华为终端工装类夹具设计综合规范.docx

DKBA
H技术内部技术规范
DKBA 2980-.3

终端工装类夹具设计规范

1月10日公布 1月10日实施

H技术
H Technologies Co., Ltd.

版权全部 侵权必究
All rights reser√ed
修订申明Re√ision declaration
本规范拟制和解释部门：
产品工程工艺部

本规范相关系列规范或文件：
相关国际规范或文件一致性：
其它规范或文件：
相关规范或文件相互关系：

规范号
关键起草部门教授
关键评审部门教授
修订情况
DKBA 2980-.3
终端产品工程工艺部
肖剑 00134722
李延豪 00203582
易斌 00202252

终端供给链制造工程部：
周保清 00128602
终端研发管理部
叶青松 00112495
刘颉 00146600
郭钜添 00137595

终端供给链制造工程部：
胡荣峰 0064591
贾琪 0042581

终端供给链制造管理部：
邱冰山 0056516
第一版，无升级更改信息。
DKBA 6086-.0
终端产品工程和验证部
李延豪 00203582
易斌 00202252
吴勇 00213611

制造SBG工装设计部
初春宇 00046666
张云巧 00189727
包荣谋 00187286

制造SBG 工装设计部
符达安 00051701

终端产品工程和验证部
成英华 00128360
肖剑 00134722
刘颉 00146600
郭钜添 00137595
罗荣 00164401

终端供给链制造工程部：
胡荣峰 0064591
贾琪 0042581

终端供给链制造管理部：
邱冰山 0056516
TQC
夏兴华66537
第二版
修改夹具定位设计
修改材质要求
修改TP压合夹具设计
增加压合设备要求
修改夹具验收规范
修改TP点胶保压夹具设计
修改热熔夹具设计
增加TP居中装配夹具设计规范
增加TP&天线压合夹具防RCV/SPK漏装设计要求
增加FPC贴合夹具设计规范
增加RCV/摄像头组装定位夹具设计规范
增加TP/电池组装定位夹具设计
增加摄像头FPC预折弯夹具设计规范

终端产品工程和验证部
易斌 00202252
吴勇 00213611

制造SBG工装设计部
初春宇 00046666
制造SBG 工装设计部
符达安 00051701
包荣谋 00187286

终端产品工程和验证部
成英华 00128360
肖剑 00134722
刘颉 00146600
郭钜添 00137595
罗荣 00164401
曾斌 00183115
吕静 0017334
李延豪 00203582

终端供给链制造工程部：
胡荣峰 0064591
贾琪 0042581

终端供给链制造管理部：
邱冰山 0056516

TQC
夏兴华66537
钱涌 49724
第2.1版
修改锁螺钉夹具设计
修改压天线&TP夹具设计
修改摄像头预折弯夹具设计
修改组装夹具验收规范
新增TP拆卸夹具设计
新增吸笔和同轴线装配工具设计

目 录Table of Contents
终端工装类夹具设计规范 1
1 工装类夹具通用设计标准 10
1.1 工装夹具设计要素： 10
1.2 工装夹具设计制作精度 10
1.3 夹具可加工性 11
1.4 夹具强度要求 11
1.5 夹具防静电要求和环境保护要求 11
1.6 组装防呆设计要求 11
1.7 夹具可操作性、安全性 11
1.8 零件夹紧要求 12
1.9 工件易放置、易拆卸 12
1.10 防刮伤要求 12
2 工装夹具设计规范 13
2.1 常见夹具材料 13
2.2 材料加工精度 13
2.3 夹具表面处理 14
2.4 夹具定位设计 14
2.5 紧固件设计 15
2.6 电气部分设计 15
2.7 夹具Logo 15
3 终端手机产品常见夹具设计标准 17
3.1 锁螺钉夹具 17
3.2 TP压合夹具 19
3.3 天线压合夹具： 23
3.4 TP泡棉贴合夹具 25
3.5 热熔夹具 27
3.6 TP点胶定位夹具 31
3.7 TP点胶预压夹具 32
3.8 TP点胶保压夹具 34
3.9 支撑定位夹具 36
3.10 RCV/摄像头组装定位夹具 37
3.11 电池组装定位夹具 38
3.12 摄像头FPC预折弯夹具 38
3.13 TP拆卸夹具 40
3.14 吸笔&同轴线装配工具 42
4 终端MBB和接入融合产品常见夹具设计标准 44
4.1 锁螺钉治具 44
4.2 热熔夹具 44
4.3 贴装夹具 44
4.4 TP压合夹具 45
4.5 TP居中装配夹具 45
4.6 TP居中装配夹具 45
5 工装夹具验收及维护规范 48
5.1 工装夹具验收规范 48
5.2 夹具维护规范 50
5.3 夹具使用寿命 51
6 图纸优先级说明 51
表目录
表格 1常见夹具材料性质 13
表格 2 常见夹具材料及加工精度 13
表格 3常见夹具材料表面处理 14
表格 4锁螺钉夹具设计要求表 18
表格 5 TP压合夹具零组件设计要求表 20
表格 6 压合机选择 21
表格 7 终端标准气压机规格参数 23
表格 8 天线压合夹具零组件要求 24
表格 9 4边定位方法TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 27
表格 10 销钉+真空吸定位方法TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 27
表格 11热熔夹具零组件设计要求 30
表格 12TP点胶夹具零组件设计要求 32
表格 13TP点胶预压夹具零组件设计要求 34
表格 14TP点胶保压夹具零组件设计要求 36
表格 15摄像头预折弯夹具零组件设计要求 39
表格 16 TP拆卸夹具零组件设计要求 42
表格 17 TP居中装配夹具零组件设计要求 47
表格 18 工装夹具验收Checklist 50
表格 14夹具点检、保养周期 51
图目录
图表 1 夹具外轮廓定位方法 14
图表 2锁螺钉夹具装配图 17
图表 3锁螺钉夹具爆炸图 17
图表 4 TP压合夹具装配图 19
图表 5 TP压合夹具爆炸图 20
图表 6 终端32型标准气压机 22
图表 7 终端63型标准气压机 22
图表 8 天线压合夹具组装图 23
图表 9天线压合夹具爆炸图 24
图表 10 TP贴合夹具装配图 25
图表 11 TP贴合夹具爆炸图 26
图表 12热熔夹具装配图 28
图表 13热熔夹具爆炸图 28
图表 12顶部热熔夹具装配图 29
图表 13侧面热熔夹具装配图 29
图表 16TP点胶定位夹具装配图 31
图表 17TP点胶夹具爆炸图 31
图表18 TP点胶预压夹具 32
图表19 TP点胶预压夹具爆炸图 33
图表 20TP点胶保压夹具装配图 34
图表 21 TP点胶保压夹具爆炸图 35
图表 22 支撑定位夹具装配图 36
图表 23 RCV组装定位夹具装配图 37
图表 24 TP组装定位夹具装配图 38
图表 25 摄像头预折弯夹具装配图 39
图表 26 TP拆卸夹具装配图 40
图表 27 TP拆卸夹具爆炸图 41
图表 28 吸笔装配图 42
图表 29 同轴线装配工具 43
图表 30数据卡锁螺钉夹具 44
图表 31 dome手动贴合夹具 45
图表 32 大尺寸dome贴合夹具 45
图表 33 TP居中装配夹具装配图 46
图表 34 TP居中装配夹具爆炸图 46
终端工装类夹具设计规范
范围Scope:
本标准关键适合于H企业终端企业产品工装夹具设计制作。

介绍Brief introduction：
本标准要求了H企业终端企业研发和生产工装夹具结构方案、材料、工艺、精度等技术要求，并要求了夹具制作标准和相关文档资料
在实际实用中，如出现对标准了解不一致或标准中未包含缺点定义情况，由研发DFX、供给链、供给商三方商讨定义处理。

本文仅对工装类夹具设计、制作、验收、使用和维护等方面作出要求。

关键词Key words
工装 夹具 工件 ESD EHS

术语和定义Term&Definition：
缩略语
Abbre√iations
英文全名
Full spelling
汉字解释
Chinese explanation
（机构）自由度
degree of freedom of mechanism
机构含有确定运动时所必需给定独立运动参数数目（亦即为了使机构位置得以确定，必需给定独立坐标数目
防呆
Poka-yoke（Fool-proofing）
一个预防矫正行为约束手段，利用避免产生错误限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验和专业知识即可直觉无误完成正确操作。
夹具
JIG
本企业通常把测试用夹具称为夹具，组装用夹具称为工装。在此统称为夹具。
夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加工对象，如终端单板、整机、组件等，使之占有正确位置，以接收组装、检测、加载、维修装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、焊接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位元件（确定被加工件在夹具中正确位置）、夹紧装置 、连接元件，如探针，射频线和夹具体（夹具底座）等组成。
EHS管理体系
EHS
EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境 En√ironment、健康Health、安全Safety缩写。

1 工装类夹具通用设计标准
1.1 工装夹具设计要素：
1、 足够定位和尺寸精度
2、 良好可加工性
3、 足够强度和刚度、耐磨损度
4、 满足防静电要求（ESD）和环境保护要求（RoHS）
5、 组装防呆要求
6、 操作、调整灵活性、安全性
7、 工件夹紧可靠性
8、 工件易放置、易拆卸
9、 防刮伤要求

1.2 工装夹具设计制作精度
1.2.1 夹具制作精度：
& 依据夹具元件功用及装配要求不一样，可将夹具零件分为四类：
第一类是直接和工件/产品接触，并确定工件位置和形状，关键包含定位块，定位销等元件；
第二类是多种导向件，这类元件即使不和定位工件直接接触，但它确定第一类元件位置；
第三类属于内部结构相互配合夹具元件，如传动元件、扣合件；
第四类是不影响工件位置，也不和其它元件相互配合，如夹具底座、保护罩
& 对以上四类零件加工精度要求是：1>2>3>4

1.2.2 夹具装配基准标准：
& 夹具装配基准应该是夹具上一个独立基准表面、轴或线，其它元件位置只对此表面或线进行调整和修配；
& 尽可能选择加工精度高表面或线作为装配基准

1.2.3 夹具定位标准：
& 自由物体在空间直角坐标系当中有六个自由度，及X，Y，Z三个轴向平移自由度和三个绕轴转动自由度。
& 工件六个自由度均被限制订位叫做完全定位，被限制自由度小于六个为不完全定位，在确保定位精度前提下限制自由度应尽可能少
& 在选择两个或过多方法限制一个自由度情况称为过定位，夹具过定位轻易造成夹紧时工件变形或偏移，影响工件定位精度，是不合理设计。
& XY方向假如是不规则轮廓优先用肋定位

1.3 夹具可加工性
& 夹具整体组成降低特殊定制零件，应尽可能采取多种标准件和通用件；
& 降低特殊加工工艺和无须要辅助元件，加紧夹具制作速度和降低费用；
& 多种专用零件和部件形状应该轻易制造和测量，装配和调试方便；
& 夹具设计便于夹具零件更换、维护，对于易损耗、易失效零件，采取独立装配设计，便于夹具零件更换、维护，节省夹具维护成本；
& 夹具各元件原材料成本合理、易于常规加工方法实现（优先选择线切割、机械加工工艺,降低如电火花、冲压、开模等工艺）

1.4 夹具强度要求
& 夹具上和工件接触配合定位元件要有足够强度，应力集中位置选择高刚性材料，确保螺纹、铆接、粘接部分有足够配合长度或面积；
& 频繁摩擦、关键配合部分零件要求采取高表面硬度材质（如不锈钢），必需情况下增加热处理提升表面硬度，或增加润滑剂，降低配合件之间磨损；
& 夹具表面不可存在生锈等腐蚀情况；

1.5 夹具防静电要求和环境保护要求
& 一级静电防护区域要求（通常夹具防静电要求以此为准）：
表面电阻Rs：1 x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω, 摩擦电压<100V
& 二级静电防护区域要求：
表面电阻Rs： 1 x 104Ω<Rs<1 x 1011Ω,ESD 摩擦电压<500V;
对夹具材料要求根据一级静电防护区域要求
材料需符合RoHS环境保护要求，铅（Pb）、镉（Cd)、汞(Hg)、六价铬（Cr+6）、多溴联苯（PBBs)、多溴联苯醚（PBDEs)不超出要求含量
1.6 组装防呆设计要求
& 工件放置在夹具内方向和位置要有唯一性：
1、销钉防呆：3个销钉防呆或直径不一样两个销钉防呆
2、外形防呆：外形设计不对称防呆（比如方形设计成缺角）
3、标识防呆：夹具外观上设计文字和图形标识，文字及图形标识需简单易了解；

1.7 夹具可操作性、安全性
1.7.1 可操作性要求：
1.夹具设计需确保操作者有足够操作空间，并有良好视野可观察到组装过程；
2.夹具操作动作最少化、操作路径最短化、疲惫强度最小化；
3.设计自动感应装置：如微动开关，光学感应元件等，提升自动化程度，降低手工操作；
4.夹具整体设计上外观尽可能均匀、对称，便于库存摆放

1.7.2 安全性要求：
1.夹具设计须充足考虑操作者在安放、操作、拿取过程中避让空间，避免组装中受伤；
2.夹具外观避免尖利特征设计，棱角处倒圆角，避免碰撞受伤
3.对于气动/电控夹具设计双手开启按钮设置以预防误开启造成意外
4.电控元件或电路用电控箱密闭（如电子阀、电路板等）
5.对于传动类零件设计防护罩保护（如气缸、马达等）
6.对于压合类治具，设计滑轨控制进出，避免直接在压头下作业
7.增加安全标示（如标示人离位时断电源）
1.8 零件夹紧要求
1.8.1 零件夹紧：零件在工装中定位后不移动、不变形、不震动。对夹具夹紧机构设计要求：
1.夹紧作用正确、处于夹紧状态时能保持自锁，确保夹紧定位可靠；
2.夹紧动作快速省力，夹紧时不损伤夹具表面或造成夹具变形
3.夹紧件确保足够刚性和强度
1.8.2 为达成零件夹紧可靠性，通常能够采取以下设计方法；
1.设计零件和夹具紧配合；
2.经过真空泵产生空气吸力固定工件
3.设计翻盖、滑动等结构，压紧工件
1.9 工件易放置、易拆卸
1.9.1 指零组件放置到夹具上能够快速定位夹紧、而且在完成装配后，能够以较为便捷快速方法和夹具分离，同时不易造成损伤。对终端产品，通常要求零组件固定到夹具、和从夹具中取出时间不超出3秒。
1.9.2 为达成夹具易拆卸效果，通常能够有以下设计方法：
1.夹具设计取手位（手指避让空间）；
2.装夹部件利于开启；如采取磁铁、弹簧扣、氮气开关等标准元件
3.设计气动元件，经过开关控制
1.10 防刮伤要求
1.10.1 为避免刮伤产品以符合产品外观检验要求，同时考虑夹具制作成本和寿命，针对不一样表面接触可选择不一样材料或粗糙度防刮伤
1.对于高光电镀、抛光、烤高光漆等高光亮面定位防刮伤材料需用软硅胶（硬度50-60）或钢材抛光，粗糙度Ra<0.05um
2.对于一般烤漆、磨砂表面接触防刮伤材料可用硬度<80软硅胶或表面粗糙度Ra<1.6um
赛钢/钢材/电木防刮伤（定位精度>0.05mm通常见塑钢,定位精度<0.05mm通常见钢材抛光）
3.对于咬花、PCB或其它无严格防刮伤要求接触材料用电木或铝合金即可，粗糙度Ra<3.2um
2 工装夹具设计规范
2.1 常见夹具材料
& 工装夹具及设备选择材料须符合H企业企业环境保护标准要求，依据生产数量及产品特点可选择以下多个类型材料：
名称(俗称)
规格/牌号
密度
表面电阻
防静电电木
PF2、A6
1.45g/cm3
1x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω
防静电赛钢
POM
1.45g/cm3
1x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω
铝合金
7075、
6061
2.69g/cm3
Rs<1x 104Ω
不锈钢
SUS304
SUS440C
7.75g/cm3
Rs<1x 104Ω
中碳钢
45#钢
7.85g/cm3
Rs<1x 104Ω
黄铜
C2680(H65)
C2600(H70)
C2700(H62)
8.85g/cm3
Rs<1x 104Ω
铍铜
C17200
8.85g/cm3
Rs<1x 104Ω
硅橡胶
/
密度可调
1x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω
聚氨酯橡胶
/
1.45g/cm3
1x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω
亚克力板
/
1.2g/cm3
1x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω
表格 1常见夹具材料性质
注：以上材料仅作为参考，实际选择以夹具设计者和供给商沟通确定。
2.2 材料加工精度
& 根据原材料、加工工艺不一样，夹具零部件加工精度以下（单位:mm）：
材料
CNC
铣床
车床
线切割
注塑
压铸
电木
±0.01
±0.02
±0.02
/
/
/
防静电塞钢
±0.02
±0.02
±0.02
/
/
/
铝合金
±0.01
±0.02
±0.02
±0.01
/
/
不锈钢
±0.01
±0.02
±0.02
±0.01
/
/
亚克力
±0.01
±0.02
±0.02
/
/
/
硅橡胶
/
/
/
/
/
±0.02
聚氨酯橡胶
±0.02
±0.05
±0.05
/
/
/
表格 2 常见夹具材料及加工精度
& 注：通常情况下要求CNC加工，特殊加工精度要求参考设计图纸

2.3 夹具表面处理
2.3.1 以下材料若没特殊说明需根据以下要求进行表面处理
材料
前处理
表面处理
后处理
电木
打磨毛边、倒圆角

酒精清洗
防静电塞钢

酒精清洗
亚克力

外观擦拭
铜
抛光
水洗
防锈处理
外观擦拭
不锈钢
淬火处理
抛光

外观擦拭
中碳钢
调制处理
抛光
镀铬
外观擦拭
铝合金
阳极氧化

酒精清洗
表格 3常见夹具材料表面处理
2.4 夹具定位设计
2.4.1 常见定位方法
& 外轮廓定位:
直边定位：以产品平面为基准进行定位时，采取夹具平面进行定位
弧形或不规则边缘定位：以产品平面为基准进行定位时，采取圆柱形PIN进行定位
尺寸精度不稳定产品可采取可调整形式(以下图):

图表 1 夹具外轮廓定位方法
& 内轮廓定位
因产品来料内部特称精度较高，优先以产品内部特征轮廓定位，比如电池框
& 销钉定位：以产品圆孔内表面为基准进行定位时，采取圆柱销进行定位
& 销钉+轮廓定位：通常以销钉作为精定位，轮廓辅助限位并倒角导向便于销钉对位
2.4.2 定位精度
& 刚性材料定位精度单边间隙配合通常为0.1±0.02mm；
& 软性材料定位精度单边间隙配合通常为0.05±0.02mm，可参考材料面积在间隙配合基础上增添设计销钉辅助定位；
& 销钉定位精度：FPC、DOME等厚度小于0.5mm零件定位销钉和孔间隙配合通常为0.05±0.02mm
PCB板或其它厚度大于0.5mm零件定位销钉和孔间隙配合通常为0.1±0.02mm
2.4.3 定位设计注意事项
& 在设计限位机构时需注意以下几点：
1.定位件不能造成产品外观不良（优先选择壳体内侧作为主限位面，如电池框）；
2.限位机构选择金属材料时表面须做抛光处理
3.限位机构用非金属材料时有滑动摩擦导向部分需增加金属配件以确保强度（提议在导向
孔内嵌入金属导套，预防夹具零件磨损影响限位精度）；
4.垂直 Z 方向限位机构设计要求：上压头和下定板须两支导柱及相配合导柱配合机构，用以确保上压头及下定位板合模时精度，且两导柱直径不一样以防呆
5.通常销钉不超出3个以防过定位，定位高度高出产品上表面1mm，倒角0.5mm以防取放会卡死
6、销钉+轮廓定位时注意轮廓定位高度须高于销钉2mm以使轮廓含有导向作用方便快速定位，即先轮廓粗定位后销钉精定位

2.5 紧固件设计
& 紧固件尽可能选择标准件，标准参考以下国家标准：
内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1-)
& 同一夹具上，紧固件种类、形状、尺寸、材料和热处理方法不宜选择过多个类，尽可能选择同种螺钉头规格螺钉；
& 金属紧固件需要进行表面处理，确保其表面硬度及耐腐蚀性能；
& 常常出现震动夹具，需要注意防松装置设计，螺钉要求耐落处理，或能够采取弹簧垫圈等零件配合零件进行防震；
& 紧固件应部署在被连接体刚度较大部位
& 紧固件螺钉紧固后，螺钉头及螺纹尾端通常不许可外露，螺钉有效连接长度大于3个螺距。对于频繁受力位置螺钉，有效连接长度大于5个螺距；

2.6 电气部分设计
& 电气元件、电路板维修轻易，能够方便更换元器件及维修装置其它部分；
& 满足电气元件产品产品说明书要求，比如：电气间隙、爬电距离；
& 满足电气安全性，引线整理有序，避免内部杂乱；
& 电气部分和夹具金属部分有足够安全距离，避免漏电；

2.7 夹具Logo
& H企业终端企业工装夹具需按以下要求刻夹具Logo在夹具上
项目名称 + 夹具名称 + 序号+版本号（A-Z）+厂商标识+制作日期+序号

示例：“U9200锁整机螺钉夹具-A/BYD/1212-1”
备注：
1、假如夹具版本升级（方案变更或产品设计变更），版本号需由A变更为B，依这类推
2、若夹具由分离多个组件组成，则每个组件上需刻上一样夹具名称并加上区分标示
比如热熔夹具：上模则刻Logo+上模，下模则刻Logo+下模
3、制作多个夹具需增加序号，从1开始递增
4、Logo统一用宋体，和材质颜色对比显著，若不显著则需土上对比度高颜料（通常涂白）
位置刻在夹具正面轻易见到区域，大小依据空白区域空间合适调整
5、预留空白区域粘贴资产标签：空白区域尺寸：70*50mm
6、需要贴防静电ESD标识和RoHS环境保护标识，所贴位置不会影响人员操作

3 终端手机产品常见夹具设计标准
3.1 锁螺钉夹具
3.1.1 夹具结构方案
& 锁螺钉夹具结构方案设计图示以下，其结构包含底座组件、盖板组件、转轴组件、卡扣组件、套筒、气弹簧，夹具尺寸结构已标准化以下，若有产品尺寸超出此标准化设计，可合适增加夹具各零件尺寸以

图表 2锁螺钉夹具装配图
底座组件
卡扣组件
转轴组件
盖板组件
气弹簧
套筒

图表 3锁螺钉夹具爆炸图

3.1.2 零组件设计要求：
& 考虑共用，支撑座、盖板定位框、旋转装置结构尺寸全部标准化，设计锁螺钉夹具只需设计亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可
组件
图示
零件
设计要求
材料/加工规格
底座组件
导向销钉

支撑座
定位座

定位座
总尺寸标准化为：150*100*13mm
四边定位（底面是弧形需仿形定位）总配合间隙0.1+0.05mm，定位槽深度为产品高度3/4,螺丝安装位产品底部需支撑
颜色严禁黑色
防静电倒模硅胶
或聚氨酯70度
支撑座
总尺寸标准化为：170*140*18mm
包含不锈钢导向销钉
具体设计参考图纸模板
7075铝合金阳极处理
定位框
盖板
组件
压块
销钉
盖板

定位框
和盖板配合防呆设计，预防装反
结构尺寸标准化，参考图纸

7075铝金
阳极处理
盖板
总尺寸158*91.5*8mm
防静电亚克力
压块
加压块防产品滑动，具体尺寸和位置按具体产品结构确定
防静电聚氨酯橡胶
销钉
直径3mm，和盖板过盈配合
不锈钢
转轴
支架
组件
轴承
转轴

1根转轴

转轴和轴承选择标准件
和盖板和气弹簧配合，旋转角度约95度

不锈钢
1个支架
7075铝合金阳极处理
2个轴承
不锈钢
卡扣组件

按扣
统一安装在夹具左侧
尺寸结构标准化，参考图纸
不锈钢
支撑座
尺寸结构标准化，参考图纸
不锈钢
弹簧
尺寸结构标准化，参考图纸
不锈钢
销钉
尺寸结构标准化，参考图纸

不锈钢
套筒

套筒导向孔和螺帽配合间隙为0.15-0.03mm
套筒长度需大于螺钉总长度,安装防呆
避让产品（仿形避让），底部距产品0.5+0.1mm
头部倒角>3mm导向，加销钉防呆
不锈钢
淬火处理
氮气弹簧

管径12mm，杆径4mm,行程28.5mm
力度约45N,要求寿命>40万次
统一安装在夹具右侧

定制
标准件

表格 4锁螺钉夹具设计要求表
3.2 TP压合夹具
3.2.1 夹具结构方案
TP压合夹具关键由上压板、压头、导向轴+衬套、定位底座和支撑底座（有RCV防漏装防反装功效）
组成，不许可双工位设计（即不许可一个夹具定位两个产品）
指示灯
蜂鸣器

图表 4 TP压合夹具装配图
导向柱
微动开关
压头
TP组件
定位底座
上压板
支撑底座

图表 5 TP压合夹具爆炸图
3.2.2 零组件设计要求：
考虑共用，上压板、导向轴+衬套、支撑底座、尺寸标准化，防反装漏装电路也可共用，
设计ＴＰ压合夹具只需设计压头和定位底座即可
零组件
图示
设计要求
材料/加工规格
上压板

尺寸标准化189.5*100.5*10mm
两端安装台阶厚度4.9+0.05mm
装两个伸缩弹性柱力度小于2N，预防压合后压头将TP粘起
7075铝合金硬化阳极处理
压头

厚度10mm
外形尺寸比TP单边小0.3mm
压头关键压合四面有背胶区域
但单边最小宽度最少3mm，其它中间部分无需压合，开槽深1mm避让
底部平面度<0.03mm
压接面表面粗糙度Ra≤3.2μm
防静电聚氨酯
硬度70度
导柱+衬套

导柱用于夹具安装对位导向
两导向轴直径大小不一样分别为6mm、8mm以防呆
选MISUMI
标准件
定位底座

和产品配合间隙0.2+0.02mm
尺寸标准化为150*100*15mm
单工位设计，只许可定位1个产品
不许可支撑TP AA有效显示区域（避让高度间隙1mm）
关键支撑受力区域底部及产品边框尽可能多支撑，不许可过支撑或少支撑，支撑高度精度+0.02mm
支撑A壳后TP平面度小于0.03mm
取手位长度设定为15mm
表面粗糙度Ra≤1.6μm
防静电赛钢
支撑底座

尺寸标准化189.5*100.5*15mm
两端安装台阶厚度4.9+0.05mm
两个衬套、1个微动开关、1个蜂鸣器、2个指示灯和1个控制电路板装于底板，要有防RCV漏装&反装功效
7075铝合金
阳极处理
表格 5 TP压合夹具零组件设计要求表
3.2.3 RCV防漏装/反装要求：
原理： RCV两个触点和电路相连，经过气压机压合后触发微动开关控制此电路通断来判定是否漏装/反装
1、若RCV漏装/反装则峰鸣器报警且亮红灯
2、若RCV安装正确则亮绿灯
防漏装反装设计要求
1. 2个和RCV相连连接棒需用实心铜柱，和RCV弹片干涉量设计为0.3+0.1mm
2. 经过RCV电流小于5mA；
3. 夹具底座中镶入USB母头（和夹具绝缘），夹具用2m长USB线+插头供电，和USB母头连接
4. RCV位置对应底座支撑需要足够，预防产品受压力变形压坏RCV

3.2.4 TP压合设备要求：
压合机规格：H企业终端产品要求使用两种标准压合设备：根据缸径大小分为32型标准气压机（气缸为32mm缸径双出力气缸）及63型标准气压机（气缸为63mm缸径气缸）；
TP输入压力：TP需求输入压力需要依据TP双面胶面积、双面胶单位面积上激活压力进行计
算得出压力需求，具体产品之间有差异，以SOP为准；TP实际输入压力需依据
气缸缸径大小、气缸负载率进行计算，再依据TP可承受压力综合考量设定压合
机压力值
压合机选择：依据SOP指定压力值，根据下表选择所需气缸缸径压合机。
压力范围
低于33.74kgf
33.74kgf-67.62kgf
65.45kgf-130.9kgf
气压机选择
使用弹簧结构配合气压机实现；或压合夹具自带小型气缸
32mm双出力气缸压合机
63mm气缸压合机（超出此压力范围，提议采取延长压合时间方法，不宜选择更大气缸）
行程
夹具自选
100mm，预留可调位置
表格 6 压合机选择
1. 接头要求：每个气缸要求安装2个限出型节流调速阀。
2. 平台尺寸设定：190mm*100mm （兼容7英寸以内产品）
3. 上压板定位方法：全部使用推入式固定结构，设计规格参考H企业要求统一
4. 夹具要求：上下模之间用双导向柱及轴套配合定位
5. 调压阀要求：要求配置2点表组合（调压阀和油雾器组合）。
6. 控制方法：PLC，预留传感器接口
7. 安全送料结构：气动送进送出(直径15mm无杆气缸，180mm)
8. 开放式压合机设计（无气动送料），必需增加光栅感应器，确保设备安全性

终端关键使用以下两种气压机：
急停按钮
压合气压显示表
工作台进给气压显示表上压板
操作按钮
压合气压调压阀
工作台进给气压调压阀上压板

图表 6 终端32型标准气压机

急停按钮
操作按钮
工作台进给气压显示表上压板
压合气压显示表
压合气压调压阀
工作台进给气压调压阀上压板

图表 7 终端63型标准气压机
表1 终端标准气压机规格参数
ITEM
32型标准气压机
63型标准气压机
整机规格
350MM×235MM×546MM（高）
400 MM *330 MM *470 MM (高)
工作平台
180MM×100MM
180MM×100MM
工作气缸
32mm双出力气缸，100mm行程
32mm缸径气缸，100mm行程
许可气流量
0~0.8Mpa
0~0.8Mpa
压合高度
95MM-135MM可调
120mm不可调
压合时间
0-99秒可调
0-99秒可调
表格 7 终端标准气压机规格参数
3.3 天线压合夹具：
3.3.1 夹具结构方案
天线压合夹具关键由上压板、压头、导向轴+衬套、定位底座和支撑底座（有SPK防漏装防反装功效）组成，不许可双工位设计（即不许可一个夹具定位两个产品）
上压板、导向轴+衬套、支撑底座（包含防ＳＰＫ漏装功效）设计和ＴＰ压合夹具设计一样，能够共用，只有压头和定位底座不一样，后续设计天线压合夹具只需要申购压头和定位底座即可防SPK漏装/反装原理和TP压合夹具一样

图表 8 天线压合夹具组装图

支撑底座

导向轴+衬套

定位底座&套筒

产品
天线压头&挡块
上压板

图表 9天线压合夹具爆炸图

3.3.2 零组件设计要求
上压板、导向轴+衬套、支撑底座参考TP压合夹具设计要求
零组件
图示
设计要求
& 材料/加工规格
天线压头
&挡块

确保和产品天线部分完全贴合
侧面压合硅胶侧面厚度最少3mm,但不能干涉到产品
侧面压合硅胶需加挡块防张开，
挡块尽可能多挡到硅胶但不许可干涉到产品，需避让热熔柱
压头为50~60度硅胶
挡块用防静电电木
定位底座

以电池框精定位，配合间隙0.2+0.02mm, B壳四边辅助定位导向，配合间隙0.3+0.03mm
尺寸标准化为150*100*15mm
受压力位置底部需要支撑
天线馈点需要用聚氨酯支撑压紧
防静电赛钢
表格 8 天线压合夹具零组件要求
3.3.3 SPK防漏装/反装要求：
原理：SPK两个触点和电路相连，经过气压机压合后触发微动开关控制此电路通断来判定是否漏装/反装
1、若SPK漏装/反装则峰鸣器报警且亮红灯
2、若SPK安装正确则亮绿灯
防漏装反装设计要求
1. 经过SPK电流小于5mA；
2. 夹具底座中镶入USB母头（和夹具绝缘），夹具用2m长USB线+插头供电，和USB母头连接
3. 和SPK相连连接棒需用实心铜柱，和SPK弹片干涉量设计为0.3mm
4. SPK位置对应底座支撑需要足够，预防过压压坏弹片

备注：天线压合设备要求同TP压合设备要求一样

3.4 TP泡棉贴合夹具
3.4.1 夹具结构方案
& 根据泡棉来料定位方法不一样而分为以下两种定位方法TP泡棉贴合夹具

销钉+真空吸定位方案 4边定位方案
图表 10 TP贴合夹具装配图
产品
支撑底座
定位底座
产品

4边定位方案
 弹性导向柱
 可伸缩销钉
定位底座

销钉+真空吸定位方案
图表 11 TP贴合夹具爆炸图
3.4.2 4边定位方法TP泡棉贴合夹具零组件设计要求
零组件
图示
设计要求
材料/加工规格
定位底座

厚度：15mm
泡棉和定位底座配合间隙设计为0.1+0.02mm
TP组件和定位底座配合间隙设计为0.1+0.02mm
黑色防静电赛钢
弹性导向柱

包含4套套筒、导向柱、弹簧
限位使定位泡棉沉槽深为
2+0.2mm
选择标准件
支撑底座

支撑面和泡棉仿形设计
单边比泡棉尺寸小0.1mm
铝合金7075
阳极处理
表格 9 4边定位方法TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表

3.4.3 销钉+真空吸定位方法TP泡棉贴合夹具零组件设计要求
零组件
图示
设计要求
材料
定位底座

厚度：30mm
吸气孔直径1mm，
孔间距5mm均匀分布
增加直径为8mm气管接头
TP组件和定位底座配合间隙设计为0.1+0.02mm
黑色防静电赛钢

可伸缩销钉

和孔配合间隙为0.05+0.01mm
销钉高出泡棉2mm
不锈钢套
赛钢销钉
表格 10 销钉+真空吸定位方法TP泡