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各工种安全生产技术操作规程

第一章 总 则
为了认真贯彻、执行党和国家安全生产方针、政策、法令和条例，做到“安全第一、预防为主，”，保证职工在生产过程中的安全与健康和国家财产不受损失，从而安全、优质、高效、按期完成各项施工任务，杜绝事故隐患，结合本工程处的实际，特制定本安全生产技术操作规程。
第二章 钻探工程
⒈机台地基必须平整、坚固、适用。地基靠山坡一侧，要根据地层性质和高度正确选择坡度，清除浮石，防止坍塌和滚石伤害。地基应尽量减少填方，一切填方部分必须采取措施防止塌陷或溜方。
⒉安装拆卸钻塔，应有统一指挥，上塔须系安全带，塔上下不得同时进行作业。
钻机机台的安全设施必须齐安。钻探须安装标准绑绳，须安装避雷电设施，在皮带和机械传动部分，应设防护栏杆或防护罩。
⒊机器运转时，不得进行部件的拆卸和维修。升降钻具过程中，应由熟练钻工（机长）操作升降机，并与孔口塔上人员紧密配合，互相关照，平稳操作。
⒋处理孔内事故要摸清情况，制定处理办法和相应的安全措施。
打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆须安装冲击把手。打砸上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。
使用千斤顶时，要垫实地梁，绑牢千斤顶及帽子，绑牢提引器。不能用钳子扳钻具。
⒌应设有胶管防缠及水龙头防坠装置。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管。修理水龙头必须停止立轴回转，并指定专人看管皮带开关或离合器把手。
⒍坑道钻探应按照井下作业的规定进行通风、排水、支护和照明等安全工作。
⒎水上钻探应备足救生、通讯和消防设备、悬挂当地航运部门规定标志。
第三章 钻（冲）孔灌注桩工程
㈠设备进（退）场的装（拆）、吊运
⒈机械设备进（退）场的装（拆）、吊运必须根据设备规格及载重量进行，不能超重、超长、超宽、超高，吊装时要使设备平衡，并捆扎牢固。
⒉在装（拆）塔架时必须由专人统一指挥，塔上人员一定要系安全带，安全带不准系在远离工作点的位置，防止系错而造成安全事故，并做到高挂、低用。
⒊运输设备途中，随车人员要检查有无松动，防止运输过程发生不安全事故。
⒋司机必须持证上岗，在运输过程和施工现场中一定要严格执行国家颁发的有关条例。
㈡施工准备
⒈施工前应根据施工组织设计建立安全生产网络，对班组进行安全技术交底，并制定切实可行的安全保障措施和安全检查制度。
⒉检查场地的环境条件，如场地的平整度、硬度、周边建（构）筑物、管线等，确保施工作业有安全的环境条件。
⒊施工场地的布置，确保科学合理地摆放机械设备，确保科学合理地摆放机械设备，统筹考虑各工种，各类人员的安全操作，并有利于安全文明施工。
⒋在临建设施周边安置足够的消防设备，并预留消防通道。
⒌施工人员必须遵守公司岗位安全责任的有关规定。
㈢机械作业
⒈灌浆台安置要水平牢固，灌浆台上方的开斗人员的位置应面向吊机方位，以便于观察。
⒉提升灌浆导管应平稳缓慢。灌浆管停稳后，操作者方可扶正灌浆管，缓缓下入孔内。所用夹板应与灌注管尺寸匹配。在确认各连接部位连接好后，方可松开夹板，严禁灌注管没有连接好就松开夹板。
⒊灌注漏斗在进行作业前要进行检查，保证提引绳牢固，导管无障碍物，在灌注时要有专人负责指挥。
⒋爬架灌注的上、下滑车应布置安装合理，减少钢丝绳摩擦，下滑车要安装防护罩。拉浆斗钢丝绳直径不小于12mm，灌注前必须认真检查，合格后方能作业。
⒌起拔护筒时，指挥人员必须离开孔口到安全处，方可指挥吊车起拔。
⒍灌注机具在运输、装卸中，禁止猛墩猛摔。长途运输时灌浆导管应捆绑牢固，其上方不得装载重物。
⒎下导管前应检查：法兰间密封圈有无损坏，管内有无结块，法兰盘及各焊缝处有无裂纹，导管有无弯折，紧固螺栓是否齐全，丝扣是否完好，有以上情况之一者严禁下入孔内。
⒏如遇卡管、堵管时应采用相应的工具疏通，慎用大锤击导管、法兰，禁止强力起拔孔内导管。
⒐作业人员不得上到灌浆漏斗、吊斗或漏斗支架上进行摘挂吊钩工作。
第四章 起重作业
⒈起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、宏亮和清楚。
⒉所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
⒊使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
⒋起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。 钢丝绳安全系数 表一
用途
系数
缆索起重机承重绳
手动起重设备
机动起重设备
作捆绑吊索
375
45
5~6
8~10
钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2
折减或报废
种类（交互捻制）
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0.90
0.80
报废
0~5
6~10
11~16
＞16
0~7
8~14
15~20
＞20
0~10
11~20
21~30
＞30
0~15
16~25
26~40
＞40

⒌编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不短于300毫米。用卡子连线绳套时，卡子不得小于3个。
⒍使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合有关规定。
⒎使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角应大于100度，应采取防止滑钩等措施。
⒏用4根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担并调节其松紧度。
⒐使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
⒑起吊物件，应合理设置溜绳。
第五章 机修钳工
⒈上班前，正确使用劳动保护用品，检查主要工具是否良好。
⒉不准使用无把锉刀、刮刀，严禁用锉刀、板手替代撬棍、手锤使用；板手不准加套或反向使用。
⒊锤柄柄头必须加楔，不允许使用有缺口或锤柄有裂痕的锤子；打锤时严禁戴手套；锤子不得当垫铁使用。
⒋台虎钳卡工件时，工件直径不得超过台虎钳钳口行程的三分之二，禁止钳把加套使用或锤击钳把固紧工件。
⒌进行钻凿作业时，身边不得站人，钻凿时不可用力过猛且钻凿长度不得短于15厘米，刃角应磨成60~70度。
⒍使用手砂轮、手电钻等手持电动工具时，插座应设有接地保护并做好个人的绝缘保护工作。
第六章 车 工
⒈工作前应扎好袖口、衣襟，正确使用个人防护用品（尤其是载眼镜），严禁载手套（抬重物时除外）、穿拖鞋。
⒉工作前认真检查机器各部件，电气装置等，有问题的严禁开车。
⒊开车前认真检查油路、油孔、油嘴等，检查正常后注入润滑油（脂）试车。
⒋工件必须装紧，纵横刀架一定要紧固，刀具安装应长短高低适宜并且紧固，不得将工具放在床面或工件上。
⒌开（停）车时，刀具必须离开工件，换刀时应先停车，使用锉刀前要严格检查袖口、领口和衣襟，以防绞伴事故发生。
⒍开车时，一定要用手去开，严禁把脚踏在机床上、手臂放在机床刀架上，开车后不得离开机床。
⒎双目注视工件的加工面，严禁用手去摸加工面；较大的铁屑必须用铁钩钩去，不准带屑旋转。
⒏装卸重物或较大工件时，必须由起重工或其他工人协助，严禁单人独自装卸，以免发生事故。
⒐测量工件尺寸一定要先停车，测内孔时刀架必须先移开。
⒑车床在高速运转或加工危险工件时要与前后机床工作人员打招呼或挂信号灯。
⒒工作结束后，应及时清理机床并进行保养，做好交接班工作。
第七章 焊 工
㈠电焊工
⒈工作前必须正确使用劳动保护用品，准备好工作地点，并检查设备、工具是否良好。
⒉焊线绝缘要经常检查，每三个月必须进行一次彻底检查。
⒊雨雪天不得在没有顶棚的地点工作。
⒋在距易燃易爆品５米范围内不得进行焊接作业，在干燥的木板房、脚手架等地方进行焊接作业时，必须用铜板（铁板、石棉板）遮好后才能作业。
⒌严禁电焊线与气焊管线交错，不得将电焊线放置于氧气、乙炔钢瓶附近。
⒍不准用潮湿的变阻器接通电力进行焊接。
⒎更换焊条时，必须戴绝缘手套；对空载电压和工作电压较高的焊接作业或在潮湿环境中作业，工作台附近须铺设绝缘板。
⒏操作中，夹有焊条的焊把不准离手，以防行人触碰而触电；如要离手，一定要将焊条取下。
⒐发现焊机、焊线异常时，立即停止工作并切断电源，并通知电工解决，不得自行动手修理。
㈡气焊工
⒈工作前必须正确使用劳动保护用品，准备好工作地点，并检查设备、工具是否良好。
⒉工作地点必须备有冷确水箱及带挂钩的立架，以便冷确焊炬、割炬及休息时挂割（焊）炬。
⒊管道、阀类及其他工具如漏气，必须更换。
⒋气焊（割）过程中，若发生回火，应首先关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门，并把焊（割）炬放入清水中冷确。
⒌在密封的容器内工作时，必须在容器外点燃焊（割）炬，且容器外必须有人监视，以防意外。
⒍点火时先稍开乙炔气，点燃后调节氧气和乙炔气，根据需要选取火焰；熄火时应先关闭乙炔气，后关氧气。
⒎熄火关闭所有气源后，打开焊（割）炬上的气阀，排出胶管及混合室内的烟气，并放回到固定的位置。