大庆油田化工有限公司工业污水综合处理工程工艺包设计说明书.doc

大庆油田化工有限公司
工业污水综合处理工程

工艺软件包

中冶北科（北京）水务工程技术有限公司
二○○九年一月

大庆油田化工有限公司工业污水综合处理工程工艺包设计说明书

大庆油田化工有限公司
工业污水综合处理工程

工艺软件包

设 计 人：邱 珊
　　　　　　徐善文
　　　　　　李大鹏
　　　　　　闵祥发
校 对 人：陆宏宇
审 核 人：马同奎
审 定 人：马 放
项目负责人：雷 钟

中冶北科水务工程技术有限公司
二○○九年一月
目 录
1概述 5
1.1项目概述 5
1.2设计依据 5
1.2.1有关方针政策性依据文件 5
1.2.2企业提供的其他有关资料 6
1.3设计基础资料 6
1.3.1气温 6
1.3.2降雨、冻土深度 6
1.3.3风向及频率 6
1.3.4地震烈度 6
1.4设计界面、设计规模及进出水指标 7
1.4.1设计界面 7
1.4.2设计规模 7
1.4.3进出水指标 7
1.5设计统一规定 8
1.5.1设计采用的标准规范 8
1.5.2处理装置单元编号划分 10
1.5.3介质代号 10
1.5.4设备位号及设备类别代号 11
1.5.5管道压力等级、材料及阀门选用 11
1.6劳动定员 12
1.7主要公用工程消耗指标 13
1.8再生水处理成本 13
2工艺流程描述 14
2.1介绍 14
2.1.1废水特征 14
2.1.2总体设计原则 14
2.1.3技术来源及授权 14
2.2废水处理厂描述 15
2.2.1废水的预处理 15
2.2.2废水厌氧处理 19
2.2.3沼气处理 20
2.2.4废水好氧处理 20
2.2.5化学品投加 22
2.2.6再生水深度处理 22
2.2.7废气处理 28
2.2.8污泥处理 28
2.2.9各处理单元处理效率预测 28
3总平面布置 30
4土建………………………………………………………………………31
4.1基础 31
4.2建筑设计 31
4.3结构设计 31
4.4构筑物防腐 31
4.5保温 32
5给排水 33
5.1给水 33
5.2排水 33
5.3管材及接口 33
6工艺设备的布置、保温及防腐 34
6.1工艺设备的平面布置 34
6.2保温 34
6.2.1设备 34
6.2.2管道 34
6.3防腐 35
6.3.1钢制非标设备的防腐 35
6.3.2管道及其它 35
7设备 36
7.1设备选型原则 36
7.2制作标准 36
8电气 37
8.1供电要求 37
8.2供电负荷 37
8.3控制方式 37
8.4导线、电缆选择和敷设方式 37
8.5接地系统 37
9自控及仪表 38
9.1自控要求 38
9.2仪表要求 38
10环境保护 40
10.1废气治理 40
10.2固体废弃物处置 40
10.3噪声控制 41
10.4三废产生量 41
11劳动安全卫生 42
11.1防爆 42
11.2危险有害因素分析 42
11.3消防 44
11.4其他 44
附件：
1、主要建构筑物一览表
2、主要工艺设备一览表
3、主要仪表一览表
4、化验室建设及水质指标监测规范
5、厌氧反应器(UASB)启动方案
6、菌种扩培方案
7、图纸

48
中冶北科水务工程技术有限公司
1概述
1.1项目概述
大庆油田化工有限公司于2003 年12月25日正式挂牌成立，由甲醇分公司、轻烃分馏分公司、东昊投资有限公司及技术开发研究院等单位组成，集科研、生产、经营、销售于一体。现拥有2 套10 万吨/年甲醇装置、20 万吨/年轻烃分馏装置、5 万吨/年戊烷精分装置、180 万吨/年原油稳定装置、5 万吨/年合成氨装置、3 万吨/年甲醛装置及20 万吨/年醋酸装置等各类生产装置20 多套，主导产品为甲醇、甲醛、液氨、液化石油气、工业混合烷、轻烃、重烷基苯磺酸盐三次采油表面活性剂等。公司资产总额17.21亿元，净资产6.93 亿元。
本项目是对大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司、特洗站产生的生产废水进行收集处理及综合利用，避免对环境水体造成污染，属新建项目。拟建于黑龙江省大庆市让胡路区宏伟化工区内，轻烃分馏分公司西南侧，8000 m3 事故罐东侧空地。
1.2设计依据
1.2.1有关方针政策性依据文件
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过）
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日全国人民代表大会常务委员会修订）
（3）《国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》 (国发[2000]36号)
1.2.2企业提供的其他有关资料
（1）厂区总平面图
（2）工厂排放的废水水量调查表
（3）厂区排水管网现状图
1.3设计基础资料
1.3.1气温
最高：37.4℃
全年平均：3.2℃
最低：-36.2℃
冬季采暖室外计算温度： -23℃
夏季通风室外计算温度： 27℃
冬季通风室外计算温度： -19℃
采暖期：180天
1.3.2降雨、冻土深度
年降水量：370-440mm
冻土深度：2.0m
1.3.3风向及频率
年主导风向：西北风
年平均风速：3.9m/s
1.3.4地震烈度
6度
1.4设计界面、设计规模及进出水指标
1.4.1设计界面
A整个界区包括从废水提升泵房至处理后达标出水，外接的水、电、汽等公用工程以界区外1m为界。
B中冶北科（北京）水务工程技术有限公司负责界区内污水处理装置的工艺包设计，中国石油华东勘察设计研究院负责详细施工图设计。
1.4.2设计规模
本污水处理装置设计处理规模为80m3/h。操作弹性按50-120%设计。
各装置排放的生产废水、生活污水排放量
序号
装置名称
废水名称
排污量（m3/年）
备注
1
特洗站废水
含醋酸污水
12000
间歇排放，最大流量15m3/h
含甲醇污水
3000
含石脑油污水
1000
2
轻烃分馏分公司
工艺生产废水
5500

工业清净下水及生活污水
220000

3
甲醇分公司
工业清净下水及生活污水
350000

4
醋酸分公司
工业清净下水及生活污水
20000

5
生活服务区
生活污水
50000

1.4.3进出水指标
A各工业污水进水指标
废水处理厂进水水量与废水水质 mg/L
序号
装置名称
废水名称
CODCr
(mg/L)
BOD
(mg/L)
总氮
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
特征污染物
（g/L）
1
特洗站废水
含醋酸污水
22580
18720

1
醋酸21.1
含甲醇污水
13480
10720

7
甲醇9.36
含石脑油污水
81

87

2
轻烃分馏分公司
工艺生产废水
75264
49771
205

石油类25.08

B工业清净下水及生活污水水质指标
序号
废水名称
CODCr (mg/L)
SS(mg/L)
总氮(mg/L)
总磷(mg/L)
1
工业清净下水及生活污水
100
100
20
4

C设计回用水水质
本项目的处理出水将回用于除盐水站补水，本项目回用水水质指标是甲方根据除盐水站进水要求确定：
序号
名称
浊度
pH
CODCr
mg/L
Fe
mg/L
电导率
μS/cm
硬度
mg/L
1
除盐水站补水
<5NTU
7~9
<3
<0.3
<100
<100
1.5设计统一规定
1.5.1设计采用的标准规范
（1）污水综合排放标准 GB8978-1996
（2）城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 CJJ31-89
（3）室外排水设计规范 GB50101-2005
（4）建筑结构荷载规范 GB50009-2001
（5）地表水环境质量标准 GB3838-2002
（6）鼓风曝气系统设计规程 CECS114：2000
（7）合流制系统污水截流井设计规程 CECS91：97
（8）混凝土结构设计规范 GB50010-2002
（9）地基基础设计规范 GB50007-2002
（10）建筑抗震设计规范 GB50011-2001
（11）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002
（12）构筑物抗震设计规范 GB50191-93
（13）设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-94
（14）砌体结构设计规范 GB50003-2001
（15）室外给水排水和煤气、热力工程抗震设计规范 GB50032－2003
（16）给水排水工程结构设计规范 GB50069-2002
（17）建筑地面设计规范 GB50037-96
（18）市政公用工程设计文件编制深度的规定 （2004.3）
（19）采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2004
（20）锅炉房设计规范 GB50041-92
（21）《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)(1999 年版)
（22）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
（23）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
（24）《中华人民共和国消防法》(1998年)
（25）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)
（26）《石油化工给水排水系统设计规范》(SH3015-2003)
（27）《石油化工给排水水质标准》(SH3099-2000)
（28）《石油化工污水处理设计规范》(SH3095-2000)
（29）《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)
（30）《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》(GB12348-90)
1.5.2处理装置单元编号划分
处理装置单元按照其功能类别进行划分见下表：
代号
单元名称
内容
备注
100
废水物化等预处理
集水井、油水分离、水量调节、均质等

200
废水生化处理
厌氧+好氧生物处理

300
再生水深度处理
混凝过滤+臭氧生物活性碳+全膜法等

400
化学药剂系统
化学品的投加

500
公用工程系统
给水、电力、汽等

600
沼气处理系统
沼气净化、储存及处理

700
废气处理系统
废气除臭处理

800
污泥处理系统
污泥储存、浓缩及脱水处理

1.5.3介质代号
介质代号见下表：
代号
中文名称
英文名称
备注
BG
沼气
BIOGAS

CA
压缩空气
COMPRESSED AIR

CH
化学药剂
CHHEMICALS

DW
冷凝水
CONDENSATE WATER

LS
低压蒸气
LOW STEAM

PF
废水
PROCESS FLOW

OG
废气
OFFGAS

IW
工业水
INDUSTRIAL WATER

RW
回用水
REUSE WATER

SL
污泥
SLUDGE

1.5.4设备位号及设备类别代号
1、设备位号：
组成每台设备只编一个位号，其位号由三个单元组成，如下所示：
P 101 A
P-指设备的类别
101-处理单元号，末位数表示单元的设备顺序号
A-相同设备的尾号
注：（1）设备顺序号采用二位数字，如01、02、03~~表示。
（2）当有同一位号的二台或二台以上相同设备出现时，其尾号用英文大写字母A，B，C~~表示。
2、设备类别代号
设备类别
代号
设备类别
代号
火炬
F
固液分离设备
S
风机和蒸汽喷射加热器
K
常压容器
T
搅拌设备
M
刮泥机
X
泵
P
压力容器
V
反应器
R

1.5.5管道压力等级、材料及阀门选用
1、管道压力等级
根据输送的介质压力和实际运行的工作压力，对管道的压力等级作如下规定：沼气、化学品管道的压力等级1.0Mpa，蒸汽管道1.6 Mpa，其余为0.6 Mpa。
2、管材的选用
1）废水、污泥管道：采用内壁涂塑钢管、或衬塑复合管；池内（水下）采用不锈钢管道。
2）沼气管道：采用不锈钢管；
3）空气管道：池外采用碳钢管，池内（水下）采用ABS管；
4）化学药剂管道：采用ABS管或PVC管；
5）蒸汽管道采用无缝钢管。
6）废气：采用PVC管
3、阀门选型
根据管道输送介质，其阀门选型如下：
生物气：闸阀
化学试剂和取样管道：球阀
污泥管道：闸阀
蒸汽管道：截止阀
DN≤50的其余阀门：球阀
DN≥50的其余阀门：蝶阀
1.6劳动定员
项目建成后由公司统一安排其挂靠归属事宜，不需新增管理机构。本项目自动化程度较高，操作工人劳动强度较低，实行4班3倒运转，每班配置4人，共需新增定员16人，可通过大庆油田化工有限公司内部人员调剂来解决，人员经简单培训即可上岗。
操作人员负责日常检查、取样工作。每日测定COD、TSS、挥发酸、pH值；每周测定污泥量、BOD、N、P；每月测定污泥组分。

1.7主要公用工程消耗指标
序号
名称
单位
消耗量
备注
1
工业水
M3/h
10
峰值
2
电（380V）
Kw.h/m3
3.25
平均值
3
饱和蒸汽（4bar）
t/h
2.0
峰值
4
风量
M3/h
1600
平均值
5
PAC
kg/ m3
0.05
平均值
6
PAM
kg/ m3
0.002
平均值
7
阻垢剂
kg/ m3
0.003
平均值
8
还原剂
kg/ m3
0.003
平均值
9
杀菌剂
kg/ m3
0.005
平均值
10
NaOH（浓度20%）
l/ m3

取决于进水水质
11
尿素
kg/ m3

取决于进水水质
12
磷肥
kg m3

取决于进水水质

1.8再生水处理成本
经测算，再生水的处理成本为10.22元/t。

2工艺流程描述
2.1介绍
2.1.1废水特征
石油化工工业废水含有石油类，污水中油份有漂浮油、分散油、乳化油、附着油、溶解油，其中主要是漂浮油、分散油。生产废水中有机物成分复杂，难生物降解有机物种类多，气味异臭，对微生物有毒害或抑制作用。
石油化工污水处理着重解决两个问题：首先是通过物化法除掉污水中的油类，然后才能考虑通过生物化学法处理降解污水中的COD、BOD、NH3-N 等有机污染物质。污水处理工艺流程主要包括物化处理段、生化处理段、深度处理段、污泥处理段、沼气净化处理段及除臭段。

2.1.2总体设计原则
各工业污水按照清污分流的原则，单独进行处理。工业生产废水（约70m3/d）单独收集，进行预处理及厌氧处理后与工业清净下水及生活污水（1900m3/d）合并进行好氧处理，出水再进行全膜法深度处理后回用。
2.1.3技术来源及授权
好氧处理段，在好氧生化池设计中采用了中冶北科（北京）水务工程技术有限公司的已公开专利技术（专利名称：分阶段、多级、多生物相的污水处理方法；专利公开号：CN1686873A；公开日：2005年11月11日）和已授权专利技术产品（专利名称：用于污水处理的大孔载体流离球；专利号：03277701.9）——填料。
深度处理段，采用了哈工大专利技术产品“生物活性碳过滤成套设备（专利号：CN1597578）”。
2.2废水处理厂描述
2.2.1废水的预处理
工业废水单独收集进行预处理，处理水量70m3/d，主要预处理单元包括：格栅、轻烃废水调节池、特洗站废水调节池、旋流油水分离器、二级气浮。
工业清净下水及生活污水预处理，处理水量1900m3/d，主要预处理单元包括格栅、集水井。
1、特洗站废水调节池（T101）
工业生产废水特洗站废水（约50m3/d）由厂内管网重力流入有效容积50 m3的调节池中，调节时间24小时。调节池每格设置1台潜水搅拌器（M101）进行搅拌，目的是均质和防止沉淀。调节池设置格栅井，设有格栅S101，除去大块漂浮物，保护后续转动设备。
调节池（T101）设置2台潜水排污泵（P101A/B）提升废水进入均质池（T107）。
特洗站废水调节池（T101）设有液位开关（LICA 101）监测调节池液位。
2、轻烃含油废水隔油调节池（T102）
轻烃含油废水（约20m3/d）进入隔油调节池T102），隔油调节池有效容积50m3，废水由提升泵（P102A/B）提升进入旋流油水分离器，浮油由污油泵P103定期排入污油储罐。调节池（T102）设有液位开关（LICA 102）
3、旋流油水分离器（R101A/B, R102）
轻烃含油废水油水混合液实现油水分离，保证出水含油≤300mg/L；采用旋流油水分离器（除油型）（R101A/B）2台，（脱水型）（R102）1台。配套设置破乳剂制备装置（T401）由计量泵P401向油水混合液中投加破乳剂。
破乳剂初步选择采用Thg—9603型系列石油高效破乳剂；系多组分型非离子表面活性剂，由聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚合物与脂肪胺醚等多种基础材料反应生成，主链为聚醚结构，端基含有羟基、氨基、醚基及羧基等多种亲水性官能团，它是一种水溶性极好的药剂。投加量需根据油品性质、污水中溶解油的含量、污水水质等确定，在25-500mg/L之间。
调节池内轻烃含油废水经提升后加入破乳剂进入两台除油型旋流油水分离器（R101A/B），出水利用余压进入下一气浮单元，污油排入污油罐（T103）；污油经过污油提升泵（P104）提升进入脱水型旋流油水分离器（R102）进一步脱水后进入污油储罐（T104），排出的废水排往调节池。
污油罐（T103）和设置污油储罐（T104）液位计（LIA101；LIA102）监测污油罐液位。
污油定期由专用罐车作为商品污油外卖。
4、涡凹气浮机（R103）
轻烃含油废水经过旋流油水分离器实现油水分离后，利用余压进入到涡凹气浮机（R103）进一步去除乳化油和胶体态悬浮物；经一级气浮处理后出水中油的含量降至50mg/L左右。CAF系统主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成。
CAF配套设置PAC、PAM溶解投加装置（T402, T403），由计量泵P402A、P403A分别向污水中投加；出水进入中间水池（T105）提升后进入下一级溶气气浮装置，浮渣排入污泥浓缩池。
气浮过程中，需要先把乳化油和胶体态悬浮物进行混凝形成较大絮体。混凝过程中，主要起胶粒脱稳作用的药剂称为混凝剂。使悬浮细小杂质和脱稳后的胶粒互相粘结为絮体的药剂称为助凝剂。目前使用较多的混凝剂是聚合氯化铝（PAC），助凝剂是聚丙烯酰胺(PAM)。
PAM 投加量为：0.002-0.01kg/t，配置浓度0.5-1%；PAC 投加量为：0.02-0.2kg/t，配置浓度5-10%。
5、加压溶气气浮装置（R104）
涡凹气浮机出水中的油滴及固体污染物颗粒较小，加压溶气气浮法（DAF）可以进一步有效去除这些微小颗粒，涡凹气浮机出水进入中间水池（T105）经污水提升泵（P105A/B）提升后，由计量泵P402B、P403B把PAC、PAM溶解投加装置（T402, T403）中的PAC、PAM分别向污水中投加，然后进入加压溶气气浮装置（R104），浮渣排入污泥浓缩池，出水进入轻烃水储水池（T106）。
加压溶气气浮溶气水回流比30%，处理后出水中油的含量降至20mg/L左右。
PAM 投加量为：0.002-0.05kg/t，配置浓度0.2-0.5%；PAC 投加量为：0.02-0.1kg/t，配置浓度5-10%。
储水池（T106）设置提升泵（P106A/B）提升进入均质池（T107）中（约1 m3/h）、同时特洗站废水（约2m3/h）和工业清净下水及生活污水（约9m3/h）共同进入均质池（T107）中。
中间水池（T105）设有液位开关（LICA103）监测中间水池液位；污水提升泵（P105A/B）的运行由中间水池（T105）的液位（LICA103）控制。
轻烃水储池（T106）设有液位开关（LICA104）监测水池液位；提升泵（P106A/B）的运行由轻烃水储池（T106）的液位（LICA104）控制。
均质池（T107）设有液位开关（LICA 105）监测均质池液位；均质池提升泵（P107A/B）的运行由均质池（T107）的液位（LICA 105）控制。同时均质池的pH值和温度需连续监测（TICA101），pH值由加碱装置（T404；P404）来调节；温度控制由蒸汽直接喷射加热器（K501）来调节，保证进入厌氧系统的水温在35℃左右；同时为保证进入生物反应器中的营养底物的均衡，还设置了尿素投加装置（T405；P405）和磷盐投加装置（T406；P406）。
6、格栅（二）（S102）
工业清净下水及生活污水（1900m3/d）由厂内管网重力流入集水井（T108）中，集水井设置格栅井，设有格栅（二）（S102），除去大块漂浮物，保护后续转动设备。
7、集水井（T108）
工业清净下水及生活污水先进入集水井（T108）中，集水井设置3台潜水提升泵（P108A/B/C）提升至好氧生化池配水井，同时约有9 m3/h的污水进入均质池中。
集水井（T108）设有超声波液位计（LICA 106）监测集水井液位。
提升泵（P108A/B/C）的运行由集水井（T108）的液位（LICA 106）控制。
8、综合泵房（T109）
综合泵房（T109）设置在调节池（T101, T102）和集水井（T108）之上，内设格栅、潜水提升泵（P102A/B）、格栅和潜水提升泵（P108A/B/C）等。
9、气浮车间（T110）
旋流油水分离器和气浮装置设置在气浮车间（T110）中，中间水池、均质池加药装置均设置在气浮车间。
2.2.2废水厌氧处理
均质池（T107）内废水由提升泵（P107A/B）提升后进入厌氧处理系统（进入厌氧处理系统的水量为12 m3/h）。首先经过电磁流量计（FRCQA201A/B）分配到配水器（T201A/B），然后进入UASB(R201A/B)内，单个UASB有效容积275m3，UASB设置三相分离器（S201A/B）进行气、液、固的分离。
厌氧处理系统进水主要控制污染物COD≤8000mg/L、BOD≥3500mg/L、SS≤300mg/L、总氮：50~80 mg/L、总磷8~10 mg/L、PH 值：7.0~7.5；出水：COD≤1200mg/L、SS≤90mg/L。
UASB出水pH值和温度需连续监测（QRA201），出水进入厌氧沉淀池（S202），厌氧沉淀池设置上清液回流泵（P201A/B）和污泥回流泵（P202A/B））。
UASB容积负荷3-5kg COD/m3·d，COD去除率在90%以上；UASB上升流速0.2m/h(不回流)-(200%回流) 0.6m/h：内部装填厌氧工程菌剂见附件4。
每个UASB在不同高度设有5个取样点。
UASB顶部设有操作间（T202），便于保温和操作。
厌氧沉淀池（S202）采用竖流式、表面负荷0.625 m3/m2.h。
2.2.3沼气处理
UASB产生沼气约1000m3/d左右。在UASB顶部通过三项分离器（S201A/B）收集以进一步处理，UASB与沼气处理为一套封闭的系统。
沼气经过通过三项分离器收集后进入水封罐（V601）调解沼气压力维持在40cm水柱左右，水封罐出气管安装有压力表（PIA601）可以进行高位报警。
沼气脱硫塔（V602），脱硫采用常压氧化铁法脱硫，选用经过氧化处理的铸铁屑做脱硫剂，疏松剂一般为木屑，放置在脱硫箱内，脱硫剂装填量为2.5吨，每3～6个月更换一次，气体以0.4～0.6m/min 的速度通过，硫化氢被铁屑吸收，沼气得以净化。
沼气储存采用多夹层囊腔气囊，外形为3/4 球体，由钢轨固定于水泥基座上。沼气储囊（V603）主体由特殊加工聚酯材料支承，罐体由外膜、内膜、底膜及附属设备组成，具有抗紫外线及各种微生物的能力。内膜与底膜之间形成一个容量可变的气密空间用作储存沼气，外膜构成储存柜的球状外型。
最后沼气输送至轻烃分馏分公司火炬低压瓦斯气管网，进行燃烧。
2.2.4废水好氧处理
厌氧沉淀池出水和工业清净下水及生活污水混和后进入好氧生化池（R202A/B）进行好氧处理，生化池有效容积960m3，停留时间10h，分成2座并联运行，池内投加固定化微生物专用载体（球形组合填料），池内设置溶解氧浓度连续监测（QIA201A/B）。
高效固定化微生物载体是一种具有空间网状结构的高分子合成材料。这种材料由聚氨酯材料与改性粒子材料复合而成，改善了聚氨酯泡沫塑料的力学性能、化学稳定性能、抗老化性能等。聚氨酯泡沫具有良好的回弹性及阻燃性能而与特定的改性粒子材料复合后又会呈现抗菌性、抗微生物降解性和自洁性。载体材料经改性后，所具有的亲水性将有利于固定好氧、厌氧和兼氧性生物菌并有利于微生物的代谢增殖，生物菌的负载量达到10-35g/L，是游离态生物处理工艺的5－10倍，提高了生物反应效率。这种载体材料在污水中具有良好的稳定性和物化性能，由于其结构的特点，可使污水、空气和生物膜得到充分掺混接触交换，生物膜不仅能大量地在微生物载体内坐床，而且在运行过程中使较大气泡被微生物载体不断切割成更小的气泡，增加了氧的利用率。
固定化微生物载体（填料）型式：ZYFSB－1型
微生物载体规格：不规则形状，球形外壳尺寸为φ100mm。
固定化微生物载体（填料）以组合成品计，即：将固定化微生物载体填充在直径为100毫米（∮100㎜）的球形塑料网格外壳内，构成成品球形组合填料。
载体技术标准：
载体材料：改性聚氨酯（加入改性粒子材料）
载体规格：不规则形状
载体比重： 0.02～0.03
载体比表面积：3.0×104m2/m3
载体孔隙率：90%～95%
载体微生物负载量：≥10g/L
载体最适水浴pH值：6～10
微生物载体使用寿命：将载体填充在球型塑料网格外壳内使用，使用寿命为10年，年损耗率：≤5%
载体堆积率：占有效池容70%～80%
载体湿密度：450㎏∕m3（将载体填充在球型塑料网格外壳内使用——系统排水时的最大湿密度）；
好氧处理单元投加的高效工程菌剂，是将高效工程菌制成菌液制剂（50吨）或将其附着在载体上制成的干粉制剂（5吨）；详见附件5。
曝气系统采用穿孔管。曝气形式采用接触氧化方式设计，曝气管材质选用ABS管材。供气由4台罗茨鼓风机（K502A/B/C/D）提供，气水比：20：1。好氧生化池容积负荷1.0kg COD/m3·d
生化池出水进入二沉池（X201）进行泥水分离，二沉池采用幅流式，表面负荷0.8m3/m2.h。分离出来的二沉池污泥部分用泵（P203A/B/C）打回生化池前端，回流比0-100%，部分进入污泥浓缩池（S801A/B）浓缩处理。二沉池出水进入再生水深度处理系统。
好氧处理系统进水主要控制污染物COD≤500mg/L、BOD≤200mg/L、SS≤200mg/L、总氮≤20mg/L、总磷≤2mg/L、PH 值：7.0~7.5；出水：COD≤60mg/L、SS≤20mg/L，氨氮≤15mg/L。
2.2.5化学品投加
预处理、生化处理、污泥处理及深度处理需设置若干套化学品投加系统。详见各相关章节。
2.2.6再生水深度处理
生化系统处理后水需要进行一系列深度处理后再经过反渗透装置处理才能达到回用水水质要求。
二沉池出水经提升泵（P301A/B）提升后进入混凝过滤装置，含PAC加药装置（T408A/B,P408）和PAM加药装置（T409A/B,P409）、压力滤罐（V301A/B），压力滤罐装填0.7米高的均质石英砂滤料（粒径0.8-1.2mm）, 压力滤罐滤速6m/h。PAM 投加量为：0.002-0.005kg/t，配置浓度0.1-0.5%；PAC 投加量为：0.005-0.05kg/t，配置浓度5-10%。混凝过滤出水COD≤45mg/l，SS≤15mg/l。
混凝过滤出水进入接触氧化塔（R301）。在接触氧化塔中，臭氧经曝气装置成雾状均匀喷射，与水逆流接触氧化，水与臭氧充分接触并保持一定时间后进入生物活性碳滤罐(V302A/B/C/D)过滤。
接触氧化塔接触时间10分钟，塔顶部设有不锈钢浮球式气水分离阀,分离后的气体进入余臭氧消除器（R302）使余臭氧浓度达到0.08ppm以下的安全浓度，接触氧化塔出水口设置余臭氧浓度监测仪（QIA301）监测出水剩余臭氧浓度（0.5－1.0mg/l）。臭氧发生装置（R303A/B）采用进口设备，臭氧投加量约为5-10mg/l。
臭氧化，可以使水中难生物降解的有机物变成可生物降解的有机物，臭氧化的同时还可提高水中溶解氧的含量。此外，水中溶解臭氧的浓度很低，自分解速度又快，活性炭对溶解臭氧有催化分解作用，使活性炭床中保持好氧状态，因此在炭粒表面生长着大量的好氧微生物，充分发挥了它们对有机物的分解作用，显著地提高了出水水质，并延长了活性炭的使用周期。
生物活性碳滤罐(V302A/B/C/D) 罐内装填1.0米高的ZJ-15活性碳，水力停留时间30分钟，生物活性碳滤罐滤速3m/h，单罐处理水量20m3/h。污水经过臭氧的强氧化作用，使难降解的溶解性有机物进一步氧化、分解。利用臭氧在水中的半衰期，使活性炭填料在滤器内部，分别形成臭氧生物活性炭和活性炭两种体系，使接触含臭氧水的活性炭因臭氧氧化作用而得到强化再生，延长其使用寿命。生物活性碳滤罐出水COD≤12mg/l，SS≤5mg/l。
压力滤罐采用碳钢防腐；接触氧化塔，生物活性碳滤罐采用不锈钢材质。
反冲洗泵（P302A/B）进行砂滤罐和活性炭滤罐反冲洗，反冲洗强度10-15 l/m2.s，砂滤罐反冲洗周期为12-24h；活性炭滤罐反冲洗周期为24-48h。
经过臭氧-生物活性碳处理后的水经提升泵（P303A/B）提升进入二级保安过滤（V302,V303）后（保安过滤器过滤元件采用缠绕滤芯方式，过滤精度分别为100μm、15μm），进入UF超滤装置（V304），超滤系统设计水回收率90%。超滤清洗系统配套设置加热装置（K503）、压缩空气装置（K504）、加酸装置（T410,P410）、加碱装置（T411,P411）、杀菌剂投加装置（T412,P412）、清洗水泵（P304A/B）、超滤清洗保安过滤器（V305）以及反冲洗水泵（P305A/B）。其运行工况暂定为运行30分钟，反冲洗30秒，气洗时间间隔为12-48小时。
超滤装置进水最大给水污染指数SDI<5，；最大给水浊度<1NTU；有机物污染最大允许值为：总有机碳（TOC）≤2～4mg/l；有机物（CODMn）≤1.5～4mg/l；经UF 超滤出水的污染指数可达到≤2、浊度一般可达到≤0.2NTU、COD 的去除率达到30-40%、大部分细菌可以被拦截。
超滤系统设计参数如下：
▲设计处理能力： 80m3/h
▲设计净产水量： 72m3/h
▲设计系统水回收率： 90%
▲最高使用温度： 40°C
▲最大工作压力： 5.0bar
▲适用PH 范围 3-10
▲清洗剂最大余氯浓度： 500mg/L
▲安装膜元件数量： 18支
▲平均净产水通量： 96.2 L/m2/h
▲超滤膜元件型号： Dizzer5000 plus 内压
▲超滤膜型式： 集束毛细管 7 孔
▲滤膜孔径： 约0.02 μm
▲膜材质： PESM
▲单支膜元件重量： 42kg(无水时)
▲膜组件结构形式： 膜元件、膜壳分离式
▲膜元件设计使用寿命： 3年
超滤系统出水经提升泵（P306A/B）提升进入反渗透系统。反渗透系统反渗透系统包括还原剂加药装置（T413,P413）、阻垢剂加药装置（T414,P414）、保安过滤器（V306）、高压给水泵（P306 A/B）、反渗透膜装置（V307）、冲洗系统（P307A/B）、化学清洗系统（T415,P415），非氧化性杀菌剂加药装置（T416,P416）和PH 中和剂投加装置（T417,P417）等。
还原剂（NaHSO3）作用是消除反渗透膜进水中的余氯，防止氧化剂对反渗透膜造成损害，设计加药量为3mg/l。
阻垢剂为了防止反渗透膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，采用进口高效阻垢剂，可有效分散 CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2 和CaF2 的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。与传统加酸和六偏磷酸钠相比，高效阻垢剂阻垢和分散能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面优于六偏磷酸钠。加药量暂按3ppm剂量考虑，实际加药量将根据实际进水水质和系统运行情况确定。
非氧化性杀菌剂，是为防止反渗透膜元件长期运行中微生物、细菌等对反渗透膜造成污染，系统设置定期进行冲击性投加非氧化性杀菌剂对反渗透膜进行杀菌。用最少的接触时间有效地对反渗透系统进行杀菌，预防细菌的污染。非氧化性杀菌剂的种类很多，反渗透复合膜常用的有：甲醛、亚硫酸氢钠、异噻唑啉酮、过氧化氢 / 过乙酸等。加药种类将根据系统运行后细菌的种类及污染程度而定。
反渗透系统的停机冲洗、定期杀菌消毒均采用自动控制。系统停机时，冲洗系统自动启动冲洗泵以及相应的自动阀门对系统进行冲洗；当系统进行杀菌消毒时，非氧化性杀菌剂加药泵和冲洗泵连锁，自动对系统进行加药冲洗、消毒；也可对系统进行加药延时浸泡冲洗（时间根据运行的实际情况确定）。具体的操作过程和时间将根据系统的运行情况确定。当反渗透装置的流量减少10%或压降升高15%的情况下，即需对RO 膜进行化学清洗。清洗频率是3~12个月一次，清洗药品和方法由膜制造商和RO系统专用药品供应商根据实际使用情况确定。
反渗透系统设计参数如下：
▲系统设计进水流量： 72m3/h
▲系统设计净产水量： 54m3/h
▲设计系统水回收率： 75%
▲操作温度： ≥15°C
▲系统脱盐率：98%（一年内），97%（三年内）
▲膜元件数量：90支
▲短时清洗pH 范围：1-12
▲最大给水SDI：5
▲最大给水浊度 ：1
▲压力容器数量：15支
▲装填膜数量：6支
▲压力容器最高运行压力：300 psi
▲材质：FRP
超滤膜、反渗透膜建议采用国外厂家如陶氏化学公司、海德能等的高耐污染膜组件。
反渗透出水水质：色度≤5；浊度一般可达到≤0.1NTU；COD ≤2mg/l；总硬度≤100 mg/l；Fe≤0.05 mg/l；电导率≤100μS/cm；PH值7-9。
物料平衡示意图如下：

2.2.7废气处理
废水处理过程中会产生异味气体，如硫化氢，因此处理系统中下列处理见构筑物需连续抽取废气。
☆集水井（T108）顶部
☆调节池（T101、T102）顶部
☆污泥浓缩池(S801A/B)顶部
废气处理系统处理风量为4000m3/h,废气经过引风机（K701）进入XF-A 型有毒有害气体净化机组（R701）后排放，XF-A 型有毒有害气体净化机组对醇类废气、醋酸废气、烃类废气等有良好的净化效果，净化效率≥98%