铜合金产品退火工艺参数.doc
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铜合金退火时常用的炉气类型 一些变形铜合金去应力退火的温度 2.纯铜 纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度 3.黄铜 冷加工中间退火温度 管材、棒材再结晶退火温度 线材再结晶退火温度 4.青铜 锡青铜中间退火温度 锡青铜棒材线材成品退火温度 几种两相铝青铜的热解决工艺 铍青铜的固溶解决及时效温度 铍青铜工件固溶解决保温时间 固溶解决制度对力学性能的影响 时效温度对力学性能的影响 时效时间对力学性能的影响 变形度、热解决对性能的影响 5.白铜 均匀化退火规范 中间退火温度 棒材及线材成品退火温度 铜合金退火时常用的炉气类型 材料 退火用炉气类型 使用注意事项 含锌量小于15%的黄铜、铝青铜 ①含2%H2的燃烧氨气 ②含2～5%H2和CO的不完全燃烧炉气 ③水蒸气 1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。 2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。 3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜 强还原性气氛，或采用快速退火方法以减少氧化 1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。 2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。 3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 锡青铜及含Sn及Al的低锌铜合金 不含H2S的中档还原性气氛 1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。 2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。 3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜 纯氢或分解氨 1. 使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。 2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。 3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 一些变形铜合金去应力退火的温度 牌号 退火温度(℃) H96 150～170 H90 200 H80 200～210 H68 250～260 H62 260～270 HPb59-1 280 HSn70-1 300～350 HSn62-1 350～370 QSn6.5-0.1 180～220 QSn6.5-0.4 250～270 QAl7 300～360 Bl9、B30 250～300 BMn3-12 250～370 BZn15-20 250～300 纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度 产品类型 牌号 规格(mm) 退火温度(℃) 保温时间(min) 管材 2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2 φ≤1.0 φ1.05～1.75 φ0.18～2.5 φ2.6～4.0 φ>4.0 470～520 500～550 530～580 550～600 580～630 40～50 50～60 50～60 50～60 60～70 管材 T2、TU1、TU2、TP1 550～620 60～70 管材 T2 φ≤0.09 φ0.1～0.25 φ0.3～0.55 φ0.6～1.2 290～340 340～380 350～410 380～440 线材 T2、T3、T4 φ0.3～0.8 410～430 黄铜冷加工中间退火温度 产品类型 退火温度(℃) δ>5mm δ=1～5mm δ=0.5～1mm δ<0.5mm H96 560～600 540～580 500～540 450～550 H90、HSn70－1 650～720 620～780 560～620 450～560 H80 650～700 580～650 540～600 500～560 H68 580～650 540～600 500～560 440～500 H62、H59 650～700 600～660 520～600 460～530 HFe59-1-1 600～650 520～620 450～550 420～480 HMn58-2 600～660 580～640 550～600 500～550 HSn70-1 600～650 560～620 470～560 450～500 HSn62-1 600～650 550～630 520～580 500～550 HPb63-3 600～650 540～620 520～600 480～540 HPb59-1 600～650 580～630 550～600 480～550 黄铜管材、棒材再结晶退火温度 产品类型 牌号 退火温度(℃) 硬 拉制或半硬 软 管材 H96 H80 H68、H62 HPb59-1、HSn70-1 H62圆型、矩型波导管 340 200～250 400～450(半硬) 420～500(半硬) 550～600 480～650 棒材 H96 H90、H80、H70 H68 H62、HSn62-1 H59-1、HFe59-1-1 HMn58-2 250～300 350～400 400～450 350～400 320～370 550～620 650～720 500～550 黄铜线材再结晶退火温度 牌号 规格范围(mm) 退火温度(℃) 硬 拉制或半硬 软 H96 0.3～0.6 390～410 H90、H80 0.3～6.0 160～180 390～410 H68 0.3～6.0 160～180 350～370 460～480 H62 0.3～0.1 1.1～4.8 5.0～6.0 160～180 160～180 160～180 160～180 240～260 260～280 390～410 390～410 390～410 HPb59-1 0.5～6.0 250～270 330～350 410～430 HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1 0.3～6.0 160～180 390～410 锡青铜中间退火温度 牌号 退火温度(℃) δ>5mm δ=1～5mm δ=0.5～1mm δ<0.5mm QSn4-2 600～650 580～630 500～600 460～500 QSn4-4-2.5 580～650 550～620 520～680 450～520 QSn7-0.2 620～580 600～650 530～620 500～580 QSn6.5-0.1 600～660 520～580 470～530 QSn6.5-0.4 锡青铜棒材及线材成品退火温度 牌号 规格 退火温度(℃) 硬 软 QSn6.5-0.1 棒材 250～300 QSn6.5-0.4 0.3～0.6线材 420～440 QSn7-0.2 0.3～0.6线材 420～440 几种两相铝青铜的热解决工艺 牌号 退火温度(℃) 固溶解决温度(℃) 时效温度(℃) 硬度(HB) QAl9-2 650～750 800 350 150～187 QAl9-4 700～750 950 250～300(2～3h) 170～180 QAl10-3-1.5 650～750 830～860 300～350 207～285 QAl10-4-4 700～750 920 650 200～240 QAl11-6-6 - 925(保温1.5h) 400(24h空冷) 365(HV) 铍青铜的固溶解决温度及时效温度 合金 固溶解决温度(℃) 时效温度(℃) Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni 780～790 320～330 Cu+2.0～2.3%Be+(<0.4%Ni) 780～800 300～345 Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti 780～800 320～330 Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti 780～800 320～330 Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co 785～790 305～325 Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co 785～790 305～325 Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co 920～930 450～480 Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag 925～930 450～480 Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni 950～960 450～500 Cu+0.63%Be+2.48%Ti 780～800 400～450 Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe 800～820 295～315 铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶解决时的保温时间 材料厚度(mm) 保温时间(min) <0.13 2～6 0.11～0.25 3～9 0.25～0.76 6～10 0.74～2.30 10～30 固溶解决制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响 材料 固溶解决 320℃、2小时实效后的力学性能 温度(℃) 时间(min) 晶粒度(mm) 抗拉强度σb(MPa) 延伸率δ(%) 硬度(HV0.2) QBe2(0.33mm厚) 760 5 0.015～0.020 1165 10.5 360 QBe2(0.33mm厚) 780 15 0.025～0.030 1220 9.5 380 QBe2(0.33mm厚) 800 10 0.035～0.040 1250 7.5 400 QBe2(0.33mm厚) 820 15 0.040～0.045 1260 6.0 405 QBe2(0.33mm厚) 840 120 0.055～0.065 1210 4.0 380 QBe1.9(0.85mm厚) 740 25 0.008～0.012 1220 11.5 355 QBe1.9(0.85mm厚) 760 25 0.012～0.018 1280 9.5 370 QBe1.9(0.85mm厚) 780 25 0.016～0.025 1310 9.0 380 QBe1.9(0.85mm厚) 800 25 0.025～0.035 1310 8.0 395 QBe1.9(0.85mm厚) 820 25 0.035～0.045 1280 7.0 388 QBe1.9(0.85mm厚) 840 25 0.045～0.055 1265 6.0 380 时效温度对QBe2力学性能的影响 时效温度(℃) 抗拉强度σb(MPa) 延伸率δ(%) 硬度(HV0.2) 300 1205 11.5 360 310 1205 9.0 380 320 1255 8.5 380 330 1200 8.5 355 340 1135 8.0 330 时效时间对QBe2力学性能的影响 解决制度 抗拉强度σb(MPa) 延伸率δ(%) 硬度(HV0.2) 780℃25min水淬+320℃1h 1225 10.0 375 780℃25min水淬+320℃2h 1245 9.0 380 780℃25min水淬+320℃3h 1240 9.0 380 780℃25min水淬+320℃4h 1240 9.0 380 780℃25min水淬+320℃5h 1200 8.0 365 780℃25min水淬+320℃6h 1190 7.0 355 变形度及热解决对QBe2及QBe1.9条材力学性能的影响 状态 冷变形度(%) 抗拉强度σb(MPa) 延伸率δ(%) 硬度(HV0.2) 硬态 10 -/570 -/27.0 -/- 硬态 20 660/650 23.0/17.0 200/- 硬态 30 775/705 8.0/10.5 230/- 硬态 40 835/785 4.5/4.0 245/- 硬态 50 885/860 3.5/3.5 250/- 硬态 60 925/885 3.0/3.0 265/- 硬态 70 970/925 2.5/2.5 275/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 10 -/470 -/56.0 -/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 20 500/480 59.5/56.0 110/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 30 505/475 58.0/56.0 105/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 40 500/475 58.0/56.0 105/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 50 495/475 58.0/56.0 105/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 60 500/480 59.5/55.6 105/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 70 500/480 61.5/56.0 105/- 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 10 -/1295 -/9.5 -/430 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 20 1255/1285 9.0/8.5 380/430 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 30 1255/1295 9.0/9.0 380/430 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 40 1250/1280 9.5/9.5 385/430 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 50 1245/1300 10.5/9.5 385/430 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 60 1250/1295 9.5/9.0 385/430 硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 70 1250/1315 9.0/8.5 385/435 硬态+时效(320℃,2h,空冷) 10 -/1350 -/5.5 -/430 硬态+时效(320℃,2h,空冷) 20 1275/1390 7.0/4.5 380/445 硬态+时效(320℃,2h,空冷) 30 1310/1425 6.0/3.5 385/450 硬态+时效(320℃,2h,空冷) 40 1340/1445 4.0/3.0 365/460 硬态+时效(320℃,2h,空冷) 50 1320/1465 4.0/2.5 410/445 硬态+时效(320℃,2h,空冷) 60 1275/1460 5.0/2.5 400/460 硬态+时效(320℃,2h,空冷) 70 1240/1445 5.0/2.5 380/450 白铜均匀化退火规范 牌号 均匀化退火 温度(℃) 时间(h) 普通白铜 1000～1050 3～4 锰白铜 830～870 2～3 锰白铜 1050～1150 3～4 锌白铜 940～970 2～3 白铜中间退火温度 牌号 退火温度(℃) δ>5mm δ=1～5mm δ=0.5～1mm δ<0.5mm B19 B25 750～780 700～750 620～700 530～620 BZn15-20 BMn3-12 700～750 680～730 600～700 520～600 BAl6-1.5 BAl13-3 700～750 700～730 580～700 550～600 BMn40-1.5 800～850 750～800 600～750 550～600 白铜棒材及线材成品退火温度 牌号 规格 退火温度(℃) 硬 软 BZn15-20 棒材 650～700 BZn15-20 φ0.3～6.0mm 400～420 600～620 BMn3-12 φ0.3～6.0mm 500～540 BMn40-1.5 φ0.3～0.8mm 670～680 BMn40-1.5 φ0.85～2.0mm 690～700 BMn40-1.5 φ2.1～6.0mm 710～730展开阅读全文
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