数控车床圆弧插补指令GG市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx

项目四 带圆弧简单轴类零件加工G02/G03指令成都当代制造职校 姜成君1第1页直线插补指令Goo/G01程序格式绝对、增量、工件坐标系O1001 程序名N05 M03 S1200;主轴正转N10 T0101;选1号刀及刀补N20 G00 X80 Z60G00 X80 Z60;到A点N25 X24 Z2X24 Z2;到B点N30 G01 Z-20 F0.1G01 Z-20 F0.1;到D点N35 X40 Z-30X40 Z-30;到E点N40 G00 X80 Z60G00 X80 Z60;返回A点N45 M30;程序结束 程序结束符G00X_Z_ G01 X_Z_ F_ 第2页3第3页4炮弹仿制模型图炮弹仿制模型图第4页一、数控车床刀架判别二、G02、G03圆弧指令特点三、刀尖半径赔偿特点四、加工案例5第5页6一、数控车床刀架判别：前刀架前刀架后刀架后刀架 第6页7前刀架坐标系后刀架坐标系XZ ZZ ZX第7页8G02顺时针圆弧插补:格式：G02 X(U)-Z(W)-R-F-;G03逆时针圆弧插补:格式：G03 X(U)-Z(W)-R-F-;式中：X-Z-圆弧终点坐标绝对值；U-W-圆弧终点坐标相对值;R-圆弧半径;F-指进给速度;二、G02 G03顺圆弧插补指令特点G02G03G02G03前刀架前刀架后刀架后刀架圆弧顺逆与刀架位置相关。第8页9.前刀架顺圆弧插补指令判断：G02 顺圆弧插补：格式：G02 X（U）-Z（W）-R-F-；第9页10 .前刀架逆圆弧指令判断：G03逆圆弧插补：格式：G03 X（U）-Z（W）-R-F-；第10页11.G01、G02、G03指令综合应用举例各点坐标值：A（X25，Z2）B（X25，Z0）C（X35，Z-20）D（X50，Z-35）E（X50，Z-60）起刀点（X100，Z100）50R156020R80BCDE2535A编写下列图零件轮廓加工轨迹程序：第11页原因：任何车刀刀尖都会因为制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧，刀尖圆弧即使有利于提升刀具寿命和降低表面粗糙度，但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采取刀尖圆弧半径赔偿原因。从以下三种情况说明加工误差原因：12第12页指令格式：刀刀 具具 移移 动动 终终 点点 增增 量量 坐坐 标标 值值刀刀 具具 移移 动动 终终 点点 绝绝 对对 坐坐 标标 值值13第13页1、从右向左车外圆用G42，车内孔用G41。从左向右车外圆用G41，车内孔用G42。2、右偏刀假想刀尖方位号为3；左偏刀假想刀尖方位号为4；内孔刀假想刀尖方位号为2；圆头刀假想刀尖方位号为9；14第14页1、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内，但可与G01、G00指令写在同一程序段内，即它是经过直线运动来建立或取消刀具赔偿。2、为了安全，通常采取G01运动方式建立或取消刀补。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半径赔偿，其格式为：G41（或G42）；G40；程序最终必须以取消偏置状态结束，不然刀具不能在终点定位且为下次程序中出现G41（G42）时可能带来错误。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，一样在G42方式中，不要再指定G41指令。当赔偿取负值（R为负）时，G41和G42相互转化。5、在使用G41和G42之后程序段中，不能出现连续两个或两个以上不移动指令，不然G41和G42会失效。6、G41、G42、G40是模态指令代码。15第15页1650R156020R80BCDE2535A程序以下：程序以下：M03 S2(S560)T0101;M03 S2(S560)T0101;G00 X25 Z2G00 X25 Z2；（从起刀点快速定位至（从起刀点快速定位至A A点）点）G01G42 X25 Z0 F30G01G42 X25 Z0 F30；（；（A AB B）G02 X35 Z-20 R80;G02 X35 Z-20 R80;（B BC C）G03 X50 Z-35 R15G03 X50 Z-35 R15；（C CDD）G01 G40X50 Z-60G01 G40X50 Z-60；（；（DDE E）G00 X100 Z100G00 X100 Z100；（返回起刀点）（返回起刀点）四.G01、G02、G03指令综合应用举例25第16页圆弧插补加工实例一、图纸分析一、图纸分析依据分析可知该零件依据分析可知该零件加工有凸弧、外圆、加工有凸弧、外圆、倒角、锥面及凹弧等。倒角、锥面及凹弧等。其中，三个直径尺其中，三个直径尺寸有较严格尺寸精度寸有较严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。和表面粗糙度等要求。零件材料为零件材料为45#钢，钢，无热处理和硬度要求。无热处理和硬度要求。第17页经过分析，采取以下几点工艺办法：经过分析，采取以下几点工艺办法：1、因为图样上给定几个尺寸公差数值较小，所以在、因为图样上给定几个尺寸公差数值较小，所以在编程时无须取平均值进行编程，全部取基本尺寸即编程时无须取平均值进行编程，全部取基本尺寸即可。不过在加工时必须用其它伎俩来确保尺寸精度。可。不过在加工时必须用其它伎俩来确保尺寸精度。2、毛坯选取：、毛坯选取：45120mm棒料。棒料。采取三爪自定心采取三爪自定心卡盘装夹（一卡盘装夹（一次装夹完成粗、次装夹完成粗、精加工）精加工）二、确定装夹方案二、确定装夹方案伸出加工长度伸出加工长度80mm第18页三、确定加工次序及进给路线三、确定加工次序及进给路线 加工次序按加工次序按由粗到精、从近到远由粗到精、从近到远标准确定。（即先从近到标准确定。（即先从近到远粗加工，再换精加工刀从近到远精加工，最终切断。）远粗加工，再换精加工刀从近到远精加工，最终切断。）四、刀具选取四、刀具选取1、车端面及粗车外圆选取、车端面及粗车外圆选取:硬质合金硬质合金93外圆车刀外圆车刀2、精车外圆选取、精车外圆选取:35 菱形刀菱形刀3、切断刀选取：刃宽为、切断刀选取：刃宽为4mm手磨刀手磨刀进给路线进给路线第19页数控加工刀具明细表数控加工刀具明细表产产品名称品名称轴轴零件名称零件名称数控数控车车（中（中级级）实实操操考考题题一一零件零件图图号号0101序序号号刀刀具具号号刀刀 具具 名名 称称数数量量加加 工工 表表 面面刀刀 尖尖半半 径径（R/mR/mm m）刀刀 尖尖方方 位位(T)(T)备备注注1 1T01T01 硬硬质质合金合金9393外外圆车圆车刀刀1 1车车端面及粗端面及粗车车外外轮轮廓廓0.40.43 32 2T02T0235 35 菱形刀菱形刀1 1精精车车外外轮轮廓廓0.40.43 33 3T03T03刃宽为4mm手磨切断刀1 1切切 断断8 8编编 制制审审 核核批批 准准共共1 1页页第第1 1页页第20页五、切削用量选取五、切削用量选取1、背吃刀量选取：粗车外圆轮廓、背吃刀量选取：粗车外圆轮廓ap=1mm；精车外圆轮廓精车外圆轮廓ap=0.5mm。2、主轴转速选取：粗车外圆及端面、主轴转速选取：粗车外圆及端面n=800r/min；精车外圆精车外圆n=1400r/min；切断切断n=350r/min。3、进给速度选取：端面、进给速度选取：端面F=0.1mm/r；粗车外圆粗车外圆F=0.2mm/r；精车外圆精车外圆F=0.1mm/r；切断切断F=0.05mm/r。第21页单单位名称位名称大连当代技术中等职业学校产产品名称品名称零件名称零件名称零件零件图图号号轴轴数控数控车车（中（中级级）实实操考操考题题一一0101工工 序序 号号程序程序编编号号夹夹具名称具名称使用使用设备设备数控系数控系统统车车 间间1 102330233三爪自定三爪自定心卡心卡盘盘CKA6085siCKA6085si华华中世中世纪纪星星实实 习习 厂厂工步号工步号工工 步步 内内 容容刀刀具具号号刀刀 具具规规 格格/mm/mm主主 轴轴转转 速速r/minr/min进给进给量量mm/rmm/r背背 吃吃刀刀 量量mmmm备备注注1 1车车 端端 面面T01T0120202020800800自自动动2 2粗粗车车外外圆圆留留0.5mm0.5mm精精车车余量余量T01T01202020208008000.20.21 13 3精精车车外外圆圆至加工尺寸至加工尺寸T02T0220202020140014000.10.10.50.54 4切切 断（切至断（切至X5X5即可）即可）T03T033503500.050.05编编制制审审核核同意共共1 1页页第第1 1页页六、数控加工工艺卡六、数控加工工艺卡第22页%0233T0101G95(进给转换进给转换)M03S800G00X47Z2G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.02F0.2G00X100Z100M00T0202M03S1400M08G00X47Z2精加工转数精加工转数精加工重新定位精加工重新定位七、编写数控加工程序七、编写数控加工程序换精加工车刀换精加工车刀(华中数控华中数控)粗车刀粗车刀第23页N10G0G42X0G01Z0F0.1G03X18Z-9R9G01Z-15X24Z-16.5Z-25X28X34Z-33Z-40G02X42Z-44R4Z-56X48N20G00G40X50G00X100Z100M05M30第24页前后置刀架选择和判定G02/G03圆弧插补指令格式G02/G03圆弧插补指令顺，逆判别刀尖半径赔偿特点第25页完成炮弹图外形轮廓计算和程序编写第26页