注浆施工方案样稿.doc

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段工程
（CLZQ-9标）

径向注浆施工方案

中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指部
七月

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9标）

径向注浆施工方案

编制： 年 月 日

复核： 年 月 日

审核： 年 月 日

中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指挥部
七月

目 录
第一章 编制依据 - 1 -
第二章 编制原则 - 1 -
第三章 工程概况 - 1 -
3.1设计概况 - 1 -
3.2地质情况 - 1 -
第四章 施工方案 - 2 -
第五章 施工方法 - 2 -
5.1注浆孔布置 - 2 -
5.2注浆材料 - 2 -
5.3注浆顺序 - 2 -
5.4注浆结束标准 - 3 -
5.5注浆效果检查 - 3 -
5.6重要机械设备配套 - 3 -
5.7劳动力组织 - 3 -
第六章 质量保证措施 - 4 -
第七章 安全保证措施 - 5 -
第八章 环保保证措施 - 6 -

第一章 编制依据
1、新建成兰铁路CLZQ-9标段平安隧道相关设计文献。
2、成兰铁路CLZQ-9标段管理文献汇编、标准化管理文献和指导性施工组织设计。
3、国家、铁道部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检查评估标准及验收办法。
4、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例等。
5、新建成兰铁路CLZQ-9标段实行性施工组织设计。
6、隧道施工工法及辅助措施：成兰隧参（11）19。
7、设计图纸和现场实际施工情况。
第二章 编制原则
1、根据工程实际情况，以堵为主、限量排放，因地制宜地制定切实可行的注浆施工方案，合理安排施工顺序，保证施工目的的圆满实现。
2、合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，减少生产成本。
3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增长产品的科技含量。
4、采用平行、流水施工方法组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
第三章 工程概况
3.1设计概况
新建铁路成都至兰州线成都至川主寺段站前工程CLZQ-9标段位于四川省茂县境内。平安隧道左线D8K151+760～D8K170+850，右线YD8K151+735.534～YD8K170+935，平安隧道进口段设1#、2#、5#、6#横洞和3#斜井。隧道进口段D8K151+760-D8K171+500段穿越宝顶沟省级自然保护区，为减少隧道开挖对环境的不利影响，施工中控制地下水涌出量，对地下水发育段进行注浆堵水。
3.2地质情况
重要穿越泥盆系危关群上组（Dwg(2)）炭质千枚岩、砂质千枚岩、石英岩；泥盆系危关群下组（Dwg(1)）含炭质千枚岩、绢云石英千枚岩夹石英岩、灰岩；石炭系、二叠系灰岩夹炭质千枚岩、炭质页岩（C+P），三叠系下统菠茨沟组石英砂岩、炭质千枚岩夹灰岩（T[1]b）以及三叠系中统杂谷脑组千枚岩、砂岩、灰岩（T[2]z）。
第四章 施工方案
隧道开挖后水的治理原则是“以堵为主，限量排放”。具体措施是：通过局部径向注浆对开挖后洞壁局部出水点或出水区域进行注浆。拱墙范围进行加固补强，然后针对出水点加密排水盲管，将水完全隔离，真正达成止水、防水效果。
第五章 施工方法
5.1注浆孔布置
（1）径向注浆加固范围为开挖轮廓线外5m。
（2）径向注浆孔拱墙孔口环向间距1.5m，注浆孔纵向间距2.5m，注浆孔垂直于开挖轮廓线布设，交错布置。
(3)注浆孔开孔直径φ75mm，终孔不小于φ42mm，孔口管采用φ42mm，壁厚3.5mm的钢花管，管长1m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。
（4）注浆孔采用风钻钻孔，成孔后安设Φ42mm孔口管。
（5）布孔完毕后，在注浆管周边喷射混凝土封闭，以防止注浆过程中漏浆，保证注浆效果。
5.2注浆材料
（1）注浆材料采用普通水泥，局部出水点水量较大时可采用双液浆。
（2）浆液配比：水泥浆水灰比=0.8～1:1，水泥浆：水玻璃浆液=1:0.8
（3）水泥水玻璃浆初凝时间3～5min。
5.3注浆顺序
径向钻孔注浆采用间隔跳孔、隔排方式进行，实行挤密型注浆措施。
5.4注浆结束标准
注浆结束标准以定压注浆为主，注浆终压为0.5～1.0MPa，但在施工过程中，若注浆孔周边注浆孔串浆严重，且孔数较多时，应结束该孔注浆。
5.5注浆效果检查
注浆完毕后，每延米隧道涌水量不大于1.5m3/m.d，则判断注浆达成效果，否则应当进行补注浆。
5.6重要机械设备配套
机械设备配套表
序号
机械名称
型 号
数量
单位
备 注
1
风钻
YT-28
4
套

2
双液注浆泵
KBY80/70
2
台

3
水泥浆搅拌机
自制
1
台
容量≥300L
4
自搅拌储浆桶
自制
1
个
储存水泥浆
5
储浆桶
自制
1
个
储存水玻璃
6
清水桶
自制
2
个
容量≥100L
7
混合器
T型
5
个
与注浆泵配套购置
8
高压注浆管

45
m
与注浆泵配套购置
9
防震压力表

2
个
最大压力不小于7MPa
5.7劳动力组织
注浆及钻孔每班劳动力组织如下表所示。在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
劳动力组织表
序 号
工 种
人数（每班）
职责
备注
1
技术负责
1
负责现场技术

2
工班长
2
负责工班人员安排

3
技术值班
2
负责记录注浆参数

4
司泵
2
负责启动注浆泵

5
制浆
4
负责浆液配制

6
孔口位置
2
负责止浆系统的安设

7
机械工
1
负责机械维修

8
实验员
1

9
安全员
1

10
小计
16

第六章 质量保证措施
(1)应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位由于客观条件限制不能满足设计规定，应进行移位并进行计算拟定参数，必要时应进行补孔。
(2)注浆材料应满足设计规定。
(3)浆液配比应符合设计规定，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水±5%。
(4)浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
(5)注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力忽然下降，注浆压力长时间不上升，应查明因素，如工作面漏浆，可采用封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达成控域注浆目的。
(6)注浆过程中进行观测，若跑浆时可采用缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。注浆过程中若发生串浆时，可采用两孔同时注浆措施。
(7)注浆过程中压力忽然升高，应及时查找因素，进行解决，确因浆液凝胶时间过短，则应停水玻璃泵，只注水泥浆，待泵压恢复正常后再进行双液注浆。
(8)一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。
(9)注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。
(10)双液浆注浆结束后或注浆的确需要停较长的时间时，则先停水玻璃泵，后停水泥浆泵，并用清水清洗管路，以防堵管。
(11)严格按照前进式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行反复注浆，以保证注浆质量。
(12)严格进行注浆效果检查评估，符合规定期才干结束注浆作业。当未达成注浆结束标准时，应进行补孔注浆。
第七章 安全保证措施
(1)注浆期间严格按隧道施工规范加强量测，加强周边围岩的观测。
(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。
(3)孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。
(4)注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。
(5)钻孔过程中时刻观测前方地层变化，碰到高压水前应做好防范措施，必要时孔口安装防突装置，以防止高压水及钻杆冲出伤人。
(6)台架上施工时应设防护围栏，防止人员高空坠落。
(7)高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。
第八章 环保保证措施
(1)钻孔宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机，以使岩粉不致于随风飘散，污染洞内空气。
(2)在洞内、洞口设臵沉淀池，用以沉淀水泥粉体和水玻璃溶液，以沉淀后再排放，以防止污染水资源。
(3)注浆时应避免浆液对地下水源及周边环境的污染。
(4)废弃的水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。