巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建综合项目工程等关键技术标.doc

投标文件技术标目录

一、 施工方案
二、 施工进度计划及确保方法
三、 平面部署
四、 确保质量方法
五、 确保安全方法
六、 文明施工现场方法
七、 劳动力安排计划
八、 关键材料、构件使用计划
九、 关键机具使用计划
十、 合理化提议

一、施工方案
1.1序言
巴陵分企业化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等施工组织设计是依据贵部门所发招标文件及现行施工规范及质量检验评定标准进行编制，关键说明了对该工程施工组织、总体部署、关键施工方法、工期、质量、安全目标及确保方法，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。
工程质量目标：优良工程。
安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
工期目标：工期28个日历日。
1.1.1编制依据为：
1、由湖南百利工程科技负责设计巴陵分企业化肥事业部质检中心气瓶间土建工程施工图；
2、招标文件及国家现行相关政策、行业标准、施工及施工验收规范，工程验评标准及操作规程。
3、国家建设部颁发《建筑工程施工现场管理规范》。
4、施工采取关键施工规范标准：
《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-;
《建筑抗震设计规范》GB50011-；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-；
5、国家现行标准图集。
6、现场和周围实际勘探情况。
1.1.2工程概况
本工程分为气瓶间和危化品仓库，气瓶间结构体系为一层砖混结构，建筑高度3.75m，建筑面积为46m²；危化品仓库为旧房改造，其原屋面拆除，改为彩色钢板拱型屋面，单层砖混结构，建筑高度4.25m，建筑面积为63m²；本工程室内墙面刷白色耐擦洗涂料，气瓶间地面为水磨石地面和防静电地面，危化品仓库为水泥砂浆地面，室外墙面为白色外墙漆，屋面为彩色钢板拱型屋面，门为成品木门，窗采取塑钢窗。
基础采取条型砖基础，基础进入老土层300、地基承载力特征值大于150Kn/m²，钢筋采取HPB235级、HRB335级钢筋。基础M10水泥砂浆，基础以上采取Mu10粘土空心砖M7.5混合砂浆砌筑，砼标号为C25。
1.1.3工程条件
施工场地外道路已通，施工需用水、电和作业部联络后即可开通，已完全含有开工条件。
1.1.4施工特点
1、 本工程施工因施工在生产区内；施工必需严格遵守工厂相关安全生产各项制度，严禁在厂内吸烟。
2、 本工程施工期关键处于秋季，应做好雨季施工防护方法。
3、 环境保护要求：确保正常生产环境，严格控制灰尘、废气、水及噪音要求。
1.2施工布署
1.2.1施工管理目标：本工程将列为关键工程，实施责、权、利高度统一管理，确保企业GB/T19002-ISO9001质量确保体系和HSE环境、健康、安全确保体系在本工程施工全过程中连续有效运行。
1.2.2施工组织管理机构设置
项 目 经 理
如我企业有幸中标，将立即组建“巴陵分企业化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等项目经理部”，代表企业具体对工程进行总承包管理。详见施工管理组织机构图。

项目副经理

质 安 员
材 料 员
施 工 员
技术责任人
预 算 员

各专业施工队伍

1.2.3施工生产安排及材料设备供给：
1、工程量大、时间紧，本工程全部分项工程按以下程序全方面铺开施工；在同一分项工程作业面内，全部工程量同时开工同时验收移交下道工序。
（1）施工标准：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。
（2）施工阶段：依据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，立即插入下道工序施工：
①基础施工阶段：定位测量、基槽土方开挖、垫层浇筑、条型砖基础砌筑、基础圈梁、土方回填等。
②±0.00以上主体施工阶段：包含主体结构、门窗框安装、安装预留预埋等；
③装修施工阶段：室内外装饰、门窗安装、室外隶属工程。
2、材料设备供给：
工程材料——工程所用材料均由施工单位自行采购，但必需经甲方、监理认可后才能使用。
施工设备、周转材料——由企业设备、材料部门供给。
1.2.4关键施工设备及周转材料投入
1、关键施工设备投入：挖掘机、混凝土搅拌机等大型设备由企业设备部门组织调配；小型设备如钢筋机械、混凝土搅伴及振捣机械由项目部自行调集。
（1）混凝土设备：500L混凝土强制式搅拌机一台。
（2）钢筋加工机械：钢筋调直机1台，GJ4-40切断机1台，GW4-40弯曲机1台。
（3）焊接设备：BX-330焊机1台。
（4）排水设备：泥浆泵2台。
（5）砂浆机械：200L和灰机1台。
（6）土方回填设备：强力打夯机2台。
（7）测量仪器： J2激光经纬仪 1台，S3水平仪2台。
（8）计量器具：经校验 100m钢卷尺 2条，3～5m钢卷尺 20条，5m塔尺 2条。经校验1000kg磅称 2台。
2、周转材料投入：多种模板、拉料等由项目部自行购置。
1.2.1工程资金管理：项目经理部设置专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和企业委派会计控制专款专用。严格实施国家相关财经法规和企业财务制度。
1.2.2施工人员组织：管理人员选调专业水平高，管理经验丰富管理技术人员组成指挥管理班子；专业生产工人从企业劳务部门选调技术水平高成建制班组组成专业施工队，配齐充足后勤、设备维护、特种工作人员。
1.2.3施工协调
建立包含业主、设计院、监理、质监等单位参与协调会议制度；处理施工中可能出现问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。开工前编制具体施工组织设计、关键分部工程施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。服从监理工程师指挥，各工种隐蔽工程实施会签制，预防遗漏。
1.2.4施工准备：结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。
1.2.5施工检测：结构用关键原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理企业共同取样、检验判定，合格后使用。混凝土试块留置按规范要求，同建设方共同取样。
1.3现场施工组织
为了按时、按质、按量完成任务，平面划分流水施工段，全方面铺开同时施工。整个工程以基础、主体结构为先导次序进行施工。
1.4分项工程施工方法
1.4.1施工测设：
平面坐标控制：工程开工前，依据建设单位提供红线图和建筑物设计坐标，利用平面直角坐标法，经过计算测出平面控制网。先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物5m以外不被扰动地点，设置控制引桩；用1.2m长Φ25钢筋打在地下，周围用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。为确保轴线位置正确，从基础开挖起轴线引测采取激光经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同时结适用吊线锤从下向上引线方法，测吊结合，相互校核，加速测量速度，提升精度。

定位放线：根据建设方指定高程和定位控制桩，画放线简图，经三方技术责任人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线和标高控制点。
标高传输：用校正过钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为降低标高累计误差，每层标高均应以±0.000基准线向上转量。测量前，用水准仪依据±0.000水平线，在各传输点处正确测量相同起始标高线，作好水平标识。
1.4.2基础工程
土方开挖和基础处理
土方开挖前，甲方代表、现场总监和项目技术责任人共同复核定位桩和主轴线闭合控制订位桩，无误后办理定位复核手续。
1.本工程中基础为条型砖基础，基坑开挖采取人工开挖。基坑放坡坡度按1:0.3（高宽比）考虑。开挖后多出土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基础外回填土和室内基础回填土用机械扎实。
2.在基坑开挖完成后，为预防地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m远砌一排截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设置200mm宽×200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。
垫层施工
１.基础开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、用户和质监部门等相关部门验收合格后即施工C10素砼垫层，施工时采取平板振动器振实。
2.砼垫层施工完成，经验收合格后，即可进行条形砖基础施工。
基础施工
1. 条型砖基础施工
先挂中线检验，以防偏轴。砖基础施工前先把基层清扫洁净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，确保竖缝均匀，组砌合理。砌筑采取“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。确保灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。
2. 砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。采取硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸正确。砼振捣时应预防挤动砖墙。
3. 回填土：基础施工完成，经勘察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采取分层进行，要两侧均匀下土。
回填土宜优先利用基坑中挖出土，但不得含有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合要求，如含水量偏高，可采取翻松、晾晒等方法，如含水量偏低，可采取预先洒水湿润等方法。回填土应分层铺摊和扎实，每层铺土厚度为200mm，采取蛙式打夯机扎实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯扎实。夯打次序应在基坑四面同时进行，以免基础移位。
1.4.3主体工程
1. 现浇钢筋砼施工
本工程主体为砖混结构，现浇钢筋砼部分包含结构柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程成败，砼浇筑质量，施工缝位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。所以，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。
2.模板工程
（1）模板采取木模板，支撑系统采取碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系安全可靠。全部模板表面均涂刷脱模剂。
（2）模板边缘要求顺直方正，拼缝严密，板缝应小于1.5mm，不然，必需用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理洁净。
（3）木方小面要作刨平处理，以确保和模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
（4）全部柱模板，在根部开检验口，方便在砼浇筑前检验模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检验口。
（5）为确保柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必需牢靠可靠，确保梁柱接头截面正确，外观顺直。
（6）为提升模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便对号使用。拆除后模板，按区段号整理、堆放，安装操作人员也对应实施定区段、定编号岗位负责制。
3.钢筋工程
（1）钢筋采取现场加工，人工运至作业面安装绑扎成型。
（2）结构柱钢筋，采取电弧焊连接，梁主筋接头采取闪光对焊连接。其它钢筋接头可采取焊接或搭接。全部焊接接头必需经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接操作工，全部必需经过培训考评，持有特殊工种上岗证。
（3）按抗震要求将箍筋弯钩弯成135º，当安装绑扎成型后，再用小板手把90º弯钩弯到135º。
（4）为确保柱竖向钢筋不移位，可在柱根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋和梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢靠。
4.砼工程
（1）砼采取机械搅拌振捣，手推车负责运输。结构柱施工缝留在楼板上口，砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。
（2）浇砼时，注意对成品钢筋保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采取30型小振动棒振捣，另拌同强度等级细石砼，确保砼振捣密实。柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，预防砼离析，漏振。
（3）砼浇筑完成终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间大于7昼夜，立面采取喷洒砼养护液。
5. 门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达成要求强度后，运到施工现场安装。
6. 施工应符合设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）相关要求。
1.4.4砌筑工程
1.砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。
2.砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期必需合适增大砂浆稠度。
3.砌筑砂浆所用白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。
4.砌筑砂浆采取搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。
5.依据设计要求，砌体组砌方法采取眠砌法。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不显著部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。
6. 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
7. 挂线：砌筑砖墙必需双面挂线，假如长砌墙多个人使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
8. 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。
9. 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度三分之二，槎子必需平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50mm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，每边均大于1000mm，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖部位通常在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。
11.结构柱做法：在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸为300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）中相关要求。
1.4.5装饰、楼地面、门窗工程
施工次序
1.室内装修施工次序：清理基层→墙面、顶棚抹灰→门窗框安装→镶贴饰面砖→楼地面工程→门窗内扇安装→刷油漆涂料。
2.室外装修施工次序：基层处理→找平层→贴文化石、刷外墙漆。
内墙、顶棚抹灰
1.抹灰前对结构工程和其它配合工程项目进行检验，是确保抹灰质量和进度关键，抹灰前应对以下关键项目进行检验：
(1)门窗框架及其它制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。
(2)顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。
(3)水、电管线、配电箱是否安装完成，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。
(4)对已安装好门窗框，采取塑料充满包进行保护方法。
2.基底处理要求
混凝土面在砼浇筑完成拆模后全部凿毛。抹灰前，在砌体和梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。钢板网采取ø50铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润，浇水量以渗透砌体内深度8-10mm为宜。
3.抹灰
在基层表面处理完成后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度小于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。
4.质量确保方法
(1)基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是确保抹灰质量关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后空隙，只能用和大面抹灰一样材料，切忌采取高标号砂浆。预埋电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽铁丝网，预防管道铺设方向出现裂缝。
(2)突出观感效果，重视细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。
塑钢窗安装
(1) 工艺步骤：弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周围嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
(2) 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。
(3) 门窗口水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
(4) 就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
(5)窗框和墙体连接方法按规范要求采取柔性连接。
(6) 处理窗框和墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应立即处理窗框和墙体缝隙。应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗受力后变形。
(7) 安装五金配件：油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。
木门安装
(1) 工艺步骤：弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
(2) 门安装前，应检验洞口尺寸和四面空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完成，清扫后始可进行扇安装，安装过程中要立即清理表面水泥浆等。
(3) 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸门立框时，应和抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。
(4)门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检验框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。
(5) 安装门扇时，将门扇靠在框上划出对应尺寸线，假如扇大，则应依据框尺寸将大出部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽浓度来调整门扇安装后和框平整，然后安装合页。
(6) 五金安装应符合相关要求，不得遗漏，通常门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度十分之一。
二、施工进度计划及确保方法
2.l控制性施工网络计划（略）
2.2资源情况表（见本章后面计划投入关键施工机械设备表）
2.3工期确保方法
2.3.1实施科学管理体系，本工程按项目法管理体制，建立规范性项目体系，实施项目经理责任制，使工程施工人、财、物得到最好优化，组建较强项目班子，对参与施工全体人员及全过程实施目标控制。
1、在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测步骤以下：
出现进度偏差——分析产生偏差原因——分析偏差对后续工作和工期影响——确定影响后续工作和工期限制条件——采取进度调整方法——形成调整进度计划——采取对应经济、组织、协议方法——实施调整后进度计划——再进入监测系统。
对影响工程项目施工进度各原因（物质供给进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、多种风险原因影响、本身管理水平影响）进行有效监测。
2、以进度报表和现场检验方法对进度计划实施进行跟踪检验。
3、整理、统计和分析搜集数据，形成和计划含有可比性数据。
4、将实际进度数据和计划进度数据进行比较。
2.3.2在本工程实施过程中建立进度调整系统。
1、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，确保整个工程28天完工交付使用。为了确保工程工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电，组织好人员、机具及材料设备，并确保材料立即供给。施工时合理部署施工作业，合理安排劳动力。
2、投入充足支撑、模板等周转材料、技术熟练生产工人和高水平管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必需达成优良工程需要。投入充足、精良机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。
3、严格根据施工进度计划安排施工，关键线路施工进度落实到天，天天进行检验，发觉滞后果断做出调整。采取优异施工技术和施工工艺。
三、平面部署
3.1施工现场平面部署（图略）
3.1.1满足现场施工条件下部署尽可能紧凑、便于管理、降低施工用地方便施工。
3.1.2最大程度地降低场内运输，降低场内材料、构件二次搬运。多种材料按计划分期分批进场，可充足利用场地。多种材料堆放位置，依据使用时间要求，尽可能靠近使用地点，节省搬运劳动力和降低材料数次转运中损耗。
3.1.3临时设施部署，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房靠近施工现场，生活设施应在生活区范围内，做到生活区和施工区要有显著划分。
3.1.4施工现场平面图部署要符合安全、消防、卫生及环境保护要求，确保有良好工作环境。
3.2临时设施部署
生产区和生活区严格分开，办公用房尽可能靠近施工现场，门卫应设在大门入口处，全部临时房建设施均采取砖混结构。
3.4施工用水
从工地施工用水水源接1Φ100供水主管，分两根Φ50并逐层变径为DN25供水管网，作为施工临时供水；同时兼作消防水管。
3.5施工供电
施工用电计算以下：
砼强制式搅拌机 1×20=20kw
砂浆搅拌机 4×6＝24kw
交流电焊机 4×15×0.75＝45kw
钢筋弯曲机 2×4=8 kw
故施工高峰期总用电量为（照明用电按总电量10％考虑）
P＝1.05（K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3）=352KVA
施工用电按350KVA考虑，采取三向五线制架设，在建设单位指近施工定向电源低压侧引出。
四、确保质量方法
4.1质量确保体系
4.1.1质量管理机构（见本章后面图表1）
4.2质量确保方法：（见本章后面图表2）
4.2.1组织管理方法
高起点、高标准质量管理，建立完善质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程确保工程质量。
1、实施ISO国际质量标准，制订《质量确保计划》和《施工组织设计》，并派专员监督这两个文件正确实施，发觉问题立即向企业反馈，并立即进行整改。
2、挑选水平高、素质好献技术人员和管理人员：工程质量好坏首先取决于施工人员素质，为确保工程施工质量和施工进度目标实现，企业将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富施工技术、管理人员和操作熟练技术工人，人员配置和组成依据工程特点并符合施工需要。
3、建立健全各项规章制度
对质量确保体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制订各项操作规程，加强岗位职责检验，督查各级人员工程质量，以确保多种规章制度顺利实施和各项工作顺利开展，提升工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立对应奖惩制度。落实各部门和各施工班组质量责任制，并和经济利益挂钩。本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺全部应先做样板，经相关人员判定后才能大面积施工。
4、遵照监理程序，自觉接收监理工程师监督和指导。定时组织各方会议对施工方法进行讨论，制订具体施工方案，制订标准操作工艺卡指导施工确保质量。
5、原材料质量控制
材料部门严格把好采购关，多种原材料、半成品、成品必需有出厂合格证，原材料按要求取样送试验室进行检验，合格后方可使用，对于不合格材料要立即退货，果断不用在工程上。
6、严格实施各项施工规范规程，确保依法施工。
严格实施国家颁布设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准，严格按施工图纸和监理单位审定施工组织设计施工，设计变更和技术核定均取得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参与，办理签证手续后方能进入下一阶段施工。
7、坚持自检、互检、交接检制度
每道工序完工后，按质量标准要求进行“三检制度”，检验合格后，方可进行下道工序施工。每道工序开工前必需对上道工序进行检验。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发觉不合格立即采取方法处理。
8、建立群众质量网络
建立群众性质量检验网，班组选聘一名责任心强、操作技术高工人作为班组质量安全员，负责班组人员操作质量检验，坚持“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序不合格，果断返工重来，不进行下道工序施工。质量和效益挂钩，重奖重罚。
9、关键工序、特殊过程控制：关键质量工序步骤控制图（见本章后面图表3）。对影响工程质量关键工序、特殊过程步骤加强质量控制，由项目部质量领导小组和质安科分别检验施工队作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题发生。
4.2.2关键分项工程质量确保方法：
1、测量工程：
（1）鉴于本工程测设面大，精度要求高，测量难度较大，项目部组建测量组，由企业测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程测量放线工作快速、专业、正确地进行。
（2）投入高科技测量设备，如全站仪、高精度经纬仪及水准仪，内业计算采取电脑控算。本工程测量设备在投入使用前，均经技术监督局进行检测，合格者应用于本工程，施工期间，全部测量设备均按期送检。
（3）微量放线前依据工程特点采取适宜测量手段，由测量组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案实施，同时严格实施复核制度。
2、模板工程：依据本工程为现浇混凝土结构特点，模板工程是主体工程质量关键，所以要加强模板工程管理。
（1）首先要确保模板材料质量，装拆时不乱扔乱放、乱甩，码放成堆。
（2）支撑系统确保尺寸正确、易装易拆，含有足够强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸正确。
（3）浇筑砼前由项目技术责任人组织进行全方面检验，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐蔽检验手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专员负责看护模板。
（4）拆模时间严格按要求，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼边造成无须要损坏。
3、钢筋工程：
（1）钢筋加工
① 钢材全部采取优质正品；
②加强钢筋配料管理工作：钢筋品种、数量、位置和几何成型尺寸必需符合施工图要求，钢筋绑扎、接头位置和搭接长度符合设计图和规范要求，依据设备情况和传统操作经验预先确定多种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；
③预防方法：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用前后堆放，以避免无须要翻动。
（2）钢筋安装
①绑扎时多根钢筋端部对齐，预防绑扎偏斜或骨架扭曲。
②检验垫块厚度是否正确，依据平板面积大小合适垫够。
③钢筋绑扎完成后不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时派专员负责看护钢筋，有不良现象立即修整校正。
④钢筋遗漏预防方法：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表查对配料单和料牌，检验钢筋规格是否齐全、正确，数量、形状是否和图纸相符，在熟悉图纸基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装次序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检验有没有某号钢筋遗漏。
⑤预防绑扎节点松扣：绑扎通常采取20～22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选择不易松脱绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加部分十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立钢筋网，除了十字花扣外，也要合适加缠。
4、混凝土工程：
（1）砼配合比严格按试验室配合比实施。砼浇灌前应严格检验模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程统计，并严格实施浇筑令制度。和易性不佳预防方法：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性；
（2）原材料计量建立岗位责任制，派专员负责配料过称计量，按要求留置试块。制作标准计量水桶；外加剂用小台秤计量。
（3）预防麻面方法：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
（4）为预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋、模板、以免模板变形和脱落。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要立即调直，补扣绑好。
（5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5倍；为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。
（6）砼浇捣完成12小时后派专员依据气候、温度条件，对砼进行养护。根据规范要求同时留置试块，现场设置标准养护室。
4.2.3成品、半成品保护方法
1、砼浇捣完成后终凝前保护
（1）浇筑砼时应派专员观察模板、钢筋有没有位移、伸缩缝是否堵塞情况，发觉问题立即停止，并在已浇筑混凝土初凝前修正完成。
（2）已浇砼强度必需达成1.2MPa后才准在混凝土面上进行操作。
（3）侧模拆除时只要能确保其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除模板。
（5）雨期施工应备有足够防御方法，立即对已浇筑部位进行遮盖。
4.3协调配合
4.3.1建立有施工监理工程师、设计代表、建设方、施工单位参与施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织。每七天定时召开施工协调会两次，处理施工中可能出现问题，排除障碍，确保施工计划实施，达成工期目标目标。
4.3.2在施工前进行专业图纸会审，将存在问题及早处理，开工前编制具体施工技术交底，使施工人员了解设计意图，形成统一认识，进行有计划、有制度、有方法地组织施工。
4.3.3整个施工过程以土建施工计划为关键，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，立即作好各专业管道敷设、预埋预留，确保施工生产顺利进展。
4.3.4协调组加强对各专业施工生产单位施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度监控、检验和验收，若发觉和计划有偏差，立即处理使之符合，确保整个施工生产顺利进展。
4.4工程分部分项质量等级计划
4.4.1单位工程质量等级目标：优良
4.4.2主控项目：施工中严格施工组织要求，对采取全部材料均应有合格证，水泥、钢材、粘土砖应有复检合格证后方可使用。
多种验收资料立即、齐全、签字有效。
4.4.3通常项目：依据标准要求和本企业同类工程施工情况，关键在消除质量通病及保修内容项目上易出现问题采取响应方法。
4.4.4许可偏差项目：依据统计分析，分项实测实量均严格实施标准，其检测点合格率不低于90％，超标点数不得超出标准值1.5倍。
4.5夜间施工技术方法
4.5.1确保施工现场足够照明，预防因光线暗淡引发视觉误差。
4.5.2施工道路口设置红色警示灯。
4.6雨季施工方法
4.6.1施工期间亲密关注天气信息，即立即了解天气气候改变情况，提前做好各项预防方法，合理安排施工，确保工程施工质量。
4.6.2施工过程中，依据所掌握气象资料，尽可能避开大雨施工。雨天施工时，应准备充足防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋，确保能正常施工。新开挖基坑土方，新浇混凝土地面，要预防雨水冲刷。
4.6.3基础施工期间，做好基坑排水工作，排水和厂内下水管连通，采取效排水方法，确保施工环境及文明施工，确保施工车辆不陷、不滑，基坑顶边2.00米范围严禁堆土石方及料具，设防护栏杆，并标识清楚，出入基坑用斜道及直梯。
4.6.4雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要立即清理钢筋和模板上携带泥土等杂物。
4.6.5施工时，应测定砂、石含水量，依据施工情况立即调整用水量，确保水灰比正确。
4.6.6全部机电设备应搭好防雨棚，应预防漏雨、淹水、全部机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置。雨季施工做好结构层防漏及排水方法。
4.6.7加强材料库防雨防潮，预防水泥等受潮结块，即影响质量。

图表1

技术责任人
材料科
材料科
设备科
施工技术组
质安科
质安科
施工技术组
进场材料质量
抽检材质
机械设备质量
编制施工方案
工程质量
设计代表
业主代表
质监站

图表2
熟悉图纸和技术资料
分部分项工程交底
施工管理人员参与
中间检验
自检互检专业检验
隐蔽工程验收
现场文明施工
质量问题整改处理
材料合格证
试验汇报
自检统计
质量检验评定
隐蔽验收统计
准备工作
技术交流
施 工
质量评定
资料整理
使用过程
材料劳动力准备
搭设临时设施
测量仪器准备
机械设备准备
现场临时道路和排水
办上道工序交接手续
严格实施操作规程
严格按图施工
合理安排工序间搭接
实施验评标准
回访维修

图表3
工序质量监控

工序活动条件监控
工序活动效果监控

实 测
人 员

材料半成品

分 析

施工准备
控 制
机械设备

判 断

工艺、方法

纠偏或认可
施工环境

投入物样

工序活动过程
条件控制

工艺过程

其它方面

五、确保安全方法
5.1 HSE管理体系
HSE管理体系是指实施安全、环境和健康管理组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而组成整体。它由很多要素组成，这些要素相互作用，形成一套结构化动态管理系统。从其功效上讲，它是一个事前进行风险分析，确定其本身活动可能发生危害和后果，从而采取有效防范手段和控制方法预防其发生，方便减速少可有引发人员伤害、财产损失和环境污染有效管理模式。它突出强调了事前预防和连续改善，含有高度自我约束、自我完善、自我激励机制，所以是一个现代化管理模式，是现代企业制度之一。
HSE管理体系是三位一体管理体系。H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持