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GN型刮泥机维护检修规程

1. 主题内容与适用范围

本规程规定了给排水车间CN型刮泥机设备规范,结构及工作原理,检修周期,检修项目,检修工序和质量标准,试车与验收,维护保养及故障处理,完好标准,环保要求.

2. 设备规范

2.1 主要性能参数
型号：GN4680-DL 地点:三水场
行驶速度
1M/min
功 率
1.1KW
驱动方式
牵引行车式
轨 距
4680MM
钢丝绳
白钢直径10
跨 度
4450mm
轨道
轻轨15KG/m
台 数
2台
卷筒速度

卷绳速度

制造厂:宜兴市众信环保工程设备有限公司

3.设备结构及工作原理

3.1 设备结构
该设备是双钢丝绳牵引式刮泥机,由动力机通过行星摆线减速机直接驱动卷筒收放钢丝绳,往复牵引池下走车进行刮泥的设备.
由动卷扬机 刮泥小车 换向机构 传动减速机构组成
3.2 工作原理
动力驱动是由小齿轮与两个大圆锥齿轮啮合带动两个卷筒同时转动,旋转方向相反,通过钢丝绳经池壁改向滑轮牵引走车,两车相向而行,起点和终点是触及换向机构,改变卷筒旋向来实现走车往复运动的.

4. 检修周期

检修类别
小修
大修
检修周期(月)
3
12

5. 检修项目

5.1 小修项目
5.1.1 检查各部紧固螺丝和地脚螺丝。
5.1.2 调整更换轴承,轴承座等易损件。
5.1.3 检查调整圆锥齿轮啮合情况。
5.1.4 检查钢丝绳表面及张紧力。
5.1.5 检查转筒及缠绕情况。
5.2 大修项目
5.2.1 包括小修内容。
5.2.2 检查基础框架并修复。
5.2.3 检查走车骨架刮泥板及车轮。
5.2.4 平修调整轨道。
5.2.5 检修调整换向机构。
5.2.6 检查减速机,并更新润滑油。
5.2.7 检查改向滑轮。

6. 检修工艺工序和质量标准

6.1 检修前准备工作

6.1.1使用工具
搬手 手锤 扁铲 翅杠 手动葫芦 绳扣 管钳子 螺丝 卡尺 锉刀 砂布 手电筒 梯子
6.1.2作业条件
6.1.2.1电机断电。
6.1.2.2关闭进水阀门，池中液位排空。
6.1.2.3检修工作地点照明良好。
6.1.2.4现场无障碍物，杂物，地面无积水。
6.1.3 作业安全注意事项
6.1.3.1检修人员必须穿戴好工作服、工作帽和手套及其它劳动保护用品，做到三紧。
6.1.3.2检修前必须办理检修任务单、工作票，了解检修内容和安全注意事项，检修负责人逐项落实安全措施。
6.1.3.3严格执行动火审批手续，票、证齐全方可开工。
6.1.3.4必须检查吊装工具安全性是否好用。
6.1.3.5在电源开关处挂禁止操作牌，方可开始检修。
6.1.3.6检修前要先清除现场周围障碍物及地面油污，作业时维修人员应相互配合、防止碰伤和跌伤。
6.1.3.7检修现场应做到物品摆放有序，以免摔伤。
6.1.3.8登高作业须系好安全带，防止高空坠落。
6.1.3.9检修后仔细检查，切勿将工具、器材等工具忘在设备内。
6.1.3.10 检查梯子完全性,架设后必须绳索固定,以防滑移,倾倒。
6.1.3.11 池中作业,池表沉淀淤泥较滑,行走时防滑倒、跌伤。
6.1.4检查
6.1.4.1检查前测量
6.1.4.1.1 机体振幅及噪音。
6.1.4.1.2 检查基础框架刚性，有无开焊、变形。
6.1.4.1.3 检查圆锥齿轮的接触斑点,齿侧间隙,轴线垂直度及轴向位置。
6.1.4.1.4 卷筒径向跳动及轴向窜动及表面。
6.1.4.1.5 检查轴承及轴承座。
6.1.4.1.6 检查钢丝绳磨损程度。
6.1.4.1.7 检查限位换向机构执行情况。
6.1.4.1.8 检查润滑油是否连续供给。

6.2检修工艺

6.2.1 减速机检修工艺
工序
检修测量
工艺方法及注意事项
缺陷处理
1. 移开护罩
2. 拆卸油泵及卸空润滑油
3. 吊卸电机
4. 拉卸圆锥齿轮
5. 分解机座,针齿壳
6. 取出摆线轮,间隔环
7. 拆分针齿壳及针齿销套
8. 拆除输入轴组件限位卡簧,并取出分解
9. 拆卸输出轴压盖及油封
10. 拆卸限位卡簧,取出输出轴组件并分解
11. 更换易磨损、易损件
12. 按相反顺序装配
1. 检查油泵有无卡阻,供给油量是否连续
2. 油质有无金属颗粒和杂质
3. 测量套筒联轴器配合情况和键槽损坏情况
4. 检查圆锥齿轮接触斑点及轮齿磨损情况
5. 测量齿轮与轴配合公差及检查锁定状态
6. 检查测量偏心轮,摆线轮,针销齿、套有无磨痕和尺寸超差
7. 检查机座,针齿壳表面有无裂纹、砂眼
8. 检查油封磨损老化程度
9. 测量各结面垫圈厚度
1. 对所拆卸另件摆放有序,妥善保管
2. 套筒联轴器分离时,栓住情况不可强行拉卸，需将机座、针齿壳所有零件拆卸，裸露输入轴，将其加热80-150度取下
3. 拆卸圆锥齿轮应用拉码,严禁锤打,损环轮齿
4. 分解机壳不可用锤直接振敲,以防损坏机壳
5. 销、套拆装不可选用较硬材质将其顶出,以防撞伤
6. 卡簧拆装不得用力过大,使其变形,失去弹性
7. 所有另部件清洗擦试干净
8. 对滚动表面及滑动表面安装涂润滑油
9. 两片摆线轮的标记必须错开180度，输出齿套落入轮孔中不歪斜为宜
10. 各结面垫圈应考虑预紧后压缩量
11. 圆锥齿轮可用热装法或轴端螺孔旋入螺栓压入,因减速机轴不能承受轴向锤击力
1. 键槽、卡簧槽损坏，堆焊填补，重新加工，或在键槽90或120方向上另开键槽
2. 主轴镶嵌轴承处磨损超差,采用机床滚花来保证配合公差.
3. 机壳有砂眼、气孔泄漏,在点上钻孔攻螺纹并用修补剂填平修补
6.2.2 转筒更换检修工艺
工序
检查测量
工艺方法及注意事项
缺陷处理
1. 移开护罩
2. 拆卸卷筒两侧轴承座
3. 取出转筒组件
4. 分解轴承座上下盖
5. 拆卸轴承
6. 拆卸圆锥齿轮
7. 更换卷筒
8. 按相反顺序安装
1. 测量圆齿轮轴向及径向位置
2. 检查圆锥齿轮斑点及齿侧间隙
3. 测量两圆锥齿轮轴向距离及平行度、同轴度
4. 测量卷筒的径向跳动量
5. 检查卷筒表面有无凹陷及导绳槽深度是否均匀
6. 检查压扣有无变形
7. 检查轴承座有无裂纹等缺陷
8. 测量轴承与轴承座的配合公差
1. 对所拆卸另部件摆放有序,妥善保管
2. 保证齿轮啮合有适当的齿侧间隙和正确的接触位置
3. 拆装圆锥齿轮应用拉码,严禁锤打,损坏轮齿
4. 轴承座安装调整时不可直接敲击,以防裂纹、破损
5. 保证两圆锥齿轮的轴向距离与平行度,同轴度
6. 压扣紧度适宜,防松脱，导致双绳紧力不一致
1. 卷筒表面凹陷,采用堆焊车削修配
2. 卷筒与轴两者轴心线歪斜,可能过百分表和液压装置进行冷矫正
3. 键槽损坏，堆焊填补，重新加工，或在键槽90或120方向上另开键槽
4. 轴端磨损超差,堆焊修补,重新加工
6.2.3 轴承轴承座更换检修工艺
见6.2.2卷筒更换检修工艺
6.2.4 钢丝绳更换检修工艺
工序
检查测量
工艺方法及注意事项
缺陷处理
1. 移开护罩
2. 拆卸转筒压扣
3. 拆卸走车上各联接点
4. 导出钢丝绳
5. 按相反顺序安装
1. 检查压扣锁定情况
2. 测量钢丝绳张紧度
3. 检查钢丝绳质量
4. 检查转向滑轮固定状态
5. 记录滑轮导绳次序
6. 检查走车运行情况
1. 压扣不得遗失,错位,锁定牢固
2. 测量记录每阶段钢丝长度,安装时做好标记
3. 钢丝绳无断股,弯折死角
4. 检查转向滑轮,焊接是否牢固,转动灵活
5. 各接点锁定牢固,不脱扣
6. 保证钢丝绳经过滑轮次序正确,不得出槽
7. 钢丝绳张紧度一致
8. 试运走车不得出现卡轨,啃道现象,否则重新调整钢丝绳张紧度
9. 卷筒绕紧钢丝绳时不可重叠缠绕
1. 转向滑轮脱落,重新找正焊接
2. 转筒上压扣锁定螺孔损坏,沿导槽旋向重新选择定位、钻孔、攻丝
6.2.5 走车轮更换检修工艺
工序
检查测量
工艺方法及注意事项
缺陷处理
1. 支起车身
2. 拆卸固定压盖
3. 取下钢轮
4. 拆卸滑动铜瓦
5. 更换并安装
6. 按相反顺序安装
1. 测量动钢瓦配合公差及表面磨损
2. 检查走轮磨损情况
3. 检查行走时传动系统是否正常
4. 测量轨道接头,偏移量及轨距
5. 检查轨道联接、压板是否牢固
6. 检查车身钢度,有无变形,开焊
7. 检查刮泥板翻转状态
1. 车身支起稳固,不移位倾倒,防止挤伤,砸伤
2. 钢瓦拆卸严禁直接锤打,用专用工具拆装
3. 滑动钢瓦磨损<1MM
4. 走轮转动灵活,无晃动
5. 所有车轮必须同时着轨,轮轴与轨道侧面垂直
6. 沿纵向全长行走时,无冲击振动,与池壁底面不擦碰
7. 不允许出现卡轨,啃道现象
8. 刮机板翻转灵活,无卡阻
1. 车身骨架开焊、变形,将其处理复位进行补焊
2. 走轮内孔磨损过大,通过车削扩孔,按其尺寸配制钢套

6.3检修质量标准
单位：mm
部位
序号
项 目
质 量 标 准
检测
方法
缺陷处理
更换
大 修
小 修
基础部分
1
框架
无变形,钢性良好
同大修
目测
补焊加固
更换
2
基础水平
<0.5/1000
同大修
水平仪
调整
无
3
地脚螺纹
无松动
同大修
目测
无
更换
减

速

机
1
针齿销,套,偏心套
无明显磨痕,磨损≤0.1mm
同大修
目测
卡尺
无
更换
2
摆线,轮齿,凸缘
无明显磨痕,磨损≤0.1 mm
同大修
目测
卡尺
无
更换
3
针子壳
无裂纹
同大修
目测
无
更换
4
针齿销孔,磨损
≤0.5 mm
同大修
卡尺
无
更换
5
机座
表面
无裂纹
同大修
目测
修补剂
修补
无
振幅
<0.065
同大修
振动仪
调整
更换
6
密封装置
无泄漏
同大修
目测
无
更换
7
温升
<45℃
同大修
测温仪
换油
更换
8
偏心套与轴配合
H7/m6
同大修
卡尺
无
更换
9
轴承
滚动轴承检修标准
同大修
目测
无
更换
传

动

机

构
1
圆锥齿轮
轴线垂直度
同一面内相互垂直
同大修
水平仪
调整
无
齿侧间隙
0.3-0.7mm
同大修
压铅丝
调整
无
齿顶间隙
0.2-0.3mm
同大修
压铅丝
调整
无
接触斑点
高度、长度>60%
同大修
着色法
调整
更换
表面
无划痕,破损变形
同大修
目测
调整
无
固定
不松动,位移
同大修
手感
修理
更换
轮齿
无毛刺,裂纹,断裂
同大修
目测
修理
更换
2
卷筒
径向跳动
<2 mm
同大修
百分表
调整
更换
轴向位移
<0.2 mm
同大修
百分表
调整
更换
表面
无毛刺,凹陷
同大修
目测
堆焊修配
更换
导线槽
深度槽距一致
同大修
目测
修配
更换
压扣
紧度适宜不遗失
同大修
手感
无
更换
与轴同轴度
<0.5 mm
同大修
百分表
矫正
更换
换向机构
1
导杆
无弯曲,变形
同大修
目测
矫正
更换
2
触头
不歪斜,晃动
同大修
目测
矫正
更换
3
销,孔
配合良好,灵活
同大修
手感
重新配钻
更换
刮

泥

系

统
1
走车
骨架
无变形,开焊
同大修
目测
补焊
更换
副板
翻转,灵活
同大修
目测
调整
更换
走轮
无卡轨,啃道
同大修
目测
调整
更换
轴承衬套
无磨损,配合良好
同大修
卡尺
无
更换
2
导轨
轨距
<±5 mm
同大修
卷尺
调整
无
接头
牢固允差<1 mm
同大修
板尺
调整
无
中心偏差
<4 mm
同大修
线绳
调整
无
踏面
无腐蚀,凹沟
同大修
目测
堆焊修配
无
压板
填实,不松脱
同大修
手感
重新预紧
无
纵向倾斜度
<L/1500
同大修
水平仪
调整
无
其他部分
1
导向滑轮
焊接牢固转动灵活
同大修
目测
补充调整
更换
2
钢丝绳
紧度适宜无断股
同大修
手感
无
更换
3
导绳筒
转动灵活
同大修
手感
调整
更换

7. 试车验收

7.1试车
7.1.1 试车前，检查换向机构灵敏度及过位保护安全性能。
7.1.2 卷筒机构无卡滞,停顿现象。
7.1.3 刮泥机走车行走灵活,均匀,传动系统无冲击振动,与池壁无擦碰,与轨道无卡轨,啃道现象。
7.1.4 减速机无杂音,润滑良好,齿轮啮合良好。
7.1.5 护罩齐全,好用。
7.2验收
7.2.1 开车试运1-3小时,减速箱温升正常,传动正常。
7.2.2 经连续试车后无异常现象，全机检修符合质量标准，满足生产工艺要求，检修记录齐全、准确，可按规定办理验收手续，移交生产。

8 设备维护保养及故障处理

8.1 设备维护保养
8.1.1日常巡检
8.1.1.1 检查各紧固件有无松动。
8.1.1.2 传动系统润滑情况及时填充。
8.1.1.3 机体振动值<0.1MM。
8.1.1.4 减速箱温升<45℃。
8.1.1.5 各结合面密封情况。
8.1.1.6 卷筒机构运行平稳。
8.1.1.7 换向机构转换灵敏。
8.1.2定期检查
8.1.2.1 所有轴承每年应检查其灵活度。
8.1.2.2在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运行。
8.1.2.3 转向机构每月应检查其灵敏度。
8.1.2.4 每季度的打开护罩检传动部分(圆锥齿轮转筒,轴承座,钢丝绳)等另部件磨损运行情况,并调整注油。
8.1.2.5 减速机每半年应全部更新润滑油。
8.1.2.6 每年机体除锈,涂防腐漆。

8.2 故障处理
故 障
原 因
处 理 方 法
1.传动功率过大
1. 转向机构,电子限位器失灵无法停车
2. 污泥过厚,负荷增大
3. 多个转向滑轮锈死,不转动
4. 纲丝绳脱离滑轮导槽
5. 轴承损坏
6. 轴承座损坏,移位
7. 走车钢轮脱轨
8. 减速机内部件损坏
1. 更换调整限位器
2. 降低污泥负荷
3. 检修滑轮并注油
4. 钢丝绳复位
5. 更换轴承
6. 更换调整轴承座
7. 走车复位
8. 更换机内损坏件
2.机架损环变形
1. 包括1.内容
2. 钢丝绳拉断导致走车牵引力不对称,钢架卡住池壁
3. 机架疲劳开焊
1. 同上
2. 更换调整钢丝绳
3. 机架补焊
3.机体冲击振动有噪音
1. 走车卡轨,啃道
2. 池壁、底面擦碰
3. 钢丝绳缠绕重叠
4. 钢丝绳张紧力不一致
5. 圆维齿轮啮合不良,齿顶相碰
6. 机架变形
7. 转轴弯曲导致卷筒力距不同
1. 检查原因,排除
2. 调整走车,消除擦碰
3. 重新缠绕
4. 调整张紧度
5. 修理调整
6. 重新找正焊接
7. 矫正或更换
4.电机无法启动
1. 换向机构失灵,限位开关没有复位
2. 电压太低,电机缺相
3. 减速机严重损坏
4. 电机没有送电
1. 限位开关复位
2. 电工检查接端
3. 解体检查,更换损坏件
4. 恢复电力

9 设备完好标准
9.1运转正常，性能良好。
9.1.1 设备生产能力满足生产与工艺要求。
9.1.2 设备电机要达到单机完好标准。
9.1.3运行平稳、无振动、无噪音。
9.2内部机件无损坏，质量符合要求。
主要机件的材质选用、装配质量、磨损极限均符合技术要求。
9.3主体整洁，零附件齐全、好用。
9.3.1设备各零件完整无缺。
9.3.2 安全防护罩齐全、可靠。
9.3.3机体整洁，油漆完整，防腐可靠。
9.3.4基础牢固、完整。
9.4技术资料齐全、准确，应具有：
设备履历卡片、检修及验收记录、运行缺陷记录、易损配件图纸。

10 环保要求

10.1用过的抹布要及时收回，放到废抹布箱，统一送到供应处回收组
10.2拆下的废零部件，送到车间指定废铁堆，然后统一送到供应处回收组
10.3废机油送到班组的废机油筒里，由车间统一送到供应处回收组

附加说明：
本标准由综合处提出；
本标准由生产处归口；
本标准由给排水车间起草并负责解释；
本标准主要起草人：刘兆兴