焊接工艺性试验.doc
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- 焊接 工艺 试验
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附件1 钢筋焊接工艺检查信息单 委托编号： 基本信息 委托单位 工程名称 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号 钢筋直径 焊接环境 ℃ 焊接措施 口闪光对焊 口电渣压力焊 口电弧焊 口其他 闪光对焊 工艺措施 口持续闪光焊 口预热闪光焊 口闪光—预热闪光焊 焊机容量 kVA 变压器级数 调伸长度 mm 钢筋端面 口平整 口不平整 热影响区长度 mm 焊后热处理 口进行焊后热处理 口未进行焊后热处理 烧化留量 mm 一次烧化留量 mm 二次烧化留量 mm 顶锻留量 mm 有电 mm 无电 mm 电渣压力焊 焊机容量 焊机型号 焊剂 焊接电流 A 焊包凸出高度 mm 引弧措施 口直接引弧法 口间接引弧法 焊接电压 电弧过程U2.1 V 焊接 通电时间 电弧过程t1 s 电渣过程U2.2 V 电渣过程t2 s 电弧焊 工艺措施 口焊条电弧焊 口二氧化碳气体保护电弧焊 接头形式 口双面帮条焊 口单面帮条焊 口双面搭接焊 口单面搭接焊 口熔槽帮条焊 口其他 焊接电流 极性 电弧电压（弧长） 焊接速度 焊接位置 焊丝直径 帮条焊 帮条长度 mm 帮条直径 mm 帮条牌号 搭接焊 搭接长度 m m 帮条焊及 搭接焊 焊缝宽度 焊缝有效厚度 mm 两主筋端面间隙 mm 熔槽帮条焊 角钢边长 mm 焊缝余高 mm 加焊侧面层数 层 阐明 1、 基本信息为必填项目； 2、 根据焊接措施填写相对应旳焊接信息； 3、 该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现场焊接实际信息一致； 4、 在焊接过程中，假如钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验； 5、 表格中但凡有涂改旳地方均须由见证人在涂改处签字或盖章。 焊工签字： 委托单位盖章： 见证人： 见证单位盖章： 备注 附件2 表一 钢筋焊接接头工艺检查汇报 委托编号： 检查编号： 工程名称 收样日期 委托单位 检查日期 使用部位 汇报日期 见证单位 检查类别 见证人 样品来源 焊接措施 闪光对焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检查设备 检查根据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺措施 纵肋与否对齐 变压器极数 焊机容量 焊后热处理状态 钢筋端面 热影响区长度 调伸长度 烧化留量 一次烧化留量 二次烧化留量 顶锻留量 有电 无电 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 试件编号 弯芯直径： mm 弯曲角度： 90° 原则 1 4 2 5 3 6 检查结论 备注 二维信息码 检查单位 （检查汇报专用章） 校核： 检查： 表二 钢筋焊接接头工艺检查汇报 委托编号： 检查编号： 工程名称 收样日期 委托单位 检查日期 使用部位 汇报日期 见证单位 检查类别 见证人 样品来源 焊接措施 电渣压力焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检查设备 检查根据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 焊剂 焊机容量 焊机型号 引弧措施 焊接电流 焊包凸出高度 纵肋与否对齐 电弧过程U2.1 电弧过程U2.2 电弧过程t1 电弧过程t2 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 试件编号 弯芯直径： 弯曲角度： 原则 1 4 2 5 3 6 检查结论 备注 二维信息码 检查单位 （检查汇报专用章） 校核： 检查： 表三 钢筋焊接接头工艺检查汇报 委托编号： 检查编号： 工程名称 收样日期 委托单位 检查日期 使用部位 汇报日期 见证单位 检查类别 见证人 样品来源 焊接措施 双面搭接焊 单面搭接焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检查设备 检查根据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺措施 焊接电流 极性 电弧电压 焊接速度 焊接位置 纵肋与否对齐 焊丝直径 搭接长度 焊缝宽度 焊缝有效厚度 两主筋端面间隙 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 试件编号 弯芯直径： 弯曲角度： 原则 1 4 2 5 3 6 检查结论 备注 二维信息码 检查单位 （检查汇报专用章） 校核： 检查： 表四 钢筋焊接接头工艺检查汇报 委托编号： 检查编号： 工程名称 收样日期 委托单位 检查日期 使用部位 汇报日期 见证单位 检查类别 见证人 样品来源 焊接措施 熔槽帮条焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检查设备 检查根据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺措施 焊接电流 极性 电弧电压 纵肋与否对齐 焊接速度 焊接位置 焊丝直径 角钢边长 焊缝余高 加焊侧面层数 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 试件编号 弯芯直径： 弯曲角度： 原则 1 4 2 5 3 6 检查结论 备注 二维信息码 检查单位 （检查汇报专用章） 校核： 检查： 表五 钢筋焊接接头工艺检查汇报 委托编号： 检查编号： 工程名称 收样日期 委托单位 检查日期 使用部位 汇报日期 见证单位 检查类别 见证人 样品来源 焊接措施 双面帮条焊 单面帮条焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检查设备 检查根据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺措施 焊接电流 极性 电弧电压 焊接速度 焊接位置 纵肋与否对齐 焊丝直径 帮条长度 帮条直径 帮条牌号 焊缝宽度 焊缝有效厚度 两主筋端面间隙 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 试件编号 弯芯直径： 弯曲角度： 原则 1 4 2 5 3 6 检查结论 备注 二维信息码 检查单位 （检查汇报专用章） 校核： 检查： 基 本 信 息 工程名称 施工单位 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号 直径 试焊时间 年 月 日 焊接环境 ℃ 钢筋原材复试汇报编号 工艺参数 工艺措施 □持续闪光焊 □预热闪光焊 □闪光—预热闪光焊 焊机容量 kVA 变压器级数 调伸长度 mm 钢筋端面 □平整 □不平整 热影响区长度 mm 焊后热处理 □进行焊后热处理 □未进行焊后热处理 烧化留量 mm 一次烧化留量 mm 二次烧化留量 mm 顶锻留量 mm 有电 mm 无 电 mm 工艺检查成果 检测成果 送检时间 见证人 附件3 闪光对焊工艺试验记录 焊工签字： 项目技术负责人签字： 附件4 电渣压力焊工艺试验记录 基 本 信 息 工程名称 施工单位 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号 直径 试焊时间 年 月 日 焊接环境 ℃ 钢筋原材复试汇报编号 工艺参数 焊机容量 焊机型号 焊剂 焊接电流 A 焊包凸出高度 mm 引弧措施 □ 直接引弧法 □ 间接引弧法 焊接电压 电弧过程U2.1 V 焊接 通电时间 电弧过程t1 s 电渣过程U2.2 V 电渣过程t2 s 工艺检查成果 检测成果 送检时间 见证人 焊工签字： 项目技术负责人签字： 附件5 电弧焊工艺试验记录 基 本 信 息 工程名称 施工单位 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号 直径 试焊时间 年 月 日 焊接环境 ℃ 钢筋原材复试汇报编号 工艺参数 工艺措施 □焊条电弧焊 □二氧化碳气体保护电弧焊 接头形式 □双面帮条焊 □单面帮条焊 □双面搭接焊 □单面搭接焊 □熔槽帮条焊 □其他 焊接电流 极性 电弧电压 （弧长） 焊接速度 焊接位置 焊丝直径 帮条焊 帮条长度 mm 帮条直径 mm 帮条牌号 搭接焊 搭接长度 mm 帮条焊及 搭接焊 焊缝宽度 焊缝有效厚度 mm 两主筋端面 间隙 mm 熔槽帮条焊 角钢边长 mm 焊缝余高 mm 加焊侧面 层数 层 工艺检查成果 检测成果 送检时间 见证人 焊工签字： 项目技术负责人签字：展开阅读全文
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