黄和小港湾改造项目风貌区钢筋工程施工方案-学位论文.doc

青建集团股份公司施工方案

和黄·小港湾改造项目“风貌区”
钢筋工程施工方案

批准：

审核：

编制：

青建集团股份公司房建一分公司
二Ｏ一二年八月

3

目 次
1 工程概况 1
2 施工准备 1
2.1 钢筋加工场地安排 1
2.2机具准备 1
2.3技术准备 1
2.4 材料准备 2
3 施工安排 3
3.1 劳动力组织 3
4 施工方法 3
4.1 钢筋加工工艺及质量要求 3
4.2 钢筋搭接及锚固 4
4.3 钢筋垫块 6
4.2 钢筋直螺纹连接工艺 7
4.3 钢筋电渣压力焊连接施工工艺 8
4.4 钢筋闪光对焊连接施工工艺 9
4.5 绑扎安装及质量要求 11
4.6 成品保护 14
5 质量保证措施及质量要求 15
5.1 施工过程质量控制及要求 15
5.2 人员素质保证 17
5.3 材料质量控制 17
5.4 机具质量控制 17
6 安全与文明的施工 17

18
1 工程概况
和黄·小港湾改造项目“风貌区”工程位于青岛市市北区，北临朝阳路，与已建成的安置区隔路相望，西隔小港一路与七号地块相邻，东起冠县路。整个工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下超市和一个大底盘地下室。总建筑建筑面积52702.36m2。
本工程用钢筋总量约4898T，其中人防地下库库约2777T，地上工程约2121T。
2 施工准备
2.1 钢筋加工场地安排
现场设置临时钢筋加工场及堆场，位于施工场地东南角第七施工段区域和7#地块区域（祥施工现场总平面布置图），面积约30×33＝990平米，位于TC6012塔吊覆盖范围以便塔吊垂直运输。东南角第七施工段区域场区用工字钢焊接8个标准钢筋垛场，每垛可放置10件以上钢筋，可满足地下室钢筋存量需求。钢筋加工区搭设标准化钢筋加工棚，满足直条钢筋切断下料、弯曲成形、套丝连接等加工需求。因工程场区十分有限，盘条钢筋加工箍筋主要在7#地块区域为主，二次倒运至场区安装。
2.2机具准备
序号
机具种类
型号
数量（台）
1
切断机
QZ-40
2
2
弯曲机
GN40
2
3
直螺纹套丝机
GL-40
2
4
电焊机
BX3-300
4
5
电渣压力焊
BX3-630
3
6
对焊机
UN1-75
1

本工程钢筋全部采用现场加工，配设冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过验收合格后方可使用。
2.3技术准备
2.2.1交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底内容要详实，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
2.2.2审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸问题提前与监理方、设计方联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.2.3配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，严格按照图纸结构设计总说明中的相关要求及图中具体尺寸来计算其下料长度。
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯曲调整值

2.4 材料准备
2.4.1 一般规定：
钢筋选用：
1进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕等现象。
2 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥300 mm的支撑架上。支撑架采用工字钢焊接加工，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
3.3.2 原材料试验：
1 原材料进场后按批进行检查、验收。
2 进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、重量。
4每一组试件数量：

钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
重量偏差
热轧带肋钢筋
2
2
3
热轧光圆钢筋
2
2
3
低碳钢热轧盘条
1
1
3

3.3.3 材料要求：
1 钢筋采用扎丝进行绑扎。
2保护层垫块：楼板、梁均采用成品砂浆垫块，要有足够的强度；墙、柱采用成品砂浆撑块。
3 施工安排
3.1 劳动力组织

序号
工 种
人数（人）
备 注
1
钢筋制作
30
技术四级以上
2
钢筋绑扎
70
3
焊工
4
4
力工
10
合计
114

现场配备6个直螺纹操作工人，每个直螺纹操作工人配备2个辅助工人。直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
本工程地下室钢筋量大，钢筋工用工高峰在8月底至11月份，高峰时钢筋工约150人，中间适逢秋收阶段，应提前组织准备劳力。
4 施工方法
4.1 钢筋加工工艺及质量要求
4.1.1 钢筋的调直：
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
4.1.2 钢筋下料：
1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4.1.3 钢筋弯曲成型：
1 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用
石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d与100mm中较大者，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

4.1.4 钢筋加工质量要求：
1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4钢筋加工的允许偏差：

项 目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅲ级；钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±15
尺检

4.1.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
4.2 钢筋搭接及锚固
4.2.1 钢筋的连接可分为机械连接、绑扎搭接和焊接三种。
机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2003》的要求；
焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2003》的要求。
14-20的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径d≥22的钢筋采用直螺纹连接,局部部位钢筋可采用单面/双面搭接焊。以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。
焊条按设计说明使用。

4.2.2纵向钢筋的搭接长度应符合下表要求：
纵向钢筋搭接接头的百分率
≤25
50
100
纵向受接钢筋的搭接长度
1.2La(LaE)
1.4La(LaE)
1.6La(LaE)
（注）受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm
4.2.3 梁、板、墙、柱中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头相连区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3LLe，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类≤25%；对板类及墙类构件≤50%；对柱类构件≤50%。如下图：

4.2.4梁、柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋直径d＞25mm时，尚应在直螺纹接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋。
4.2.5纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头面积百分率应≤50%。
机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的Ⅱ级接头性能；
本工程d≥22的钢筋采用直螺纹套筒接头。
机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵向钢筋的最小保护层厚度要求。

4.2.6 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率≤50%。

4.2.7底板1x-9x轴方向钢筋及1/Yx-2/Ex轴方向钢筋均按轴线方向布置。并与A-M轴横向钢筋按轴线方向相互锚固，锚固长度满足La。
附图：

4.3 钢筋垫块

4.3.1地下室底板、电梯井、集水坑及塔吊基础处钢筋采用马凳莱控制标高。马凳用三级φ14间距1000mm的钢筋架设，钢筋马凳具体做法如下图

钢筋马凳做法

4.3.2梁、楼板钢筋：采用成品砂浆垫块，间距800 mm。
4.3.3 墙、柱钢筋：采用成品砂浆撑块，间距1000 mm。

4.2 钢筋直螺纹连接工艺
4.2.1施工准备：
1材料、机具：
1）套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。套筒应有出厂合格证及质量证明文件。本工程所用套筒为25mm、22mm，均为Ⅱ级及以上套筒。其尺寸大小分别为60×37mm、54×33mm。
2）本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。
3）机具：直螺纹套丝机，包括： 25mm、22mm。
2 作业条件：
1）操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
2）钢筋应先调直再加工，切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
3）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
4.2.2操作工艺：
1工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→ 质量检查
2钢筋丝头加工：
1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于０摄氏度时，应掺入15－20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
2）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
3）操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
5）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
6）钢筋丝头检验合格标准为：①切口断面与钢筋轴线垂直；②切口断面平整；③钢筋剥皮长度不得大于丝头加工长度。
3 现场连接施工:
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3）滚压制螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
22
25
28
拧紧力矩（N.m）
200
250
270
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过２P。
4.3 钢筋电渣压力焊连接施工工艺
4.3.1 施工准备
1材料、机具：
1）钢筋：需要焊接的钢筋直径为14mm、16 mm、18 mm、20 mm，分别应用于框架柱和构造柱柱纵向钢筋，均为Ⅲ级钢筋。
2）焊剂：（1）采用中锰高硅低氟焊剂。（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。（3）焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等
2作业条件：
1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2）焊接夹具应有足够的刚度，焊剂罐的直径与所焊接钢筋直径相应。
3）电源的电压降不大于5%，应符合规范要求。
4）作业场地应有安全防护措施，加强焊剂工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及少会烧坏机器。
5）接头位置按同一连接区段内，钢筋接头不大于50%。
4.3.2操作工艺：
1工艺流程：
检查设备→钳固待焊上下钢筋→安放引弧钢丝球→装上焊剂盒→接通电源，引弧造渣→顶压钢筋，完成焊接→卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具→ 作试件→电渣压力焊施工→ 质量检查
2电渣压力焊加工：
1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2）安放引弧钢丝球:抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。
3）装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口应位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
4）接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数” 计算造渣通电时间。“ 造渣过程” 工作电压控制在40～50V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
5）“ 电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“ 电渣过程” 结束。“ 电渣过程” 工作电压控制在20～25V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
6）顶压钢筋，完成焊接:“ 电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。
7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
4.3.3电渣压力焊加工质量要求：
1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋的百分比为50%
3四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。
4钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
5接头处弯折角不大于3o，轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
4.3.4安全环保措施
1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
3操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
4焊接时二次线必须双线到位，严格借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。
5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
4.4 钢筋闪光对焊连接施工工艺
4.4.1 施工准备
1材料、机具：
1）钢筋：需要焊接的钢筋直径为14mm、16 mm、18 mm、20 mm，应用于框架梁和板横向钢筋，均为Ⅲ级钢筋。
2）主要机具：焊接电源、UN1-75型手动对焊机
2作业条件：
1）钢筋焊接施工前，应先清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭断时，应予以矫直或切除。
2）施焊前佩戴好劳动保护用具及用品。
3）对焊机进行检查和保养，确保正常使用。
4）开始进行焊接试验时，检查电压下降情况，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得焊接。
4.4.2操作工艺：
1工艺流程：
检查设备→固定钢筋→闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻→ 作试件→闪光对焊施工→ 质量检查
4.4.2闪光对焊加工：
1)对焊前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2)焊接前，根据焊件的形状和截面，调整钳口距离，并使工件对准中心。钳口距离最小应等于两工件之伸出长度与工件烧损量之和；钳口距离最大应为两工件之伸出长度，该距离由调整螺丝的调整获得。
3)闭合电源，使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。
4)预热完后闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
5)当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.4.3闪光对焊加工注意事项
1)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定在驻地办的监督下制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
2)焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
3)钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
4)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
5)不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2-3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
6)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
7)焊接场地搭设防风、防雨棚，避免接头区骤然冷却，发生淬裂。
8)负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
9)焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4.4.4质量检验：
1、取样数量
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内累计不足300个焊头时，亦按一批计。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
2、外观检查
1)接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
2)钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
3)接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。
当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
4.4.5安全环保措施
1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，设置有防雨棚；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。
5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。
6、焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。

4.5 绑扎安装及质量要求
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101图集及规范要求，并满足设计的有关要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎基础梁、承台及地下室底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
4.5.1 材料准备：
1成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
2保护层垫块：钢筋保护层梁、板采用成品砂浆垫块；墙、柱采用成品砂浆撑块。
3墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，点防锈漆。梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200mm。
4.5.2 基本方法：
1钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2钢筋的绑扎：钢筋采用扎丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径（mm）
扎丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-22
6-8
150
170
190
220
10-12

190
220
250
14-16

250
270
18-22

290
3其他要求：
1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
2）墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
4.5.3框架柱钢筋绑扎：
1框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收
2施工要点：
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
3）底部柱子插筋伸入底板后再向水平方向伸出200mm。
4.5.4框架梁钢筋绑扎：
1框架梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
2布筋原则：
1）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。地下室为人防工程，并应满足人防工程动荷载下锚固要求。
2）纵横梁同时配合进行，在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在主次梁交接处，主梁箍筋通长布置。绑扎箍筋时，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其加密区间距和长度应根据图纸标注设置，当图纸无标注时，按照11图集施工。
4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。短钢筋长度为梁宽度减去梁两侧保护层厚度，钢筋直径为25mm。钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm或钢筋直径。
5）框架梁上不宜开洞，如有特殊情况必须开洞，须经设计同意，确定开洞位置及洞口补强钢筋。
4.5.5剪力墙钢筋绑扎：
1剪力墙筋构造：结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。
2墙筋定位：
1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠1000设置砂浆撑块。
2）外拉：各墙体部位拉钩规格、尺寸、间距详见施工图纸。拉钩呈梅花型布置，做135°弯钩。
3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用成品砂浆撑块，间距1000×1000，撑块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
4）模板上口钢筋的定位：采用HRB400Φ14钢筋作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
3墙筋绑扎：
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
1）工艺流程：
插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收
2）施工要点：
① 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，
弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。
② 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、　　　　　　暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
③ 砼墙上预留洞口每侧补强钢筋配置见下图，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按1000×1000间距梅花形布置成品砂浆撑块。

4.5.6板钢筋绑扎：
1板钢筋构造：
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2板筋定位：
双层楼板钢筋间距控制采用成品马凳。
3绑扎方法：
1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓ ↑
水电预埋
2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中la/2搭接。
3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣（图4）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，钢筋不得切断，钢筋沿洞边绕过；当洞口尺寸大于800mm时，应按设计要求加设洞边加筋或小梁，当洞口尺寸在300mm～800mm之间，按设计图施工。
5）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中la/2处搭接。
6）施工中上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
7）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
4.5.7楼梯钢筋绑扎
1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
2施工要点：
1）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
4.5.8构造柱钢筋：
构造柱:按设计图纸的要求及位置，构造柱插筋应插入底板内部，并满足锚固长度;柱筋按要求设置后，构造柱下端楼层处箍筋应加密;当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时10d焊接下部构造柱钢筋。
4.6 成品保护
4.6.1 成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
4.6.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
4.6.3 严禁随意私自割断钢筋。
4.6.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
4.6.5 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
4.6.6 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
4.6.7 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
4.6.8 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
4.6.9 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
4.6.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5 质量保证措施及质量要求
5.1 施工过程质量控制及要求
5.1.1钢筋原材质量控制：
1钢筋原材要求：
1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2钢筋原材复试：
1）热轧带肋钢筋：
①取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。
②必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验、重量偏差。
2）热轧圆盘条：
①取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个、重量偏差三个，取自不同盘）。
②必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验、重量偏差。原材复试中见证取样30%。
3）钢筋接头试验：
①工艺检验：在工程开工或每批钢筋正式连接前，应进行现场条件下的机械连接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
②直螺纹接头：以每一楼层的同级别钢筋接头≤500个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。
注：A、试件应从成品中随机切取。
B、当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
4）配料加工方面：
① 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
② 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③ 钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
5.1.2钢筋绑扎安装质量标准：
1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
2主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械接头、绑扎接头面积百分率必须符合规范规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
检查方法
规范标准(mm)

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋
焊接网片
间距
±20
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
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量规或尺量
厚度≮0.3d
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