水库溢洪道维修施工组织设计.doc

1施工组织设计
一、工程概况
（一）工程概况
（1）工程概述
鄂坪水利水电枢纽工程位于竹溪县境内汇湾河段的中游，距竹溪县城约30km。汇湾河位于堵河西支泗河流域的中游段，泗河发源于陕西省镇坪县大巴山北麓，汇集镇坪县全境内的大小支流，于江家垭进入湖北省竹溪县，经鄂坪、汇湾、新洲等乡镇至两河口与南支官渡河汇合后称堵河。
鄂坪水电站是泗河流域湖北省境内的龙头水库电站，鄂坪水库坝址以上流域面积1676km2，河长为116km，河道平均比降6.74‰，数年平均流量35m3/s，数年平均径流量11.04亿m3，数年平均降水量1080.2mm。
鄂坪电站水库正常蓄水位550m，相库容2.716亿m3，死水位520m，相库容1.189亿m3，总库容3.027亿m3，调节库容1.527亿m3，库容系数13.8%，为年调节水库。大坝为混凝土面板堆石坝，按12023一遇洪水设计；502023一遇洪水校核，坝顶高程为556.8m，电站厂房按50年一遇洪水设计，22023一遇洪水校核，溢洪道为河床开敞式，堰顶高程536m，3孔×13m（宽）×14m（高）。
鄂坪水电站以发电为主，其一期工程项目建设为2台×38MW水轮机发电机组，保证出力13.14MW，数年平均发电量为2.4213亿kW·h，年运用小时3186h；第二期工程是在2023年4月20日的湖北省发改委以鄂发改能源[2023]356号文批复了鄂坪工程项目的扩机增容可研报告，考虑上游竹叶关和双河口两水库，且水库分别具有年调节和季调节能力，故鄂坪电站的调节作用扩建一台38MW的水轮发电机组。 鄂坪水库电站在考虑竹叶关和双河口水库联合运营，其装机总容量为3台×38MW，保证出力19.9MW，数年平均发电量为2.7451亿kW·h，其中丰水期（4～8月）发电量为1.2631亿kW·h，平水期（9～11月）发电量为0.8541亿kW·h，枯水期（12～3月）发电量为0.6279亿kW·h，年运用小时2408h。
(2)、气象水文
堵河是汉江中上游南岸一级支流，位于北纬31°21′～32°50′，东经109°31′～111°40′之间，堵河有两支：西支称泗河，属干流；南支称官渡河，汇合于竹山县的两河口后称堵河。堵河发源于大巴山脉北麓，陕西省镇坪县的树坪，北流经竹溪县鄂坪乡的彭家台后折向东流，至竹山县又折向东北流，于郧县的辽瓦乡堵河口入汉江，流域面积12502km2，河道全长354km。
泗河流域面积4848km2，河道全长270km，平均坡降2‰。泗河上游陕西省境内称为南江河段，其中游为湖北省竹溪县的江家垭至支流竹溪河入口津河止，称汇湾河段，以下则称泗河。汇湾河全长65.9km，流域面积2210km2，平均坡降为3.0‰。流域内全属大山区，上游西面及南面被大巴山所环抱，与大宁河为邻；东南面处在大神农架北坡，与南河相隔；下游有武当山横卧其间，整个地势西南高，东北低，流域平均高程约1055m，上游西、南源的分水岭平均高程为2152m，主峰化龙山高程达2917m。
泗河流域属山溪性河流，植被较好，陕西省境内河段流经高山峡谷，河床陡竣，平均坡降7.3‰；湖北省境内则河道弯曲，河床较开阔，支流密布，河道两岸耕地较少，居住人口较稀。
按照国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布的GB50201—94《防洪标准》以及中华人民共和国电力行业标准DL5180—2023《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》中的有关规定：本工程项目为大（2）型水库，根据水工布置，大坝为混凝土面板堆石坝，大坝及泄水建筑物等级为Ⅱ等2级，水电站厂房为2级，故大坝及泄水建筑物按12023一遇洪水设计，502023一遇洪水校核，电站厂房按12023一遇洪水设计，52023一遇洪水校核。
(3)、地形、地貌
汇湾河所在的秦巴山区，在地貌类型上属构造剥蚀中低山。地形西南高、东北低， 山峰高程一般800m～1600m，河谷高程一般400m-500m，峰谷相对高差达300m以上。
河道蜿蜒曲折，两岸零星分布I一Ⅳ级阶地。
区内出露的地层重要为下古生代寒武系、奥陶系和志留系，为一套细碎屑岩建造，重要岩性有礁灰岩、泥质条带灰岩、粉砂质绢云母板岩及炭质板岩，总厚度大于1800m。此外有大量侵入岩体分布，岩性复杂，重要有碱性粗面斑岩、熔岩、角砾岩、辉石玢岩及辉绿岩等。本区加里东运动之后，进入长期上升期，缺少上古生代地层。
本区处在秦岭纬向构造带(一级大地构造单元)南部的南秦岭褶皱带中的北大巴山褶皱束内，区域地质条件比较复杂，表现为一系列呈NW—SE方向展布的紧密线状褶皱和与之平行的压性断裂，另一方面尚有E—W向和NE向断裂。与工程相关的重要构造有汇湾河背斜、龙王垭-杨家山向斜和狮子坝-黄龙寨断裂及洛河街-王家河断裂。新构造运动在大面积抬升的背景下，部分区域性断裂产生了差异性活动，控制着新生代地层的发育和现代地震的分布。分析认为，狮子坝-黄龙寨断裂和洛河街一王家河断裂距库坝区较远，对工程稳定安全无影响。
相的地震基本烈度为Ⅶ度。故坝址区地震基本烈度拟定为Ⅶ度是合适的，大坝按Ⅶ度设防，也是合适的。
（4）交通条件
鄂坪水电厂位于竹溪县鄂坪乡境内，汇湾河段的中游，距竹溪县城约25km。竹溪位于湖北省西北部，305省道从城区附近通过，沿305省道向西至陕西平利县，向北至陕西白河县，向东至竹山、房县和十堰，向南至陕西镇坪县、重庆城口、巫溪县。竹溪至十堰223km，至安康177km。目前工程唯一对外交通是公路。
（5）施工供电条件
由发包人在工程区设立变压器，低压侧留10 kV接口，由引线路至施工现场，变压器容量能满足施工用电规定。
（二）工期
计划2023年11月15日开工，2023年4月30日完毕所有施工内容。
二、施工总布置
（一）工程施工平面布置
项目部设在水库管理处合适位置，统筹指挥工程的全面施工，具体施工布置详见附图一：施工总体布置图。
（二）现场管理组织机构
本工程是我公司直接领导下的重点项目工程，我公司将推行项目法组织施工，将以项目经理为主的项目班子直接组织指挥本工程的施工生产。为了加强项目的领导和管理，保证工程施工质量优良和工期目的的提前完毕，我单位将成立项目经理部，选派有业务水平高和现场施工经验丰富的项目经理、专业技术人员及管理人员组成项目班子，对工程协议内容负责，成为工程施工的领导核心，对工程项目的管理、安全、工期、成本、文明施工及劳动力、材料、机械等进行高效率、有计划的管理和组织安排，保证总体目的实现。
附图二：项目经理部结构组织图
（三）施工段划分及施工流向
（1）、普查：清刷溢洪道底板缺陷，普查缺陷分部部位、形状、宽度、深度、露筋情况，分类编号上图。
（2）、凿槽：沿裂缝凿槽20cm×20cm梯形槽，为避免裂缝向上层混凝土发展，在裂缝凿槽槽底布设并缝钢筋，并缝钢筋为直钢筋，采用Φ25@200钢筋，短钢筋之间用Φ10钢筋焊接固定。
（3）、凿除：泄槽表层砼凿除清理和凿除溢洪道泄槽底板表面碳化和破损砼10cm，边墙凿除砼厚度10cm，并将内部混凝土打毛。
（4）、清理：对老混凝土基面进行清理工作，涉及去掉表面松动混凝土或骨料，用高压水冲洗干净或用吸尘设备吸去表面的浮渣和粉尘使基面洁净无油污。对锈蚀的钢筋进行除锈和防锈解决。
（5）界面解决剂：在清理干净并干燥的老混凝土基面涂刷环氧树脂界面解决剂，以增强新老混凝土的结合牢固度。
（6）、浇筑：浇筑溢洪道防冲层。底板防冲层厚20cm,锚筋为Φ×1.5m，L=0.6m，焊接表层架立钢筋网，Φ16@200×200钢筋网，钢筋砼保护层厚5cm。重新浇筑标号C30的微膨胀砼；边墙浇筑20cm细石砼，砼标号C30。
（5）、养护：混凝土表面覆盖保持湿润的草垫养护7d后作检查。
（6）、缝间设立2CM厚沥青杉板作为伸缩缝。
（7）、在泄槽段与鼻坎相结合部位进人孔处安装两道钢爬梯作为人行通道，便于运营人员巡视检查溢洪道运营情况。
（8）、对泄槽段两侧边坡进行平整。
三、施工准备
（一）材料准备
本工程砂石料、水泥、钢筋等是主材，派专人做市场调查，采用优质建筑材料，保证料源、运料途径和期限，做到供及时。
（二）设备准备
根据施工方案和施工进度安排，组织设备分批分期进场，进场前对所有设备进行检查和试运转，保证性能良好。
（三）人员准备
根据工作需要，组织施工队伍并进行上岗前的专业技术、质量、安全、环保、文明施工教育。根据各分项工程工作量，有计划分期分批投入施工人员。
（四）技术准备
1、对监理工程师提供的水准点及高程值进行复核无误后，在项目区布设临时水准点，保证误差符合规定。
2、正式开工前，会同设计单位进行技术交底工作，复核定线。
3、以设计文献进行现场校对，熟悉文献内容，根据施工调整对设计中存在的问题及时提请设计单位，同时根据施工规定做出补充施工详图。
4、根据施工调查资料、设计文献及业重规定，编写实行性施工组织设计及施工细则等技术文献，组织和指导施工。
（五）施工协调
（1）在临时用地方面，同地方政府和管理部门达成协议，获准临时用地。
（2）同地方公安、交警、环保以及农场管理部门取得联系，熟悉和了解有关规定，完毕必要的申报工作；便于临时工程和本协议实行期间得到有力的监督、协调和管理，使工程顺利进行。
（3）施工占地得到贯彻后，开工前按施工场地平面布置示意图修筑临时道路等，做好“四通一平”工作。
四、重要施工方法及技术措施
（一）普查：
清刷溢洪道底板缺陷，普查缺陷分部部位、形状、宽度、深度、露筋情况，分类编号上图。
（二）混凝土凿除及清理
对存在较深裂缝的混凝土进行凿除施工，凿除厚度平均在20CM左右，对深度超过20CM的裂缝进行凿槽解决；混凝土表面凿除后，及时采用高压水进行清洗并采用保湿措施。
1混凝土凿除方法
1.1、定位放线、按照设计文献规定，用测量仪器精密检查，将凿除位置及尺寸用油漆标示。
1.2、施工时，采用挖掘机、气泵风镐机械、手风钻等，严禁使用炸材爆破。凿除时，机械施工线距离油漆标示线10 cm以上，10 cm以内范围采用人工凿除，要严格防止机械施工时对其它部分的影响，特别要注意对溢洪道泄槽侧墙导致影响。
1.3、先凿除表层的混凝土，然后将顶部的钢筋向上弯起，凿至一定限度后，再从侧面继续凿除，直至凿完，同时清理钢筋上残留的混凝土块。 
1.4、人工用锤子和钎子剔除剩余油漆标示线10 cm以内的混凝土，用无油压缩空气吹干净，假如周边砼有裂纹，另作解决。
2、技术措施
2.1、凿除时要注意及时清除松散块体，在凿除时严格控制，不欠挖，超挖小于5cm，不出现局部深坑，15cm内不平整度控制在2cm 以内。
2.2、在凿除前按照施工图规定进行现场放样，用手提切割机切割2cm深的边线，以保证凿除过程中砼棱角分明，不破损，不超范围。
2.3、凿砼前先制定脚手架搭设方案，组织技术交底，明确凿除混凝土的质量规定，使凿除混凝土有关人员心中有数，按规定操作。
2.4、凿除过程中按照自上而下，由外到内的顺序进行凿除，碰到钢筋避开，切不可将钢筋割断、凿断。
2.5、凿除过程中施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。废弃混凝土要集中堆放，并用车运至指定地点抛弃
（三） 钢筋的加工和安装
1 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2 钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
1)采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不宜大于4％； Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的规定。
3 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的规定，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28-40
5-10
75
90
12
90
105

加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积砼
±30
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工符合规范的规定。
4 钢筋焊接和钢筋绑扎按规范的规定，以及施工图纸的规定执行。
5 钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2)气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4)气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40MPa。
（四）模板工程
1 说明
模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，保证混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
(2)在模板加工前3天，按施工图纸规定和发包人指示，提交一份涉及本工程各种类型模板(涉及特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文献，报送发包人审批。
2 材料
(1)模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
(2)模板材料的质量符合本协议指明的现行国家标准或行业标准。
(3)木材的质量达成Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
(4)钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽也许光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
(5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合本章的有关规定。
3 制作
(1)模板的制作满足施工图纸规定的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207—82的规定。
(2)异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按发包人批准的模板设计文献中的规定执行。
4 安装
(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设立必要的控制点，以便检查校正。
(2)模板安装过程中，设立足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守规范的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，遵守规范的规定。
5 模板的清洗和涂料
(1)钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采用有效措施予以清除。
(2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
6 拆除
(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
(2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸规定，并遵守本条第(1)项的规定。
(3)经计算和实验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经发包人批准后，方能提前拆模。
(4)预力混凝土结构或构件模板的拆除，除符合施工图纸的规定外，侧面模板在预力张拉前拆除；底模在结构构件建立预力后拆除。
（五）混凝土材料
1水泥
(1)水泥品种，按各建筑物部位施工图纸的规定，配置混凝土所需的水泥品种， 各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
(2)发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
(3)运送：水泥运送过程中注意其品种和标号不得混杂，采用有效措施防止水泥受潮。
(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不妥引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2 水
(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经解决的工业废水不得使用。
(2)拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。
物质含量极限
项 目
预力砼
钢筋砼
素砼
pH值
＞4
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2023
＜2023
＜5000
可溶物mg/L
＜2023
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl－计）mg/L
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐（SO42－计）mg/L
＜600
＜2700
＜2700
硫化物mg/L
＜100
——
——
3 骨料
(1)混凝土骨料按发包人批准的料源进行生产，对具有活性成分的骨料必须进行专门实验论证，并经发包人批准后，方可使用。
(2)不同粒径的骨料分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免导致骨料的严重破碎。
(3)细骨料的质量技术规定规定如下：
1)细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按SDl05-82有关的规定进行；
2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂通过实验论证；
3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门实验论证；
5)其它砂的质量技术规定符合SDJ207—82中的规定。
(4)粗骨料的质量规定符合以下规定：
1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
2)施工中将骨料按粒径提成下列几种级配：
二级配：提成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：提成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
四级配：提成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。
采用连续级配或间断级配，由实验拟定并经发包人批准，如采用间断级配，注意混凝土运送中骨料的分离问题；
3)具有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门实验论证后，才干使用；
4)其它粗骨料的质量规定符合SDJ207—82表4.1.14中的规定。
4 配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过实验选定，其实验方法按有关规定执行。
混凝土配合比实验前3天，将各种配合比实验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比实验计划报送发包人。
混凝土配合比设计：
(1)按施工图纸的规定和发包人指示，通过室内实验成果进行混凝土配合比设计，并报送发包人审批。
(2)混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
混凝土配合比调整：
在施工过程中，需要改变经发包人批准的混凝土配合比，必须重新得到发包人批准。
混凝土取样实验
在混凝土浇筑过程中，按规定和发包人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验，并向发包人提交以下资料：
(1)选用材料及其产品质量证明书；
(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
(3)试件的制作和养护说明；
(4)实验成果及其说明；
(5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等实验资料。
5 拌和
拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经发包人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
除协议另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的规定，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定，按发包人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后，会同发包人进行设备运营操作检查。
混凝土拌和符合规定，拌和程序和时间均通过实验拟定，且纯拌和时间不少于下表的规定。

砼纯拌和时间（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2-5
5-8
＞8
1.0
80
——
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
6 运送
混凝土出拌和机后，在混凝土设计配合比规定的初凝时间前迅速运达浇筑地点，运送中不有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
7 浇筑
说明
(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h，)，必须告知发包人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容涉及：地基解决、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经发包人检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
(2)任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交发包人审核，经发包人批准后，方可进行混凝土浇筑。
基础面混凝土浇筑
(1)基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
(2)在立模扎筋前解决好临时保护层，力求避免破坏或扰动原状。
混凝土分块浇筑作业
(1)根据发包人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
(2)不合格的混凝土严禁人仓，已人仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章的规定弃置在指定地点。
(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采用加强振捣等措施，以保证质量。
浇筑的间歇时间
(1)混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按实验拟定，或按规范规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝解决。
(2)除经发包人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
浇筑层施工缝面的解决
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按发包人批准的方法进行冲毛或凿毛解决。
8 混凝土面的修整
有模板的混凝土结构表面修整
(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表规定的数据。
大体积砼结构表面的允许偏差
顺序
项目
砼结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面

模板平整度

1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
(2)混凝土表面缺陷解决
1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按发包人指示进行修补，直到发包人满意为止，并作好具体记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％。
非模板混凝土结构表面的修整
(1)无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的规定，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚解决等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达成规范规定的允许平整度偏差规定。
(2)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采用混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和减少水分蒸发损失。喷雾时水分但是量，规定雾滴直径达成40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。
9 养护和表面保护
养护
针对本工程建筑物的不同情况，按发包人指示选用洒水或薄膜进行养护。
(1)采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表6—12执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
(2)薄膜养护；在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报发包人批准。
（六）抗冲耐磨混凝土
1　说明　
（1）本节规定合用于高流速区混凝土工程各环节施工。抗冲耐磨混凝土的施工实行必须遵照《水工混凝土施工规范》执行。
（2）抗冲耐磨混凝土规定强度高，光滑平整，为此在混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般混凝土规定高。
2　混凝土配合比设计原则
（1）承包者遵循《水工混凝土施工规范》配合比的选定规定及《水工混凝土实验规程》附录中混凝土配合比设计方法进行抗冲耐磨混凝土配合比设计。抗冲耐磨混凝土的配合比满足设计的各项指标及施工质量控制、工艺规定。抗冲耐磨混凝土中掺硅粉时遵照《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》中关于硅粉品质及掺量的规定执行，硅粉的掺量需经实验拟定。水灰比：根据设计提出的抗冲耐磨性能、混凝土强度和耐久性等规定拟定，其值控制在0.35~0.45。砂率：通过实验选取最佳砂率值。粗骨料根据不同结构部位选用一级配、二级配。单位用水量：根据施工规定的坍落度、砂率等通过实验拟定。生产用的抗冲耐磨混凝土配合比通过实验拟定，并报工程师批准。
（2）在抗冲耐磨混凝土配合比实验前72小时，承包者书面告知，以便到现场对实验全过程进行检查。抗冲耐磨混凝土实验提供数据及抗冲耐磨实验指标等资料。
（3）混凝土采用425＃普通硅酸盐水泥，不得掺粉煤灰和加气剂，掺高效减水剂。骨料级配为二级配。
（4）软弱骨料对混凝土的坑冲耐磨性能影响较大，其含量不得大于3％，规定选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，规定仓面坍落度1～3cm。
3　混凝土浇筑
（1）混凝土从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。
（2）表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽也许一次浇筑。浇筑时严防标号错乱，当分开浇筑时，高低标号之间的施工缝缝面细致认真解决，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，层之间尽也许短间歇上升，间歇期不超过5～7天。
（3）采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。
（4）养护对抗冲耐磨混凝土尤为重要，混凝土浇筑抹面结束后立即养护，建议采用喷雾，以防止由于初期失水过快产生塑性裂缝，过1~2天后改用草袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击，养护期不少于28天。
（5）为防止施工过程中人为损坏已完建的抗耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护期28天后，仍需进行严格的表面保护。
（6）混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新落混凝土内。
（7）施工后检查高流速区表面，如有必要，进行表面环氧基液解决，并报工程师批准。
4　混凝土表面平整度
（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。
（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1：30以下，横向坡控制在1：10以下。其余部位在不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1：20以下，横向坡控制在1:5以下。
（3）混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直径有深度＞5mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
（4）凹凸度是用1m直尺或模型测读。
（5）表面采用人工和机械抹面，局限性平整度规定。假如机械抹面，避免骨料过度下沉而减少表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。
（6）表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。
（7）侧面和平面混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件；不允许存在蜂窝、麻面和大于5mm以上的气孔。
（8）除本规定规定的平整度之外的其它尺寸的误差标准按《水工混凝土施工规范》执行。
（七）止水、伸缩缝
(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。
(2)金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。
(4)采用预留沥青止水设施，按以下规定进行施工。
1)混凝土预制件外壁必须是毛糙面，以便与浇筑的混凝土密切接合，各节接头处封堵严密；
2)电热元件的位置安放准确，必须保证电路通畅，避免发生短路，埋设的金属管路亦保持通畅；
3)沥青灌注完毕后，井口立即封盖，妥加保护。
(5)安装好的止水片加以固定和保护。
(6)伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按本章规定解决，外露铁件割除。
（八）冬季施工的砼浇注
1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，半途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
3、新、旧混凝土施工缝的清理：
1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完毕后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
4、冬季施工的砼养护：
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
（九）混凝土施工技术措施
1、施工准备
  机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备贯彻。对易损机具，有备用。所用的机具均浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
 保证水电供：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供部门取得联系。
 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以保证混凝土的浇筑质量。
  2、浇筑混凝土时注意的几点
  浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，立即浇筑入模。
 浇筑混凝土施工中，防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
  浇筑混凝土时，设专人经常观测模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，立即停止浇筑，进行解决。
 防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，在砼初凝前予以修整。
  3、混凝土运送
  在混凝土运送前，先用适量的水湿润车的料斗等与混凝土接触部分，经检查有无异常。
 4、混凝土的振捣
  在浇筑混凝土时，采用对的的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁互相交叉处钢筋较密，可改用高性能插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；振捣器要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
  使用插入式振动器时：振动器对的方法，做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度符合规范规定。在振捣上层混凝土时，插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般视混凝土表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
  振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离不大振动棒作用半径的1.5倍。
  振动器使用时，振动器距模板不大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
 当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭100mm，严防漏振。
 振动倾斜砼表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
五、施工进度计划（见施工进度计划横道图）
我方接到中标告知书后，便积极作好开工前的准备工务。根据工程量和工期规定，统筹安排，协调施工，综合平衡及分析计算劳动强度，结合劳动定额配备施工机械和人员，保证所有工程在2023年4月底前完毕。具体工程施工安排如下：
1、施工准备：2023年11月15日至2023年11月20日，5天完毕。重要工作内容：项目部进场、临时工程搭建、溢洪道缺陷部位普查绘图等。
2、泄槽段表面缺陷凿除清理：2023年11月20日至2023年12月15日，25天完毕。计划投入风镐4台，风钻15台，空压机2台，载重汽车2辆，装载机1台并运用社会市场力量，重要工作内容：泄槽段表面缺陷凿除清理。
3、钢筋制安：2023年11月25日至2023年2月28日，95天完毕。计划投入1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，风钻15台，电焊机5台，起重机1台，并运用社会市场力量，重要工作内容：钢筋加工，绑扎安装。
4、混凝土浇筑：2023年12月15日至2023年3月31日，105天完毕。计划投入0.8m3混凝土搅拌机2台，8t自卸汽车2台，振动棒4台，机动翻斗车4台，重要工作内容：混凝土浇筑准备、混凝土的拌制、运送、入仓平料振捣、养护等。
5、止水、爬梯、边坡整理：2023年3月31日至2023年4月25日，25天完毕。计划投入1台74k