板状对接焊接工艺评定氩电联焊.doc

xx企业

焊 接 工 艺 评 定

编 号: PQR158-GTAW/SMAW-Fe1-5.9
编 制:
审 核:
批 准:

目 录
一、焊接工艺评估任务书 （共 1 页）
二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页）
三、焊接工艺评估汇报 （共 3 页）
四、焊接工艺规程（WPS） （共 2 页）
五、附件 （共 7 页）

焊接工艺评估任务书

工程单位: xx企业
委托编号: PQR158 焊接位置： 水平固定 　　　
委托日期： 05月19日 接头型式： 板状对接
接头编号: PQR158 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工
焊接措施： GTAW/SMAW 保护焊： 氩气保护焊
执行原则 NB/T47014 规定完毕日期: 05月30日

检查项目
检查原则
评估指标
检查项目
检查原则
评估原则
试样数量
外观检查
目测
无裂纹
拉伸
试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
射 线
JB/T4730
II
超 声
/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
GB/T2653
NB/T47014
2
渗 透
/
/
GB/T2653
NB/T47014
2
磁 粉
/
/
冲击
试验
焊缝
热影响区
GB/T229
NB/T47014
3
焊缝化学
/
/
GB/T229
NB/T47014
3
接头硬度
/
/
铁素体测定
/
/
/
金相
微 观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏 观

/
/

接头型式简图：
母材：钢号： Q235-B 与 Q235-B 相焊 规格: δ=5.9mm
焊材牌号： H08Mn2SiA / J427 规格: 焊丝φ2.5 /焊条φ3.2

编制

日期

审核

日期

注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。

预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS）
共2页 第1页
单位名称: xx企业
预焊接工艺规程编号: pWPS-158 日期 05月20日 所根据焊接工艺评估汇报编号: PQR158
焊接措施: GTAW/SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
焊接接头:
坡口形式: V
衬垫(材料及规格): /
其他: /
简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序)

母材:
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或
原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围: 5.9mm
角焊缝焊件母材厚度范围: /
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 /
其他 /
填充金属:
焊材类别：
FeS-1-1
FeT-1-1
焊材原则：
GB/T14957
GB/T5117
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
/
E4315
焊材牌号（金属材代号）：
H08Mn2SiA
J427
填充金属类别：
/
/
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 7mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: /
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他
注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。
共2页 第2页
焊接位置：
对接焊缝旳位置 水平固定
立焊旳焊接方向: (向上、向下) 向上
角焊缝位置 /
立焊旳焊接方向: (向上\向下) /
焊后热处理:
温度范围 (℃) /
保温时间范围(h) /
预热:
最小预热温度( ℃ ) /
最大道间温度( ℃ ) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 Ar / 9～10
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电特性:
电流种类: 直流 极 性: GTAW正接 / SMAW反接
焊接电流范围 (A): GTAW: 95～105/SMAW110～125 电弧电压 (V): 22～26
焊接速度（范围）: GTAW: 5～6cm/min/ SMAW: 10～12cm/min
钨极类型及直径: 铈钨 φ2.4 喷嘴直径(mm): φ10
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______ 焊丝送进速度(cm/min): /

(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/
焊层
焊接
措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌 号
直径
极性
电流（A）
打底焊
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.0
正接
95～105
22～26
5～6

填充焊
SMAW
J427
φ3.2
反接
110～120
22～26
11～12

盖面焊
SMAW
J427
φ3.2
反接
110～125
22～26
10～11

技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: /
焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根措施: /
单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）: 3～5 锤击: 不锤击
其他:
编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊 接 工 艺 评 定 报 告
共3页 第1页
单位名称: xx企业
焊接工艺评估汇报编号: PQR158 预焊接工艺规程编号: pWPS-158
焊接措施: GTAW/SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度)

母材：
材料原则 GB/T3274
材料代号 Q235B
类、组别号: Fe-1-1 与类、组别号: Fe-1-1 相焊
厚度: 5.9mm
直径: /
其他:
焊后热处理:
保温温度 (℃): /
保温时间 (h): /
保护气体:
气体 混合比 流量(L/min)
保护气体: Ar / 9～10
尾部保护气: / / /
背面保护气: / / /
填充金属:
焊材类别: FeS-1-1 / FeT-1-1
焊材原则: GB/T14957 / GB/T5117
焊材牌号: H08Mn2SiA /J427
焊材规格: φ2.5/φ3.2
焊缝金属厚度: 7mm
其他：
电特性:
电流种类: 直流
极 性: GTAW正接 / SMAW反接
钨极尺寸: φ2.4
焊接电流 (A): GTAW： 95～105/SMAW：110～125
电弧电压 (V): 22～26
焊接电弧种类: /
其他: ____________________/_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置: 向上 方向（向上、向下）
角焊缝位置: 方向（向上、向下）
技术措施:
焊接速度 (cm/min): GTAW: 5～6cm/min/ SMAW: 10～12cm/min
摆动或不摆动: 微摆动
摆动参数: /
多道焊或单道焊(每面): 单道焊
多丝焊或单丝焊: 单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) : /
道间温度(℃) : /
其他: __________________/_________________

共3页 第2页
拉 伸 试 验 试验汇报编号: M12-277
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
最大载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特性
1-1
25
5.9
147.5
65.93
447
断于母材
1-2
25
5.9
147.5
64.02
434
断于母材

弯 曲 试 验 试验汇报编号: M12-277
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
( °)
试验成果
2-1
面弯
5.9
23.6
180
无缺陷
2-2
背弯
5.9
23.6
180
无缺陷
3-1
面弯
5.9
23.6
180
无缺陷
3-2
背弯
5.9
23.6
180
无缺陷

冲 击 试 验 试验汇报编号: M12-277
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度( ℃ )
冲击吸取功( J )
侧向膨胀量
（mm）
备 注
4-1
5*10*55mm
V型
26
78

焊缝区
4-2
5*10*55mm
V型
26
78

焊缝区
4-3
5*10*55mm
V型
26
74

焊缝区

5-1
5*10*55mm
V型
26
85

焊缝区
5-2
5*10*55mm
V型
26
73

焊缝区
5-3
5*10*55mm
V型
26
84

焊缝区

共3页 第3页
金相检查（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ， 焊缝（熔合、未熔合）_______/____________
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） /
检 验 截 面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检查
RT： JB/T4730 I级 合格 UT：_______________________________________
MT：_________________________________ PT：_______________________________________
其他 _________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

化学成分测定表面至熔合线旳距离（mm）：___________________________________________

附加阐明：

结论：本评估按NB/T47014- 规定焊接试件、检查试样、测定性能，确认试验记录对旳。
评估成果： （合格、不合格） 合格
焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

同意

日期

第三方检查

焊 接 工 艺 规 程（WPS）
共2页 第1页
单位名称: xx企业
焊接工艺规程编号: WPS-158-0 日期 05月28日 所根据焊接工艺评估汇报编号: PQR158
焊接措施: GTAW/SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
焊接接头:
坡口形式: V
衬垫(材料及规格): /
其他: /
简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序)

母材:
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或
原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围: 3～11.8mm
角焊缝焊件母材厚度范围: /
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 /
其他 /
填充金属:
焊材类别：
FeS-1-1
FeT-1-1
焊材原则：
GB/T14957
GB/T5117
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
/
E4315
焊材牌号（金属材代号）：
H08Mn2SiA
J427
填充金属类别：
/
/
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 0～14mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: /
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他
注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。
共2页 第2页
焊接位置：
对接焊缝旳位置 水平固定
立焊旳焊接方向: (向上、向下) 向上
角焊缝位置 /
立焊旳焊接方向: (向上\向下) /
焊后热处理:
温度范围 (℃) /
保温时间范围(h) /
预热:
最小预热温度( ℃ ) /
最大道间温度( ℃ ) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 Ar / 9～10
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电特性:
电流种类: 直流 极 性: GTAW正接 / SMAW反接
焊接电流范围 (A): GTAW: 95～105/SMAW110～125 电弧电压 (V): 22～26
焊接速度（范围）: GTAW: 5～6cm/min/ SMAW: 10～12cm/min
钨极类型及直径: 铈钨 φ2.4 喷嘴直径(mm): φ10
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______ 焊丝送进速度(cm/min): /

(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/
焊层
焊接
措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌 号
直径
极性
电流（A）
打底焊
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.0
正接
95～105
22～26
5～6

填充焊
SMAW
J427
φ3.2
反接
110～120
22～26
11～12

盖面焊
SMAW
J427
φ3.2
反接
110～125
22～26
10～11

技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: /
焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根措施: /
单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）: 3～5 锤击: 不锤击
其他:
编制

日期

审核

日期

同意

日期