级配砂石回填施工技术交底.doc

1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
1.1.2砂石材料中不得具有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。  
1.1.3碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。
1.2重要机具
序 号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
蛙式打夯机
台
15

2
手推车
辆
10

3
平头铁锹
把
30

4
钢尺
把
10

5
水准仪
台
3

6
塔尺
把
3

7
2m靠尺
把
3

8
喷水用胶管
米
200

9
小线
米
100

10
铁耙
把
15

11
压路机
台
2

12
装载机
台
2

2.施工工艺
2.1作业条件  
2.1.1设立控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。   
2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。       
2.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，涉及轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前解决完毕并办理隐检手续。       
2.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。  
2.2级配砂石施工工艺流程   
施工工艺流程为：检查砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。  
2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。  
2.2.2砂石级配及土方运送和回填：   
（1）根据设计相关规范的规定，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。   
（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达成设计规定或规范的规定。
（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运送到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而保证分层回填厚度。  
2.2.3铺筑砂石       
（1）根据规定，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。     
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充足压实。  
（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。      
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足规定，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。  
2.2.4洒水   
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿限度和气候条件，适本地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。  
2.2.5碾压或夯实   
碾压和夯实的遍数，由现场实验拟定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边沿和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5遍。  
2.2.6找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设立检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于实验所拟定的贯入度为合格。      
（2）在砂石垫层压实完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
2.2.7施工方法要点
（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，减少其强度。   
（2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。      
（3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。       
（4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 
3.质量标准
3.1.保证项目：     
3.1.1基底土质必须符合设计规定。    
3.1.2检查点的干砂质量密度，必须符合设计规定和施工规范的规定。   
3.2基本项目：    
3.2.1级配砂石的配料对的，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。    
3.2.2分层留接槎位置对的，方法合理，接槎夯压密实，平整。    
3.2.3允许偏差项目，见下表。 
砂石地基的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
3.3质量控制及检查标准 
3.3.1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀限度。   
3.3.2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。        
3.3.3施工后应检查砂石地基的承载力。
3.3.4砂石回填质量标准见下表：

项目
检查内容
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计规定
按规范方法
配合比
符合设计规定
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
符合规范规定
现场实测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
±2
烘干法
与规范规定分层厚度差值/mm
±50

水准仪

3.4成品保护 
3.4.1施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，并应定期复测和检查这些标准桩点是否对的。   
3.4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 
3.4.3冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。      
3.4.4做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。   
3.4.5搞好垫层周边排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸泡。    
3.4.6已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。 
3.4.7施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 
3.4.8级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。  
3.4.9回填基坑一侧时，不得破坏防水，应设立临时木板保护。 
3.5应注意的质量问题 
3.5.1级配不良：应配专人及时解决砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
3.5.2在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增长50mm。         
3.5.3密实度不符合规定：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
3.5.4为防止结构不均匀沉降，砂石级配深基坑回填应当对称回填，不可随意回填。
3.6安全措施
3.6.1基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
3.6.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采用适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
3.6.3坑（槽）回填，车辆运土时，车与车前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
3.6.4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除。应接回填顺序，从上而下逐步拆除，不得所有拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先安装新的，再拆除旧的。
3.6.5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后不得小于10m。
3.6.6回填土作业与主体交叉施工要做好安全防护措施，保障基坑下面工作人员安全。