箱体供货关键技术条件.doc

机密★

电气事业本部钣金事业部
文献号：SRIDQ-XXX V00

XXX箱体供货技术条件

发布日期：XXXX 实行时间：XXXX
青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部钣金事业部发布
前 言
本办法由电气事业本部钣金事业部提出并归口。
本办法由电气事业本部钣金事业部起草。
本办法发布范畴为钣金事业部。
本办法解释权归电气事业本部钣金事业部。

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目录
电气事业本部钣金事业部 1
前 言 2
1. 附件和附录 4
2. 引用标准 4
3. 供货范围： 6
4. 技术要求 6
4.1. 供应商资质要求 6
4.2. 材质要求 6
4.3. 焊接要求 7
4.4. 表面处理要求： 7
4.5. 首检要求： 7
4.6. 质量报告： 8
5. 售后服务： 8
6. 包装、运输： 8
7. 其它要求： 8

青岛四方车辆研究所有限公司，如下简称“四方所”。
钣金焊接、喷漆分包商，如下简称“供应商”。
青岛四方车辆研究所有限公司和供应商，如下简称“各方”。
1. 附件和附录
引用文献和附录中所列文献均为本条件不可分割一某些。
除非在其他技术条件中有特殊声明，本文献及其附件中规定所有规则始终有效。如其他条件中规则与本条件产生偏差，则必要在该条件中明确阐明并检查其可行性。
供应商应使用最新版本原则或最新发行版本原则。
2. 引用原则
EN 15085 轨道应用——轨道车辆及其部件焊接
Railway applications - Welding of railway vehicles andcomponents
ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规程及评估—焊接工艺评估实验——第1某些 钢电弧焊和气焊、镍及镍合金电弧焊
ISO 15614-2 金属材料焊接工艺规程及评估—焊接工艺评估实验——第2某些 铝及铝合金弧焊
ISO 9606-1 焊工资格考试——熔焊——第一某些：钢
ISO 9606-2 焊工资格考试——熔焊——第二某些：铝及铝合金
ISO 13920 焊接--焊接构造普通公差--长度及角度尺寸--形状及位置
ISO 10042 铝及其合金焊接接头缺陷质量级别评估
ISO 5817 焊接—钢、镍、钛及其合金熔化焊接头
ISO 3834-2 金属材料熔化焊质量规定——第二某些：完整质量规定
EN 573-1 铝及铝合金——形变产品化学成分和种类——第一某些：数字标记
EN 573-3 铝及铝合金——形变产品化学成分和产品形式——第三某些：化学成分和产品形式
ISO 14731 焊接管理——任务与职责
ISO 18273 焊接材料——铝和铝合金实心焊丝和焊棒——分类
EN 485-1 铝及铝合金——薄板、带材和板材——第一某些：检查及供货技术条件
ISO9712(EN473)无损检测人员资格鉴定和认证通则
ISO 2553 焊接、硬钎焊和软钎焊接头——图纸符号表达
ISO 6947 焊接和有关工艺——焊接位置
ISO 4063 焊接和有关工艺办法——焊接办法名称和代号
ISO 17662 焊接，涉及辅助作业用设备校准、检查和鉴定（氩气表、流量计计量等）
GB/T 6892 普通工业用铝及铝合金挤压型材
ISO 2813漆膜光泽度测量办法
ISO 7724-1/-2/-3 漆膜颜色测量办法
4.2.1.1. ISO 2808漆膜厚度测量办法
4.2.1.2. ISO 2409色漆和清漆漆膜划格实验
4.2.1.3. ISO 2360 喷粉膜厚
4.2.1.4. ISO 9227 盐雾1000H
4.2.1.5. UL94：阻燃级别规范
4.2.1.6. JIS_G4305 冷轧不锈钢板及钢带
3. 供货范畴：
见附录2
4. 技术规定
4.1. 供应商资质规定
供应商应通过EN15085-2 CL1级认证，焊接操作人员应具备相应ISO9601-1、ISO 9606-2、ISO14732国际焊工证书，无损检查人员应有相应ISO9712二级或以上资质。
4.2. 材质规定
4.2.1. 核心原材料规定：
4.2.1.7. 核心原材料清单见“附录3”
4.2.1.8. 核心原材料指定生产商后，供应商不得随意更改生产商；
4.2.1.9. 不同批次核心原材料进货后，供应商应进行全化学成分、屈服强度、抗拉强度、延伸率第三方复检，材质厚度不不大于6mm且具备低温冲击功规定核心原材料，应附加相应低温冲击功复检，材质单及复检报告应提供四方所；
4.2.1.10. 不同批次核心原材料进货后，供应商应提供核心原材料试板供四方所进行再确认；
4.2.1.11. 核心原材料出入库、加工下料、焊接和组装过程应有明确标记，整个生产过程炉批号可追溯；
4.2.1.12. 材质复检机构须经CNAS认证有资质实验室。
4.2.2. 金属材料其他规定：
4.2.2.1. 金属材料必要符合图纸规定，或通过四方所书面允许材质，供货商未经四方所书面批准不得更换或更改金属材质生产商、材质牌号；
4.2.2.2. 四方所有权随时监督审核供应商材质采购及使用状态，如发现所使用材质与规定不符，四方所将停止供应商供货，并对已发货产品保存追究责任权利。
4.2.3. 不锈钢原则件图纸中未指定生产商，均使用浙江东明不锈钢制品股份有限公司产品；碳钢原则件图纸中未指定生产商，均使用晋亿实业股份有限公司产品
4.3. 焊接规定
4.3.1. 焊接质量级别、验收、探伤和检查须符合图纸规定，但所有箱体外观焊缝焊接缺欠级别执行ISO5817-B；
4.3.2. 核心工序规定详见“附录4”
4.3.3. 供应商应向四方所提供供应商焊工钢号发放记录，发放记录包括焊工签字、钢号盖章、焊工手印、发放日期等；
4.3.4. 焊接检查记录：
焊接检查记录应有焊工、焊材炉批号、核心母材炉批号可追溯性，检查记录应有焊工、无损检查人员、焊接监督人员签字确认。
4.3.5. 焊材规定：
首件确认后，焊材不得更改生产商及牌号。
4.4. 表面解决规定：
4.4.1. 油漆、塑粉生产商由四方所指定或确认，供应商负责采购及生产；
4.4.2. 喷涂解决规定详见相应项目喷涂技术规范；
4.4.3. 氧化、电镀、丝网印、钝化等表面解决规定应符合图纸。
4.5. 首检规定：
4.5.1. 首件前供应商应先进行内部焊接首件，并将内部焊接首件报告及核心母材材质单、来料检查记录、复检报告发四方所确认；
4.5.2. 首检问题封闭后方可小批量生产及供货；
4.5.3. 首件完毕但不代表可以免除供应商责任。
4.6. 质量报告：
供应商供货时应提供焊接检查记录、尺寸检查记录、探伤报告、喷漆检查记录等，所提供报告、记录应加盖公司质量印章。
提供满足图纸规定非金属材料防火证明。
5. 售后服务：
5.1. 如甲方发现产品质量不符合上述有关规定，乙方应在得到甲方口头或书面告知后2个工作日内派人员进行解决；
5.2. 如因乙方问题引起箱体返工费、误工费、材料费、运送费，并由此导致甲方最后客户所提出罚金等有关经济损失，由乙方承担。
6. 包装、运送：
6.1. 首件时供应商提供四方所包装规范，并经四方所确认；
6.2. 由于包装、运送引起质量问题，由供应商负责。
7. 其他规定：
7.1. 四方所保存产品设计更改权利；
7.2. 供应商须对技术条件“附录1”中技术条件响应表进行逐条响应，并经四方所设计确认后，方可进行首件生产；
7.3. 箱体外观面任意直径150mm范畴内，不容许浮现超过0.5mm凹凸不平。
附录1 供应商技术条件响应表

供应商单位名称： 响应时间：
XXX箱体供货技术条件响应表

四方所签字： 供应商签字：

签字
日期

签字
日期
编制：

编制：

审核：

批准：

批准：

盖章：

附录1 供应商技术条件响应表

序号
条款号
技术条件正文或附件
与否响应
（请填写“响应”或“偏离”）
偏离状况阐明
四方所设计部门意见
技术条件中提到提交文献筹划
技术条件中原文描述
供应商描述
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

四方所签字： 供应商签字：

附录2 供货范畴
序号
图纸号
名称
四方所物料编码
数量（每列）
单位
备注
1

台

2

附录3 核心原材料清单
序号
材质
执行原则
规格
生产商
1.
Q345E(Q345D)方管
GB/T 1591
100×60×5
80×50×6
80×40×4
80×40×3
60×20×3
50×30×4
40×40×4
40×40×3
40×20×3

(推荐赛恩斯、辽宁一钢)
2.
Q345E板材
GB/T 1591
＞4mm
(宝钢、鞍钢、武钢、本钢)
3.
Q345E角钢
GB/T 1591
50×50×5
/
4.
06Cr19Ni10方管
GB/T20878
80×40×4
80×40×3
40×40×3
60×20×3
40×20×3
(推荐浙江华迪)
5.
06Cr19Ni10板材
GB/T20878
＞4mm
(宝钢、浦项、太钢)
6.
5系列 板材
En573
GB/T 3190
＞4mm
(西南铝、东北轻工铝)
7.
6系列 板材
En573
GB/T 3190
＞4mm
(西南铝、东北轻工铝)
8.
5系列 型材
EN755-2
＞4mm
龙口丛林
9.
6系列 型材
EN755-2
＞4mm
龙口丛林

附录4 核心工序规定
1. 本产品核心工序为：XXXXXXXXXXXX；供应商应对核心工序有关焊缝进行表面探伤；
2. 供应商应从“八防”方面充分辨认及确认核心工序控制项点，涉及人、机、料、法、环、测规定及变更控制；应对有关人员培训核心工序控制项点，当核心工序人员、工艺文献变更时，应告知四方所；
3. 其他规定：XXXXXX。（与否淋水实验）