52m后张预应力箱梁施工方案及工艺-学位论文.doc

25m后张预应力箱梁施工方案及工艺

K103+675樟坑大桥上部结构为10*25m装配式预应力混凝土分体小箱梁，先简支后连续，大桥有10孔，每孔8片，共计80片小箱梁。箱梁由我标段2#梁场承担预制任务。计划40天预制结束。
一，箱梁预制台座及模板
预应力混凝土有钢丝、钢绞线和热处理钢筋，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差见附录11-1至11-3。新产品及进口材料应符合相应的标准。
预应力钢材进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，确定是否复验和复验项目、数量。如质量证明书等不齐全、不正确或质量有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。

第三节 预应力钢材加工
一 预应力钢材下料
预应力钢材的下料长度，应通过计算确定。计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
采用钢筋束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度>20m时，不宜大于1/5000。
长度为6m及小于6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。
第11.3.2条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

五 预应力钢材编束、保管及其它加工
第11.3.13条预应力钢材由多根钢材或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应梳理顺直、绑孔牢固，防止互相缠绞。
第11.3.14条钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不应少于5min。但对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。
第11.3.15条 预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、 运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
第11.3.16条 预应力钢材的其他加工，应符合有关的规定。

第四节 混凝土的浇筑
一 后张法预应力钢材孔道的预留
第11.4.1条 预应力钢材孔道，可根据预应力钢材直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
第11.4.2条 制孔采用胶管抽芯时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。
第11.4.3条 制孔采用孔充气或充水胶管抽芯法时，应预先进行胶管的充气或充水试验。充气充水胶管外径应符合孔道直径要求，管内压力不应低于0.5MPa，并应保持不变，直至抽拔。
第11.4.4条 制孔采用抽芯法时，抽芯时间应通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。抽拔时不应损伤结构混凝土。
抽芯后，应用通孔器或压气、压水等法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
二 混凝土浇筑的一般要求
第11.4.5条混凝土用料及配合比应符合钢筋混凝土一般规定，可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯含量），不宜超过水泥用量的0.1%；当大于0.1%、小于0.2%时，宜采取防锈措施（掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高一倍。
第11.4.6条混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不超过550kg/m3。
第11.4.7条浇筑混凝土时，宜用插入式、附着式及平板式等振动器进行振动。箱梁腹板与底板及顶板连接处承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
浇筑混凝土时，先张构件应避免振动器碰撞预应力钢材；后张构件应避免振动器碰撞预应力钢材的管道、预埋件等。应经常注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
第11.4.8条纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计要求，一般可采用平接、齿接、榫接等形式。为达到接缝吻合、预留孔道通顺，预制时可按各梁段先后顺序或交错浇筑、几个梁段或全梁同时浇筑或单块浇筑。按顺序或交错浇筑时，接缝处应涂刷易于清洗的隔离剂；几个梁段或全梁同时浇筑时，接缝处应设置隔离钢板；单块浇筑时，端模宜采用尺寸精确的模板。梁的拼接见本规范第十四章。
第11.4.9条 浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分二次或三次浇筑浇筑。分次浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。
第11.4.10条混凝土浇筑完成并初凝后，应即开始养护。采用蒸气养护时，应控制恒温不超过60℃。
三 后张法预应力混凝土简支梁的预制
第11.4.11条预制台座应坚固、无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。。第11.4.12条梁体混凝土一般应水平分层、一次整体浇筑成型。梁体混凝土数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，应以插入式振捣器振实各部位。
四 预应力混凝土梁在支架上浇筑
第11.4.13条在支架上浇筑预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
第11.4.14条全部混凝土一般宜在最初浇筑混凝土初凝前浇筑完。当跨径较大、混凝土数量较多、不能在最初浇筑混凝土初凝前完成时，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝，或按适当顺序分段浇筑。
五 预应力混凝土梁悬臂浇筑
第11.4.15条如梁身与桥墩设计为非刚性连结，悬臂浇筑梁身混凝土时，应先将墩顶梁段与桥墩临时固定。
第11.4.16条 悬臂浇筑混凝土用的挂篮桁架在已完成的梁段上行走时， 后端应压重稳定；浇筑混凝土时，后端应锚固已完成的梁段上。挂篮桁架行走时和浇筑混凝土时的稳定系数，均不应小于1.5。
挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并作载重试验，以测定其各部件变形量，并设法消除其永久变形。
第11.4.17条桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，平衡偏差不得超过设计规定。
第11.4.18条悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形、各阶段混凝土梁的弹、塑性变形（包括预施应力、材料收缩和徐变、桥面系静荷、1/2汽车荷载以及体系转换）设置预拱度。
悬臂浇筑段模板应与前段梁段紧密结合；浇筑混凝土时，可从前端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接。
第11.4.19条连续梁合拢段长度一般以2m左右为宜。合拢前应调整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时在设计合拢温度时将两悬臂端的合拢口予以临时锁定。锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。锁定方法及注意事项，参照本规范第十六章有关规定。合拢前应在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂浇度保持稳定。合拢宜在一天中最低气温时完成。合拢段的混凝土标号提高一级，以便尽早张拉。合拢混凝土浇筑完成后，应加强养护，悬臂端应覆盖，防止日晒。
第11.4.20条 用悬臂浇筑法施工的连续梁的梁跨体系转换工作， 应在合拢段纵向连续预应力钢材张拉、压浆完成及临时固结解除后进行，即于合拢后将各墩临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。
第11.4.21条 T型刚构或悬臂梁挂孔的预制挂梁通过悬梁段架设时，应检算悬臂梁段的应力及稳定性，并应对悬臂端预埋件及支座位置进行校核。

第五节 施加预应力的一般规定
一 线拉机具
第11.5.1条 张拉机具应锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。 校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。
第11.5.2条 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
二 锚具及夹具
第11.5.3条锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90％。
第11.5.4条锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合求时才能验收和使用。

三 张拉应力控制
第11.5.5条预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求。张拉时如须超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力，当冷拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋时，为其屈服点（标准强度Rby）的95％；当为矫直回火钢丝、热处理钢筋或钢绞线时，为其抗拉强度（标准强度Rby）的80％；当为冷拉钢丝时，为其抗拉强度的75％。
第11.5.6条预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
第11.5.7条后张拉预应力钢材张拉时理论伸长值ΔL（cm）的计算见式（11.5.7）。
(11.5.7)
式中P──预应力钢材平均张拉力（N），计算方法见附录11-4；
L──预应力钢材长度（cm）；
Eg──预应力钢材弹性模量（N/mm2）；
Ay──预应力钢材截面面积（mm2）。
第11.5.8条 预应力钢材张拉前，应先调整到初应力σ0 （一般可取张拉控制
应力的10～25％左右），再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，
应加上初应力时的推算伸长值。对后张法，混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值
一般可省略。
后张法预应力钢材张拉实际伸长值ΔL的计算方法可参照式（11.5.8）。
ΔL＝ΔL1+ΔL2 (11.5.8)
式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）；
ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。
一个锚具变形、预应力钢材
回缩和一个接缝压密值 表11.5.11
项次
锚具、接缝类型
变形形式
变形值(mm)
1
带螺帽的锚具：
螺帽缝隙
每块后加垫板的缝隙
缝隙压密

1
1
2
钢丝束的墩头锚具
锚具变形
1
3
锥形锚具
预应力钢材回缩及锚具变形
6
4
夹片式锚具（钢绞线）
预应力钢材回缩及锚具变形
5
5
楔片式锚具：
用于预应力粗钢筋时
用于预应力钢绞线时
预应力钢材回缩、锚具变形
及垫板压密

2
3
6
分块拼装件的接缝：
浇筑接缝或干接缝
薄胶接缝
接缝压密

1
0.5
7
单根冷拔低碳钢丝的锥
形锚具
锚具变形
5
第11.5.9条 必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。锥形锚具锚圈摩阻损失值的测定方法，可参考附录11-5。
第11.5.10条 张拉时， 应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。第11.5.11条 预应力钢材的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 锚固阶段张拉端预应力钢材的内缩量，不应大于设计规定或表11.5.11 所列容许值。
第11.5.12条 预应力钢材张拉及放松时，应填写施工记录。
第六节 先张法
第11.6.1条 先张法墩式台座结构应符合下列规定：
1.承力台座须具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不应小于1.5， 抗滑移系数不应小于1.3。
2.横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。
第11.6.2条 张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查。
第11.6.3条 长线台座上铺放预应力钢材时，应防止沾污预应力钢材。
第11.6.4条 多根预应力钢材同时张拉时，在张拉过程中，活动横梁应与固定横梁应与固定横梁始终保持平行。
第11.6.5条 为减小预应力钢材的松弛损失，采用超张拉方法进行张拉，其张拉程序可参考表11.6.5进行。
先张法预应力钢材张拉程序 表11.6.5
预应力钢材种类
张拉程序

钢筋
钢丝、钢绞线
持荷5min
0→初应力→105σk％→90σk％→σk（锚固）
持荷5min
0→初应力→105σk％→σk％→σk（锚固）
注：①表中σk为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；
②超张拉数值超过第11.5.5条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限制张拉应力进行张拉；
③张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至90σk ％时装设模板、配筋、预埋件等；
④多根预应力钢材同时张拉时，其初应力应一致。
第11.6.6条同时张拉多根钢筋时，应抽查钢筋的预应力值，其偏差的绝对值不得大于或小于按一个构件全部钢筋预应力总值的5％。
第11.6.7条 张拉时，断丝数量不得超过表11.6.7的规定。
先张法预应力钢材断丝限制 表11.6.7
项次
类别
检查项目
控制数
1
钢丝
钢绞线
同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的
1％
2
钢 筋
断筋
不容许
第11.6.8条 预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm， 同时不得大于构件截面最短边长度的4％。
第11.6.9条预应力钢材放松时的混凝土强度须符合设计规定；设计未规定时，不应低于设计标号的70％。
第11.6.10条多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放松时，放砂速度应均匀、一致；用千斤顶放松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放松时，宜先两侧后中间，分阶段、对称地进行，不得一次将一根松完。
第11.6.11条钢筋放松后可用乙炔－氧气切割，但应防止烧坏钢筋端部。钢丝放松后。可用切割、锯断或剪断的方法切断。

第七节 后张法
第11.7.1条 施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号70%.。
第11.7.2条 穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，在可能条件下，应在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。
第11.7.3条 预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序应符合设计规定。
第11.7.4条 曲线预应力钢材或长度≥25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。

后张法预应力钢材张拉程序 表11.7.5
项次
预应力钢材种类
张拉程序
1
钢筋
钢筋束
钢绞线束
持荷5min
0→初应力→105σk％──→σk（锚固）
2
钢丝束
夹片式锚具
锥销式锚具
持荷5min
0→初应力→105σk％──→σk（锚固）
其他锚具
持荷5min
0→初应力→105σk％──→σk（锚具）
注：①表中σk为张拉时的控制应力，包括预计的预应力损失值；

②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致；
③梁的竖向预应力钢材可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚
固；
④超张拉数值超过第11.5.5条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的
限值进行张拉。
两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。
第11.7.5条后张法预应力钢材当采用超张拉方法时，其张拉程序可参考表11.7.5进行。
第11.7.6条后张预应力钢材断丝、滑移不得超过表11.7.6的控制数。
后张预应力钢材断丝、滑移限制
（钢丝、钢绞线、钢筋）表11.7.6
项次
检查项目
控制数
1
钢丝、纲绞
线断丝量
每束钢丝或钢绞线断丝、滑丝
1根
每个断面断丝之和不超过该断
面钢丝总数的
1％
2
单根钢筋
断筋或滑移
不允许
注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取
补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
第11.7.7条预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

第八节 电热张拉法
第11.8.1条电热张拉法适用于预应力钢材为冷拉钢筋的一般构件，抗裂度要求较严的构件，不宜采用电热张拉法。用金属管道作预留孔道的构件，不得采用电热法张法。
第11.8.2条用电热法张拉时，预应力钢材的电热温度不应超过350℃，反复电热次数不宜超过3次。
第11.8.3条使用的锚具应符合设计要求。如设计无规定，采用硫磺砂浆电张法时，两端均应采用螺丝端杆锚。当采用电热先张或预留孔道电热后张时，至少一端应力为螺丝端杆锚，以便在电热时能准确控制伸长值。
第11.8.4条后张电热张拉预应力钢材所需的伸长值ΔL(cm)，除设计另有规定者外，可按以下公式计算：
(11.8.4)
式中σk──预应力钢材的控制应力（MPa），按第11.5.5条的规定采用；
Ey──预应力钢材的弹性模量（MPa），采用时效后的弹性模量；
L──电热前钢筋的总长度（cm）。
在成批生产前，应在3个构件上用千斤顶校核预应力钢材的实际应力，与设计规定值比较偏差值应在6％以内，否则应调整电热伸长值。
第11.8.5条预应力钢材通电张拉达到计算的总伸长值时所需的温度t，可按下列公式计算：
(11.8.5)
式中t0──电热前预应力钢材温度（℃）；
ΔL──预应力钢材的设计计算伸长值（cm），按式(11.8.4)计算；
α──钢筋线膨胀系数，为0.000012；
L──电热前的预应力钢材长度(cm)；
t──电热后的预应力钢材温度（℃）。
第11.8.6条进行电热张拉的预应力钢材应与其他钢筋进行绝缘处理。
第11.8.7条电热设备宜采用低压变压器或电焊机，并应符合下列要求：
1.一次电压为220V～380V；二次电压为30V～65V，电压降保持2～3V/m；
2.二次电流应满足钢筋中的电流密度，即不宜小于下列数值：冷拉Ⅱ级钢筋为120A/cm2；冷拉Ⅳ级钢筋为200A/cm2。
第11.8.8条电热张拉前应先拉直各预应力钢材并使其松紧一致，以便建立相同的初应力（其值一般为1010σk％），并作出测量标记。
第11.8.9条电热张拉预应力钢材的顺序，应按设计要求确定，一般要求分组对称张拉，防止构件产生偏心受压。
第11.8.10条锚固（拧紧螺帽、插入垫板应用绝缘工具）应随着电热时钢筋的伸长随时进行，直至达到预定的伸长值后切除电源为止。
第11.8.11条电热张拉完毕，待钢筋冷却到常温后（一般需12h），将螺帽与垫板焊牢；若需校核应力时，应在校核完毕后焊牢。
第11.8.12条螺帽与垫板焊牢后，方可进行压浆，压浆的技术要求与后张法相同。采用硫磺砂浆电热张拉法时，不需要压浆。
第11.8.13条先张构件采用电热张拉法时，除注意绝缘外，尚应采取措施，防止钢筋的热量损失。
第11.8.14条采用电热法张拉法施工时，应填写电热张拉施工记录，其内容及格式见附录11-6。
第九节 孔道压浆
第11.9.1条预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆（一般不宜超过14d）。采用电热张拉时，孔道压浆应在预应力钢材冷却后进行。
第11.9.2条孔道压浆一般宜采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不应低于设计规定。水泥浆的技术条件应符合下列规定。
1.水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的标号不宜低于425号（软练强度42.5MPa）。
2.水灰比一般宜采用0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。
3.水泥浆的泌水率最大不超过4％。拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水应全部被浆吸回。
4.水泥浆中可掺入（通过试验）适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01％。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10％。泌水率和膨胀率的试验方法见附录11-7。
5.水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，稠度的试验方法见附录11-8。
第11.9.3条水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
第11.9.4条压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
第11.9.5条压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
第11.9.6条采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为30～45min。
对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
第11.9.7条压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力一般宜为0.5～0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。梁体竖向预应力钢材孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
第11.9.8条压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
第11.9.9条压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
第11.9.10条对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土标号的80％，亦不宜低于30号。封端混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的金属锚具，应采取防锈措施。
第11.9.11条预制构件在孔水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装，设计未规定时，不应低于梁身混凝土设计标号的55％，且不低于20MPa。
第11.9.12条孔道压浆应填写施工记录。