合肥工业大学材料成形技术基础部分习题答案机设专业适用市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx

第二章 铸造2-5 残余应力、分布情况、挠曲变形？残余应力、分布情况、挠曲变形？+第第1页页2-15 以下铸件生产批量较大时，宜选择何种铸造方法？以下铸件生产批量较大时，宜选择何种铸造方法？为何？为何？1、内燃机缸套（合金铸铁）离心铸造或金属型铸造离心铸造或金属型铸造2、齿轮箱体（灰铸铁）：砂型铸造砂型铸造,实型实型3、车床床身（灰铸铁）：砂型铸造砂型铸造4、内燃机活塞（铝合金）：金属型铸造金属型铸造or 低压铸造低压铸造第第2页页上下219确定浇注位置和分型面确定浇注位置和分型面上下上下第第3页页上下上下上下第第4页页3 3、确定工艺参数、确定工艺参数铸件尺寸公差铸件尺寸公差 CT15CT15RMA 2mmRMA 2mm GB/T6414-CT15-RMA2(H)GB/T6414-CT15-RMA2(H)线收缩率线收缩率0.8起模斜度：加减壁厚形起模斜度：加减壁厚形势势 10芯头形势：垂直芯头芯头形势：垂直芯头1、铸造方法、铸造方法 砂型铸造两箱造型砂型铸造两箱造型2 2、浇注位置和分型面、浇注位置和分型面220 绘制铸造工艺图绘制铸造工艺图a)上 下11111第第5页页上下与书上与书上P79 图图240几乎一样几乎一样b)第第6页页1、铸造方法、铸造方法 砂型铸造挖砂造型砂型铸造挖砂造型2 2、浇注位置和分型面、浇注位置和分型面3 3、确定工艺参数、确定工艺参数铸件尺寸公差铸件尺寸公差 CT15CT15RMA 4mmRMA 4mm GB/T6414-CT15-RMA4(H)GB/T6414-CT15-RMA4(H)起模斜度：增加壁厚形式起模斜度：增加壁厚形式 10线收缩率线收缩率0.8芯头形势：垂直芯头芯头形势：垂直芯头上下1#111111c)第第7页页上下1#111111111、铸造方法、铸造方法 砂型铸造砂型铸造-两箱造型两箱造型2 2、浇注位置和分型面、浇注位置和分型面3 3、确定工艺参数、确定工艺参数铸件尺寸公差铸件尺寸公差 CT15CT15RMA 4mmRMA 4mm GB/T6414-CT15-RMA4(H)GB/T6414-CT15-RMA4(H)起模斜度：增加壁厚形式起模斜度：增加壁厚形式 10线收缩率线收缩率0.8芯头形势：垂直芯头芯头形势：垂直芯头第第8页页221 改进零件结构改进零件结构上下上下垫板垫板支架支架第第9页页上下上下上下轴承座托架支架压缩机缸盖空心球第第10页页第三章第三章 塑性成形塑性成形34计算时一定要将摄氏温度换算为开氏温度计算时一定要将摄氏温度换算为开氏温度 Tt273 铅在室温是热成形，铅在室温是热成形，钨在钨在1100 是温成形是温成形313绘制锻件图绘制锻件图第第11页页314 以下自由锻件以下自由锻件,改进结构及确定变形工艺改进结构及确定变形工艺a)局部墩粗局部墩粗冲孔冲孔b）锻平台锻平台-局部墩粗局部墩粗冲孔冲孔第第12页页依据圆垫片精度要求，能够查P108表33，能够选择间隙值，如：Z/2=(10.0%12.5%)0.30.375取取Z0.6 落料模：落料模：D凹凹（Dmin）+凹凹0 0 79.2679.26凹凹0 0D凸凸(D凹凹Z)=78.660凸凸冲孔模：冲孔模：d凸凸（dmax）0凸凸 =30.62 =30.62d d凹凹(d凸凸+Z)=31.22+凹凹0 0318计算落料模和冲孔模刃口尺寸计算落料模和冲孔模刃口尺寸第第13页页a)h（5044）/2 =3 2 冲裁件边距太小冲裁件边距太小各边交接处采取圆角过渡各边交接处采取圆角过渡b）L=12-3-4=5 2 c）L=8-2-3=3 2 hLL320冲压件结构是否合理？冲压件结构是否合理？第第14页页a）孔位置离弯曲处太近，孔孔位置离弯曲处太近，孔宜变形宜变形2)冲裁件交接处宜采冲裁件交接处宜采 用圆角用圆角b)孔位置距离转角太近孔位置距离转角太近(3.5)，孔距边缘太近，孔距边缘太近(3.5)L（55408）/2 3.5R+0.5 2 2）转角转角R R太小太小 外角外角 R R （2 24 4）内角内角 R R 22L第第15页页第四章第四章 连接成形连接成形412 选取何种焊接方法选取何种焊接方法1、低压容器、低压容器 缝焊、气焊、焊条电弧焊缝焊、气焊、焊条电弧焊2、工字梁、工字梁 埋弧焊埋弧焊4、钢管、钢管 闪光对焊闪光对焊3、车刀、车刀 钎焊钎焊 5、容器（阴极铜板）、容器（阴极铜板）氩弧焊，气体保护焊氩弧焊，气体保护焊第第16页页413 以下以下铸铁件铸铁件采取什么焊接方法采取什么焊接方法（书（书P164）铸铁焊接讲非常清楚铸铁焊接讲非常清楚414 改进焊接结构改进焊接结构第第17页页