观，同时又考虑到总厂厂区规划情况进行总平面设计。
1） 主厂房方位确定
主厂房位于公司厂区西部，锅炉房位于北侧，汽机房位于南侧。
2） 附属建筑采取联合布置
高低压配电装置、主控制楼、化学水处理、生产化验室采取联合布置，位于主厂房内，使厂区更为紧凑，缩短厂区东西向的长度，有利于施工安装，在建筑上考虑了空间构图的美观。
冷却水塔及泵房布置在汽机房南侧马路对面。
3） 地上地下管线布置
高炉煤气管道采用地上架空支架沿东侧道路进入锅炉房。工业供水管道直埋地下，经公路引进汽机房。回水经南侧公路送至冷却塔。生活消防上水管、生活污水，工业废水下水管均直埋地下，污水管与总厂汇总排出厂外。
电气出线采用高压电缆直埋，自主厂房西侧引出沿厂区道路送到10kV变电站。
4） 道路
电站在公司内只是一个街区，四周为道路环抱，在电站内不再另布置环行道路，但在主厂房四周保留消防通道，在事故情况下消防车能靠近各建筑物。
5） 厂区绿化
随着工业现代化的发展，环境保护工作已提至首要位置，设计对整个场区进行有效的绿化，建筑物周围及厂区界墙做了统筹规划。道路两旁种植绿篱灌林，场区外围种植阔叶乔木，主厂房四周及作业区之间设置绿地。除了起到美化环境作用外，还发挥其隔声、吸尘的作用，使环境得到净化。厂区绿化系数约15%。
二、热机部分
1． 主要设备选型
考虑到公司剩余煤气量的大小，机组容量按3MW考虑。
锅炉型号： SHS20-2.5/400-Q
主要技术规范和参数:
额定蒸发量： 20t/h
出口蒸汽压力： 2.45mPa
出口蒸汽温度： 400℃
给水温度： 104℃
烟排放温度： 150℃
燃料： 高炉煤气（750kcal/ m3）、天然气或液化石油气
高炉煤气消耗量：21500 N m3 /h；(当无高炉煤气时，采用天然气或液化气低负荷燃烧)
锅炉效率： 82%
燃烧器： 4 个
排污率： 2%
布置形式：室外露天布置，带防雨棚
运转层在0米层。

汽轮机型号： N3-2.35
厂家： 中国青岛捷能汽轮机股份有限公司
主要技术规范和参数：
额定输出功率： 3MW
正常连续运行额定参数：
进汽压力： 2.35mPa
进汽温度： 390℃
排汽压力： 0.007mPa
额定进汽量： ~17t/h
转速： 3000rpm
抽汽口：1级，以供自身给水除氧加热及外供部分
抽汽压力：0.3Mpa
布置形式：单层布置即运转层在0米

发电机型号： QFK－3-2
厂家： 中国济南发电设备厂
主要技术规范和参数：
型式：单层布置快装式
电压： 10.5kV
功率： 3MW
转数： 3000rpm
相数： 3
功率因数： 0.8
频率： 50hz
励磁机(配套供应)
类型： 可控硅静止励磁
空气冷却器(配套供应)
类型： 空气冷却(水循环)
2． 燃料
锅炉采用高炉剩余煤气作为燃料，其化学成分因没有提供化验数据，暂按常规数据，为：
CO：29.63%；
CO2：9.6%
O2：0.6%
h2：0.9%
Ch4：0.6%
N2：58.67%；
CO/CO2：3.09；
低位发热值按750kcal/Nm3计算。
由此可见，当高炉停产时，高炉煤气量为0，全部由天然气或液化石油气来低负荷燃烧。用气量为850Nm3/h或450Nm3/h。此时，发电机出力将降到1200kW左右。
煤气系统设压力自动调节阀，以保证电站处的煤气压力维持在~7000Pa，并满足炉前的煤气含尘量<10mg/m3。
3．燃烧系统
锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧、稳燃。通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数的调整，以满足汽轮发电机组负荷的变化。燃烧器的空气供给采用送风机送风，燃烧后的废气经尾部烟道－省煤器－空预器-引风机-烟囱(钢制,上口直径1.3m，高度40m)送入大气。
4．锅炉排污系统
锅炉的排污由于压力较高，故采用一台连续排污膨胀器，用于上汽包的连
续排污，下汽包采用一台定期排污膨胀器，污水降压后，经工业冷却水降温中
和使污水降至允许的排放温度，再排至厂区地下排水沟。
5．锅炉加药系统
为了防止锅筒的结垢，锅炉设置了一台集中加药装置， 主要设备有1m3 的磷酸盐溶解箱（配套搅拌电机）、两台柱塞式加药泵(其中一台工作一台备用)。
6．主给水系统
锅炉的主给水系统来自除氧器，除氧后的水温104℃， 经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。主给水泵两台：一台工作，一台备用。
7．主蒸汽系统
锅炉生产的主蒸汽(温度400℃，压力2.45mPa)经电动门，流量测量装置送至汽轮机房－手动隔离门－主汽门－汽轮机。
8．再热蒸汽系统和除氧系统
为了简化运行操作和电站设备的维修，热力系统宜尽量简化。
汽轮机设有Ⅰ级抽气再热系统，Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。
锅炉给水设置了一台25t/h 旋膜除氧器，其工作压力为0.02mPa，出口温度104℃， 汽轮机冷凝器排出的冷凝水经冷凝水泵加压送入两级射汽抽气器，送入除氧器加热除氧。汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。除氧器的加热蒸汽热源来自汽轮机的I级抽汽。
9．油系统
汽轮机配置有主油泵、高压电动油泵、两台辅助油泵，并配有油箱、冷油器、滤油器等辅助设备，以完成汽轮机的液压传动和机组轴承润滑的用油，油在循环过程中经过冷油器，确保油的温度在一定范围之内。
10．汽机冷却水系统
汽轮机的冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组的冷凝器、发电机的空冷器和冷油器的冷却水用量,按机组的容量及当地的环境条件，水量约1000t/h，设计选用3 台冷却塔，2 工1 备。
11．汽水取样
电站汽水系统中设有4 个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样的目的，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药、排污和化水的运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。
12．保温、油漆
设备和管道的保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用δ=0.3 厚铝铂，保温层外表面温度≤50℃,对于露天、埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理,管路支架钢结构全部油漆、管路外涂介质标志和流向。
13．主厂房布置
主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间（主控制室和高低压配电间），水处理间、和循环冷却泵间。汽机间跨度9米，全长21米，柱距为5米，汽机采用纵向单层布置，运转层在0米。根据机组特点，发电机在汽机的尾部端侧，凝汽器在汽机的排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部，主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器的同一侧。为了安装检修方便，汽机间设有起重量为10T的电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作一台，汽机间屋架下弦标高为11米，吊车轨顶标高9米。
除氧间跨度为5米，分上中下三层，上层标高为7米，布置一台除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高4米，作为管道穿越及检修工具存放间，下层0米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。另一侧为楼梯间。锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线3米，以便安装与检修。在锅炉尾部一侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。水处理间位于锅炉的一侧，设有RO反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。主控制室及高低压配电间布置在主厂房的一端，高低压配电室全长9米，宽6米。炉机主控制室布置在除氧间靠楼梯间一侧。循环泵间位于汽机间的马路对面与汽机间隔路相望，便于管道布置。
三、电气部分
1．电气主结线系统
3mW 发电机10kV 母线采用单母线不分段接线方式, 并通过联络开关并入厂区10kV 配电装置。10kV 配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。
2．0.4kV 厂用电装置
汽机与锅炉均无高压用电设备，厂用电低压配电系统为380/220V，三相四线系统，动力和照明混合配电。
设一台630KVA变压器，提供全厂的低压用电。另由烧结厂提供一路备用电源。
3．直流系统
根据《火力发电厂、变电直流系统设计技术规定》DL5044-95的有关规定，全厂设一组铅酸免维护蓄电池组，电压220V，容量200Ah，供全厂的控制、保护、事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电。
4．继电保护及控制系统
1）高压电气设备：根据《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-9的要求配置，电气系统的主设备采用微机综合自动化装置进行控制、保护、测量、调度通讯。
2） 低压电气设备：采用低压断路器和热继电器相结合的原则进行保护。
作方式。
4．主控及高压配电装置布置
微机保护、励磁调节装置、主要回路的计量均设在主控室内。主控室及10kV、0.4kV 配电装置均布置在主厂房B-C 跨内。在主控室内均设置柜式空调以保证设备正常运行。
5．电缆敷设
高压10kV 电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，低压电力电缆及控制电缆采用铜芯聚乙烯电缆，电缆敷设以电缆沟及电缆桥架为主，部分采用穿管直埋。
6．防雷与接地系统
根据不同构筑物及用电设备，装设防雷接地和保护接地，主厂房防雷、电动机工作及保护接地采用混合保护方式，接地电阻不大于1 欧姆。构筑物独立防雷接地，接地电阻不大于10 欧姆，
四、土建部分
1． 主厂房结构
汽机间跨度为9米，柱距为5米，采用现浇钢筋混凝土矩形截面柱，吊车梁采用钢制工形梁，屋架采用钢结构，屋面采用预制钢筋混凝土大型屋面板，墙皮采用彩钢瓦板。除氧间跨度为5米，分上中下三层，上层7米为露天布置的除氧器层，中间设有检修间和管道层，采用现浇钢筋混凝土框架结构及现浇钢筋混凝土楼板，0米设有机炉电主控制室，除氧间一侧设楼梯间。锅炉间为露天布置，顶设防晒防雨棚。
2． 地基与基础
根据厂址所在地的钻探数据，本工程钢筋混凝土框排架柱基础采用天然地基，部分采用人工地基，基础采用单独的钢筋混凝土独立基础，承重墙采用刚性条形基础，非承重墙采用钢筋混凝土地梁承重结构。
汽轮发电机基础采用钢筋混凝土块板基础，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。
3． 主厂房布置及辅助生产建筑布置
主厂房由汽机间，除氧间，锅炉间组成，辅助生产建筑由循环水泵间化水间组成分。
汽机间和除氧间长度均为21米，锅炉间为露天布置，汽机间内设有吊钩10T的起重机，轨顶标高9米屋架下弦标高11米。除氧间0米层设有机炉电集中控制室，中间4米层有检修间工具间，上层7米层为露天。
汽机间不设天窗，采用高侧窗通风办法，在0米层工作面标高设置大面积带形窗以利进风，B列C列侧设置了高侧窗，形成较大的高差，使冷空气自A列进入，贯穿整个车间通过BC列高侧窗排出。主控制室位于除氧间0米层，一层布置。高低压配电间位于汽机间发电机侧。长9米，宽6米。
主厂房及生产辅助建筑均为彩钢瓦板围护结构，塑钢门窗，水泥地面。
五、热工控制系统
1．概述
主要包括：
(1) 锅炉的热工检测与控制;
(2) 汽轮发电机组的热工检测与控制;
(3) 除氧器的热工检测与控制;
(4) 高炉煤气与天燃气供给系统的热工检测与控制;
(5) 化水系统的热工检测与控制。
2．控制方式
根据热力系统的情况，锅炉、汽轮机、除氧给水，采用就地集中控制，高炉煤气、燃油供给系统和化学水处理按就地控制考虑。
3．控制水平
控制水平能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常的运行监视检测、调节和事故处理，以达至机组的安全经济运行机制。采用DCS集散控制系统。包括锅炉的燃烧、蒸汽温度、蒸汽流量、汽包水位自动调节、除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。本系统包括两部分：
1）仪控部分
压力：(1) 高炉煤气、天燃气流量瞬时指示累计记录;
(2) 高炉煤气、天燃气各点压力显示记录;
(3) 主蒸汽流量瞬时指示累计记录;
(4) 主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录;
(5) 脉冲油压力显示;
(6) 排汽真空度记录及过高报警;
(7) 主油泵进出口油压显示;
(8) 润滑油压力显示及低压报警;
(9) 轴向位移油压力显示。
温度：(1) 主汽门前蒸汽温度显示;
(2) 推力轴承油温度显示及报警，前轴承回油温度显示及报警;
(3) 推力轴承，前轴承，后轴承温度显示及报警;
(4) 复速级后蒸汽温度显示;
(5) 发电机前轴承回油温度显示及报警，发电机后轴承温度显示及报警;
(6) 发电机定子与转子线圈温度，铁芯温度显示及报警;
转速：(1) 汽轮机转速显示及报警;
(2) 轴向位移监察及报警保护;
(3) 轴振动指示;
(4) 功率指示;
2）电控部分：
(1) 电动油泵，启闭装置，齿轮油泵控制回路;
(2) 紧急停机保护动作包括：发电机主保护动作，汽机转速超速，转子轴向位移大，润滑油压低，振动大，轴承回油温度高，油箱油位低，排汽压力高及手动停机。
(3) 上述参数越限报警;
(4) 冷却水泵的启闭自投装置;
(5) 锅炉给水泵的启闭自投装置;
六、水工部分
1．水源
电站水源拟采用自来水，作为电站生产用水和冷却补充用水。
2． 循环冷却水
电站设备冷却用水采用玻璃钢冷却塔3 台，(循环水量500t/h.台),其中2 台工作，1 台备用。系统采用闭式循环冷却方式。循环水泵2 台。
3． 汽机循环水量在1000T/h左右，正常补水量为：
玻璃钢冷却塔的风吹,喷溅损失：15T/h
化学水处理用水：6T/h
生活及其他用水：2T/h
合计总用水量：23T/h
该补水量由公司内部生产补水主管网供给。
4．循环水泵间
循环水池长23米，宽9米，高3米,采用半地下式，池顶设冷却塔3台；水泵间长13.5米，宽7.5米，高7米，水泵吸入采用自灌式。室内设电动单梁悬挂式起重机1台，轨顶标高5.5米。
5.水质稳定
为保持净环水系统的水质稳定，防止结垢、腐蚀和藻菌的繁殖，需投加的水质稳定药剂，具体种类及及数量需据化验结果来确定。水质稳定加药设施可根据实际情况设置。
为防止杂物等悬浮物进入换热器，主管上加设全自动清洗管道过滤器一台。
七、化学水处理部分
1． 水源
取自公司生产补水管网，为城市自来水。
2． 水处理系统选择
为保证电站安全运行，按一级RO除盐工艺考虑。
3． 设备出力
为保证机组发电的需要，系统出力按5t/h 选取。
4． 水处理工艺流程
水处理工程流程如下：
PAC 杀菌剂 阻垢剂 还原剂
↓ ↓ ↓ ↓
原水→原水池→原水泵→换热器→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过
滤器→高压泵→RO装置→脱气塔→中间水池→中间水泵→混床→除盐水池

加氨装置
↓
→ 除盐水泵 →车间用水点
5.废水排放
制水中的废水统一排至中和水池,加入碱(生石灰水)中和达标后,排至下水系统.
八、环境保护、安全和消防
1． 基于锅炉所用燃料为经过净化后的高炉煤气，属于清洁和无污染的燃料，因此锅炉燃用此种燃料后的排烟不存在任何飞灰和二氧化硫的污染问题，采用40米高的烟囱排放烟气完全符合环保要求。
2． 在环境治理方面，主要对工业噪音、污水方面采取了治理措施。发电站转动设备中以汽机的噪音较为严重，通过安装间隙调整到合适，可有效降低噪音噪音。除此之外，还可设置隔音罩等措施，气流喘动引起的噪音设置消音器；
3． 由于电站不存在含有污染物的废水，因此电站排水完全符合国家排放标准的要求。
4． 生产安全方面，主要对危险岗位重点采取措施。操作岗位留有足够空间，加强环保治理。环境差的岗位设工业电视监视，安全通道设有明显疏散指示标识，锅炉炉体设双向楼梯通道，拦杆达到安全高度，管道外壁涂统一规定的颜色标识，高温工作区设有采暖、降温、通风机等设备，不应带电的电器金属外壳安全接地，重要设备两路安全供电，高大构筑物采取防雷措施，保证人身及设备运行安全。
5． 消防措施按消防有关规定实现。重要易燃易爆场所设火灾自动报警系统和灭火器，布置区域性消防道路，高大建筑物处留有登高硬地，完善的独立消防水管网，按规定设置室内、室外消火栓及其它消防设施。
6． 安全生产与措施
— 煤气管理人员通过配置的各种仪表设施对煤气净化区内的各种设备运行情况进行控制调节，确保煤气的安全生产和供气。
— 煤气防护人员负责审查煤气危险工作的实施计划，负责处理煤气作业，组织并进行煤气中毒和爆炸事故的紧急处理和救护工作。
— 煤气管道上设有温度监测仪表，并配有超高、低报警装置。
— 管道内部检修时，首先关闭进出口阀门（气动蝶阀和手动盲板阀）打开放散管阀门及管道人孔，放净管道中的煤气，经取样化验，确认管道内CO含量低于30mg/m3（《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005），方可进入检修。
— 在煤气操作室内设干粉灭火器及相应的消防器材。
—煤气管道上设有避雷和接地装置。
九、人员编制与定员
高炉煤气发电站为XX管道系统有限公司领导下的一个电站，由于电站本身的特点，要求具有安全可靠的运行功能，因此有必要配备一些专业技术人员，以加强电站 的技术力量，同时考虑至电站的规模不大，机组少，又燃用高炉煤气，设备的维维修修工作量相对较少，因此电站人员机构设置较少，本设计在人员配备及机构设置中尽可能考虑公司现有的机修能力和后勤设施，不再重复。另外机组设备的大修按地区协作解决考虑，电站不再另设大修机构。
XX管道系统有限公司发电站的人员编制如下：
电气值班工：4人
锅炉值班工：4人
汽机值班工：4人
化水值班工：4人
人员编制中，未考虑在电站设置食堂及其它人员配备，由公司统一解决。
上述人员编制系作为设计计算依据，具体人员编制，由XX管道系统有限公司审定。
工作制度采用四班三运转连续生产，本站劳动定员为16人。

第四章 经济分析
一． 投资估算
投资估算根据本可行性研究所确定的设计范围和工程设想方案而进行计算的。投资估算所用设备价格参考了其他有关工程和有关制造厂的现行价格水平，略有上浮。
其它工程和费用包括以下内容：建设单位管理费，生产人员培训费和提前进厂费，备品备件购置费，试运转费，设计费。
投资估算如下：

序号
项目名称
设备费
安装费
建筑及其它
合计
1
热力系统
500
100

600
2
电气部分
250
35

285
3
供水部分
100
15

115
4
热控部分
120
20

140
5
化学水处理
20
5

25
6
土建部分
315
20

335
7
其它工程及费用
15

15

总计

1515

XX管道系统有限公司发电站的总投资为1515万元。
二． 成本计算
固定资产形成率取90%
则固定资产为1365万元。
基本折旧率取4%；
大修折旧率取1.2%；
燃料价格因为是利用高炉剩余煤气发电，不考虑；天然气或液化气为当高炉停产检修或休风时方用。按每年用时为480h，为850m3/h，则年利用41万m3。按单价为2元计，则82万元/年。
电站人员定额16人，平均工资按1000元计算；
水费按2元/m3；
厂用电率按10%；
上网电价为0.5元/度；
年发电量为2100万度；
相应设备最大负荷利用小时数为7000小时。
发电站的供电成本计算如下：

序号
项目名称
费用（万元）
1．
燃料费
82
2．
基本折旧费
54．6
3．
大修折旧费
16．4
4．
工资
19．2
5．
水费
32．2
6．
电费
0
7．
总成本费用
204．4
8．
单位供电成本
0．110元/度

三． 投资回收年限和投资利润率
装设3MW汽轮发电机组后，扣除厂用电，每年可供电1890万度，马鞍山地区工业供电价格按0.5元/度算，则电站建成后，每年可售得945万元，扣除发电成本204.4万元，一年的净利润为740.6万元，加上基本折旧费54.6万元/年。年偿还能力为795.2万元/年。
净态投资回收年限为1515/795.2=1.9年。
1.9年后，每年可得净利润为740.6万元。
XX管道系统有限公司发电站的投资利润率为48.88%，也就是说，每投资100元，每年可得利润48.88元。所以总的说来，投资利润率较高。
四． 主要技术经济指标

序号
项目名称
单位
数量
备注
1
发电容量
kW
3000

2
年发电量
万kWh
2100

3
厂用电量
万kWh
210

4
年供电量
万kWh
1890

5
高炉煤气耗量
万Nm3/h
2.15
750kcal/Nm3
6
年高炉煤气耗量
万Nm3/a
15050
750kcal/Nm3
7
发电厂用电率
%
10

8
供电成本
元/度
0.110

9
总投资
万元
1515

10
单位造价
元/kW
5050

第五章 结论与建议
根据上述论证，可以得到以下结论：
一． XX管道系统有限公司发电站工程投产后，每年可提供不少于1890万度/年的电力，这对公司的发展和缓解发展中用电紧张的矛盾局面是非常必要和有利的。
二． 工程投产后，每年至少利用高炉剩余煤气在1.5亿Nm3以上，利用高炉煤气发电，可以使白白排掉的能源得到充分的利用，符合节能改造的要求。
三． 无论从建站场地和水源供应以及电力系统的连接来说，XX管道系统有限公司发电站是完全可行的。高炉煤气量是够用的，因此是可行的。但从年运行成本构成可以看出，使用天然气或液化气来发电，发电成本较高，因此建议在高炉停炉时间较长时，不再发电，锅炉只生产高炉系统用蒸汽。
四． 工程建成后所需全部贷款在投产后两年内，可得到偿还，投资利润率在48.88左右，因此从经济效益角度看是极好的。
五． 投资估算中汽轮发电机组的价格为按平价机组考虑，如采用拆迁机组，则投资可降低。
为加速节能效益较高的电站建设，需要尽快解决汽轮发电机组设备的落实。
目 录
第一章 总 论 1
一、项目背景 1
二、编制依据、范围和原则 1
三、项目建设条件 3
四、可行性研究报告主要结论 6
五、项目提出的理由与过程 7
六、县城环卫现状 8
七、项目建设的必要性 9
八、项目投资估算及主要技术经济指标 11
第二章 工程总体设计 13
一、项目服务范围及工程规模 13
二、生活垃圾处理工艺选择 16
第三章 垃圾填埋场场址的选择 22
一、场址选址原则 22
二、场址比较选择 22
三、推荐场址 24
四、推荐场址概况 24
五、场地库容量 33
第四章 垃圾收运系统工程 35
一、生活垃圾的收集系统 35
二、生活垃圾收运现状 35
三、转运规模的确定 37
四、转运站压缩工艺的选择 38
五、小型垃圾转运站的布置 48
六、转运设备及车辆配置 50
七、转运站建设方案 51
第五章 垃圾填埋场工程设计 56
一、填埋库区分区设计 56
二、垃圾坝 57
三、场底平整 59
四、防渗处理 60
五、渗沥液处理 70
六、洪雨水、地下水导排系统 102
七、导排气系统 105
八、填埋工艺 108
九、填埋设备 110
十、道路工程 110
十一、建筑设计 111
十二、结构设计 111
第六章 配套工程设计 114
一、生产生活管理区 114
二、电气工程 114
三、给排水 115
四、消防 116
五、通讯、交通 116
六、防洪 117
七、围墙 117
八、抗震设计 117
第七章 总图布置 118
一、总图布置原则 118
二、总平面布置 118
三、场区竖向布置 119
第八章 环境保护 121
一、施工期环境影响分析 121
二、营运期环境影响分析 123
三、环境监测 128
第九章 工程节能 133
一、项目概况 133
二、项目所在地能源供应条件 133
三、节能设计采用的相关规范 133
四、项目能源消耗分析 134
五、节能措施 134
六、节水措施 135
第十章 安全与职业卫生 136
一、安全 136
二、职业卫生 136
第十一章 劳动定员与实施计划 138
一、企业组织 138
二、工作制度 138
三、劳动定员 138
四、工程实施计划 139
第十二章 招投标及组织管理 141
一、招投标 141
二、组织管理工作 142
三、人员培训 142
第十三章 工程投资估算和资金筹措 144
一、投资估算编制说明 144
二、投资估算 145
三、投资估算分析 147
四、资金筹措方案 148
第十四章 财务评价 149
一、财务分析 149
二、清偿能力分析 151
第十五章 社会评价 152
一、社会评价 152
二、环境评价 153
三、项目所在地区互适性分析 153
四、风险分析 153
五、结论 154
第十六章 可行性研究结论与建议 155
一、研究结论 155
二、建议 156

24