模板加固施工方案.doc

一、编制依据
1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二）F442S-T0208、主厂房基础（三）F442S-T0209施工图
2、地质勘察报告
3、《火电施工质量验收及评估标准》DL/T 5210.1-2023（土建工程篇）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2023
二、工程概况
2.1工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目
单位工程名称：主厂房基础（一）、主厂房基础（二）、主厂房基础（三）及其它附属土建工程。
结构类型：框架结构。
本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。
2、水文地质情况：根据本工程《岩土工程勘察报告书》显示，本工程场重要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。厂区属于地下水的浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。厂区的标准冻土深度为1.6m。
2.2基础概述
本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为499.300m，下设150mm 厚C20砼垫层。基础砼标号为 C40，基础砼保护层50mm，基础短柱柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。
各基础承台记录细部尺寸见下表。
基础编号
截面尺寸（m）
阶宽（mm）
阶高（mm）
数 量
JB-1
6.4×6.4
1000
600、1500
4
JB-1a
6.4×6.4
1000
600、1500
5
JB-2
8.8×6.4
1000
600、1500
1
JB-2a
8.8×6.4
1000
600、1500
1
JB-2b
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JB-3
6.4×6.4
1000
600、1500
2
JB-3a
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JB-3b
6.4×6.4
1000
600、1500
2
JB-3c
5.96×6.4
1000
600、1500
1
JC-1
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JC-1a
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JC-2
5.8×7.4
1000
600、1500
5
JC-3a
6.4×8.2
1000
600、1500
1
JC-4
8.8×6.4
1000
600、1500
1
JM-1
6.4×10.9
0
1500
5
JT-1
1.6×1.6
0
1500
1
JT-2
1.6×1.63
0
1500
2
JK-1
4.0×1.6
0
1500
1
JG-1
4.1×6.4
0
1500
1
三．基础模板工程
3.1、模板材料
模板：18厚镜面胶合板；
背楞材料：50×100方木；
承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板的配制
配制前先由施工员根据图纸记录出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板所有在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。
1. 柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚镜面胶合板，规格为915×1830mm配制。配模时模板竖向放置（即高为1830），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理运用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化。
2. 模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设立钢杯或胶杯，以保证在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出。
3. 对拉杆应均匀对称设立、间距尺寸统一，整齐地排列。
4. 所有模板均进行翻样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以保证模板的平整度及刚度。
5. 模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边沿设立海绵条，并将模板牢固地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位的漏浆通病。此外在该部位设立一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。
6．清水混凝土模板的制作质量标准如下表
模板制作质量和验收标准
项 目
允许偏差
检查方法
板面平整
±2
用2米靠尺
四边平直
±2
用2米靠尺
几何尺寸
-2
用直尺
两对角线之差
3
用直尺
对拉螺栓孔位置
±2
用直尺
板面翘曲
L/1000
放在平台上，对角线用直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
7由于清水混凝土结构施工质量规定较高，在强调结构可靠的前提下，对结构的外在质量也提出了更高的规定。因此在施工中，对模板的安装质量也有相应规定。
3.3、模板安装
1、一方面由测量人员放出模板边线保证其位置对的；安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。
2、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧面斜撑的地步加设垫木。
3、柱模板底面应找平，下端事先做好的定位基准靠紧垫平。
4、模板组合好后，将模板表面清理干净。
3.4、模板加固
1.基础柱模板加固：
为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用Ф48钢管加固法，钢管箍间距500mm，柱截面小于400mm仅用钢管箍加固；柱截面大于或等于400mm时柱中采用对拉杆加固。对拉杆采用φ16圆钢，间距500mm。
2.承台基础模板加固：
为保证承台基础模板的刚度和稳定性，模板采用Ф48钢管加固法，配备对拉螺杆￠16钢筋上下、左右各@500mm,横杆钢管箍间距500mm，地脚横杆长度与承台尺寸相适应，并采用长1500mm间距500mm的Ф32螺纹钢打入土中固定，斜撑采用Ф48钢管，布置与之相同。在砼浇筑过程中，派木工进行看护，随时检查和及时解决出现的问题。
3.5、模板拆除
基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。基础梁底模待砼强度达成70%后方可拆除。拆模时，遵循先支后拆原则，侧模逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，加设临时支撑，防止大片模板附落。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板所有拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。
在大模板拆除区域周边应设立围栏，并挂明显的标志牌，严禁非工作人员入内。
模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放，防止暴晒变形。先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉方钢、柱箍和背肋钢管，然后拉动模板背杆，使模板与砼脱离。模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。拆除后的模板应及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂。模板的拆除控制在砼标准条件下养护14天后，拆除。
模板拆除后，脚手架拆除前将加固模板用的对拉螺栓用砂轮磨光机切割掉，且将其打磨平整至与混凝土面平齐。将所有的预埋件表面清理干净后先刷一遍防锈漆，再刷一遍与混凝土相近颜色的面漆。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。
3.6模板质量标准和检查方法
序号
检查项目
单位
质量标准
检查方法
1
轴线位移
mm
≤5
经纬仪或拉线尺量
2
标高偏差
mm
+5
水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
mm
+10
尺量
4
垂直偏差
mm
≤10
吊线或尺量
5
表面平整度
mm
≤5
2m靠尺和楔形塞尺
基础梁，柱采用定型木模支摸，柱模外面应加柱箍，梁模应设立穿芯对拉螺栓。对于模断面较小的次梁和构造柱采用木模板。现浇板处均采用压密型竹质胶合板大模板支模，内架采用满堂架，外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架。现浇板支模时，先抄平，将支撑整平，可保证现浇板底面平整。
框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置兜方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位置移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应部应留清朝扫口，以使清理柱内垃圾。
柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边区柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。梁模板先将板及一侧板板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设立足够的钢支撑.
四． 钢筋工程
施工现场合用钢材的材质、规格应和图纸规定相符，主厂房基础钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范和图纸规定。
4．1柱钢筋
柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋 →搭接绑扎竖向受力筋 →画箍筋间距线 →绑箍筋。
4.2 梁钢筋
梁钢筋必须根据设计图纸和规范规定与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计规定和验收规范，先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样配制。同时在放置梁钢筋时应设￠32@2023钢筋支架，以保证钢筋位置的准确。
4.3 保证钢筋生根位置准确采用以下措施：
在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。
4.4 墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐，位置一定要准确。模板拆除后砌墙时在尽也许小范围内准确地凿出。
4.5保护层保护层采用定型塑料垫块，每平方米不少于4个。
4.6 楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成内收口
4.7本主厂房各个承台基础均规定在垫层上的保护层为10cm，且各个承台含刚量巨大，所认为保证钢筋骨架的稳定与刚度，采用Ф32的钢筋作为马登，间距1M，长度视为各个承台的尺寸而定。（附图一）
4.8各个具有双层双向钢筋的承台，为保证相适应的稳定性与刚度，采用￠48的钢管架作为支撑，每组钢管间距为1.2M，每组钢管每隔1.2M焊接一等高度的钢管，长度.高度根据不同承台具体而定。（附图二）
五.作业的安全措施
5.1本项目作业一般安全措施
5.1.1进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。
5.1.2施工现场作业人员必须统一着装，对的佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。
5.1.3机械操作必须持证上岗，所有机械运转良好，不得带病作业，现场机动车辆时速限制在5公里/小时以内。
5.1.4脚手架由专业架子工搭设，验收合格后方可使用，施工过程中严禁任何人私自拆搭脚手架，脚手架负载不超过270kg/m2。立杆下垫垫木，并设扫地杆。
5.1.5所有电动机械设备要一机一闸一保护，非电工严禁私自拆安电气设备，夜间施工要有充足的照明。
5.1.6砼振捣人员和打夯机操作人员要衣着灵便，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.1.7严禁酒后作业，遇六级和六级以上大风停止高处作业，凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和不宜从事高处作业的人员不得从事高处作业。
5.1.8实行物料定置化管理，现场的材料顺轴线方向整齐堆放，随用随领，使用完毕立即退库。
5.1.9施工场合应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完料尽场地清。
5.1.10材料堆放整齐有序，标记清楚不妨碍通行。
5.1.11现场设垃圾箱，并天天有专人清理。
5.1.12安全围网的搭设应稳定、整洁、美观。
5.1.13现场的安全施工设施文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
5.1.14夜间施工设两部镝灯，并在局部区域设碘钨灯，电源线架空布设，保证夜间施工照明的充足。
5.1.15因施工模板重要材料为竹胶板与方木，现场存在较大安全隐患，应在施工场每隔20m远放置5个干粉灭火器，并设两名消防人员监护，木工加工场放置8个干粉灭火器及两名消防人员监护。
六．应急响应措施
所有施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证有序，安全合理的进行施工，有作业项目时，跟班作业，着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否贯彻到位，安全规章制度执行情况，以便解决突发事件及特殊天气环境下的施工，及抢险救灾,保证施工作业有序进行。建立以项目经理魏建兵为组长的应急响应领导小组，各个工长为副组长，配以精干的班组长及挑选的工人为成员，手机24小时开通，在生活区配备简朴的医药箱及部分纱布，止血消炎药，在配备一台越野车，随时进入状态。