DCS关键技术规格书专业资料.doc

山东森福新材料有限公司
CTFE及衍生功能材料项目
DCS系统

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山东森福新材料有限公司
5月10日

目录

1 概述 2
1.1 范畴 2
1.2 原则规格 2
1.3 系统特点 2
1.４ 供货方责任范畴 2
2 DCS控制规模 3
2.1 输入输出信号类型 3
2.2 输入输出信号规模 4
3 系统功能规定 4
3.1 控制功能 4
3.2 画面功能 5
3.3 报表功能 6
3.4 历史数据存储功能 6
4 系统设计 6
4.1 设计原则 6
4.2 操作站 7
4.3 控制和数据解决系统 8
5 技术规定 10
5.1 冗余规定 10
5.2 平均无端障时间及平均故障维修时间 10
5.3 DCS自诊断及容错 10
5.4 过程硬件接口规定（I/O） 11
5.5 工作环境规定 11
5.6 电源系统 11
5.7 接地规定 11
6 文献交付 12
7 技术服务及培训 13
8 检查和验收 13
9 发运条件 14
10 备品备件 14
表A 系统规模数据 15
表B 系统硬件一览表 16

1 概述
1.1 范畴
本规格书概括了用于《山东森福新材料有限公司 三氟氯乙烯单体（CTFE）及其衍生功能材料项目 》分散型控制系统(Distributed control system；简称DCS)各项规定，内容涉及DCS询价、报价、订货以及DCS制造、验收、发运、质量保证、培训等各阶段规定。
1.2 原则规格
除另有阐明外，提供系统应符合下列规范和国家最新版本：
1 ANSI/ISA S5.1 仪表符号和阐明
2 ISA S5.4 仪表回路图
3 NEC 美国国家电气规范
4 ANSI MC8.1/ISA RP55.1 数字过程计算机硬件检查
5 其他 和制造厂原则
1.3 系统特点
1.3.1 系统采用分布式构造，在开放式冗余通讯网络上分布了多台系统组件，这些系统组件带有独立功能组件，每个功能组件都是为了完毕特定任务（采集、控制 ）而需要CPU进行编程而实现，上位计算机监控界面通过编程、组态对现场工艺参数、控制阀等进行有效监测和控制。
1.3.2 用于现场控制过程控制单元其物理位置分散、控制功能分散、系统功能分散，而用于过程监视及管理人-机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。该系统将在生产装置内与现场受控参数相连、接入输入输出信号，通过现场调试，就可满足本工程生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项功能规定，并能安全可靠运营。
1.3.3 系统构成
1 过程控制器通过智能型过程I/O硬件、连接端子及必要信号解决，完毕持续、模仿量控制及数据采集功能，过程控制器安装在DCS控制室辅助操作柜内。
2 作为人-机接口操作员站涉及键盘、打印机、彩色图形显示屏等安装在DCS控制室，共有三套操作员站，其中一套兼做工程师站。
3　系统组件（过程控制器、操作员/工程师接口）之间是通过高速数据公路进行通讯，系统中所有更新周期至少１次／秒，重要变量更新周期为１０次／秒。
1.４ 供货方责任范畴
1.４.１ 指派一名项目经理在整个项目执行期间与甲方进行重要联系，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。
1.４.２ 提供DCS应能完全满足本规格书所规定硬件和软件功能。
1.４.3 对其DCS系统提出优化配备方案及系统工程图纸，涉及控制室平面布置图、系统配备图、系统原理图、接线图、设备/组件清单、设备热负荷、电源消耗、电路保护、接地规定。
1.４.4 负责完毕所有系统组态及上位机和下位机监测控制程序编写、调试工作，内容涉及控制回路、参数批示、越限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种顾客画面等，并提交最后上位机和下位机监控程序。
1.４.5 在DCS系统供应方完毕所有设备涉及硬件和软件检查和测试。
1.４.6 设备包装后运至装置现场。
1.４.7 现场服务涉及设备开箱验收、现场安装调试、回路检查、协助开车等。
1.４.8 在DCS系统供应方和装置现场分别对顾客生产操作人员、仪表维修人员、
系统工程师进行关于课程培训。
1.４.9 召开协调会和编制月进度报表。
1.４.10 按照本规格书规定提供所有文献和资料。
为了本装置技术保密，DCS供货商进行系统组态时，必要在项目现场、本系统上组态，所有本装置组态资料不得存储于本系统以外任何存储器中。并于我司订立保密合同，如果发生技术资料泄露，补偿我公司损失。
2 DCS控制规模
2.1 输入输出信号类型
DCS过程控制器应能直接接受或解决如下各种类型输入和输出信号：
1 模仿量输入
a 4~20mADC电流信号
b 4~20mADC有源电流信号
c DC电压信号
d RTD热电阻信号
e TC热电偶信号
2 数字量输入
a 原则数字量
b 事件顺序信号
c 脉冲信号
3 模仿量输出
a 4~20mADC电流信号
4 数字量输出
2.2 输入输出信号规模
详见表A：系统规模数据
表A为实际需要输入输出点数量，卖方应考虑20%备用量，并提供相应备用空间、连接电缆等，安装在机柜内。
3 系统功能规定
3.1 控制功能
过程控制器可以实现持续和离散功能，顾客可以以便地定义控制器各种解决速度，以不同速度运营持续控制和联锁逻辑控制，控制器组态为1:1冗余，每个控制器至少能解决800个数据库记录、30个控制回路，控制器可以在不中断正在运营程序或将控制转换至后备解决器状况下，具备在线编程和修改能力，新控制功能块可以插入正在运营程序中任何位置，在1秒钟时间内传送到高速公路上所有操作员。
3.1.1 持续控制
过程控制器可以完毕基本调节和先进控制，如必要，控制器至少应提供如下算法：
各种PID控制
平方/开方
加/减/乘/除四则运算
分段线性化
超前/滞后
延时
高/中/低选取
变化率限制
质量流量补偿运算
累积、平均
采样和保持
顾客自定义功能块
硬/软操作器接口
3.1.2 离散控制功能
在需要时，在离散控制中至少应提供如下算法：
开关控制
与、或、非逻辑
计数/计时
顾客自定义功能块
3.2 画面功能
监视器画面为操作员理解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持如下几类画面，本项目所需各种画面数量详见附件A
3.2.1 总貌画面
显示系统各设备、装置、区域运营状态以及所有过程参数变量状态、测量值、设定值、控制方式（手动/自动状态）、高低报警等信息。从各显示块可以调出其他画面。
3.2.2 分组画面
以模仿仪表表盘形式按事先设定分组，同步显示几种回路信息：如过程参数变量测量值、调节器设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量（模仿量或离散量）详细信息。
对模仿回路可以手动变化设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备启动和停止，画面显示出指令状态和实际状态。
3.2.3 单点画面（调节画面）
显示一种参数、控制点所有信息以及实时趋势和历史趋势。从调节画面也可以直接对模仿回路进行设定、调节操作。
3.2.4 趋势画面
系统具备显示高速公路上任何数据点趋势能力，并在同一坐标轴上显示至少四个变量趋势记录曲线，并可供顾客自由选取参数变量、不同颜色和不同步间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。
3.2.5 报警画面
显示当前所有正在进行过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警时间顺序从最新报警开始排起，报警优先级别和状态用不同颜色来区别，未经确认报警处在闪烁状态。
报警内容涉及：
报警时间
过程变量名
过程变量阐明
过程变量当前值
报警设定值
过程变量工程单位
报警优先级别
3.2.6 图形画面
生产装置图片、工艺流程图、设备简图、单线图等都可以在监视器上显示出来，每个画面都涉及字母数字字符和图形符号，普通采用可变化颜色、图形、闪烁表达过程变量不同状态，所有过程变量数值和状态每秒动态刷新。操作员在此画面对关于过程变量实行操作和调节。
3.2.7 棒图
棒图可以表达过程变量变化，如棒图表达塔液位，棒图能以水平或垂直方式显示，每屏至少能显示40点水平棒图或64点垂直棒图。
3.3 报表功能
3.3.1 DCS 按照预先定义格式打印报表，报表数据收集和打印是按照顾客定义间隔自动进行，报表打印普通采用事件驱动方式或操作员命令方式，报表软件将自动产生所有标题和表头。
3.3.2 报表类型如下：
1 有格式报表
2 无格式报表
3 事件顺序报告
4 诊断报告
5 设备操作报告
6 过程变量趋势
3.4 历史数据存储功能
DCS应对报警、联锁、操作指令变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。应有足够能记录半年以上历史数据磁介质存储空间，并具备可扩充至外部存储设备和光盘等。当发生数据丢失及磁介质剩余10%空间时应有报警，需要配备1T固态硬盘一种。
4 系统设计
4.1 设计原则
4.1.1 DCS是由微解决器为基本、分布式多台系统组件所构成，这些系统组件分布在具备开放式构造冗余通讯网络上，涉及：工程师/操作员站、控制和数据采集系统、外设及关于硬件和软件。
4.1.2 系统是通过现场实验，并且是出厂前最新硬件和软件版本。
4.1.3 通讯系统是可靠，即单台硬件设备浮现故障（涉及通讯系统硬件故障）都不会影响其他系统组件之间通讯。
4.1.4 系统容许在不关闭系统状况下在线更换系统模件或组件。
4.1.5 系统中任何组件通电或掉电都不会影响到其他组件运营。
4.1.6 系统容许在线修改软件，也就是除被修改组件外，不会影响其他系统组件，数据点修改仅仅影响被修改回路，回路输出将保持在修改前最后时刻数值。
4.1.7 联锁系统故障检出元件动作时，在操作站LCD显示屏上应进行声光报警，同步报警打印机及时打印出来，并储存在历史模件中，报警确认和消声由键盘和按钮来实现，联锁系统普通采用手动紧急切断按钮和联锁复位按钮。
4.2 操作站
4.2.1 概述
操作站是操作员理解各装置所有信息接口单元，操作员可在正常或异常状况下对各装置进行控制和监视。
操作站功能如下：
显示所有过程变量及关于参数
操作所有控制回路参数，如变化设定点、工作方式、回路输出、调节PID 参数等
报警显示
过程流程图显示
趋势显示（实时和历史）
报告和报表
系统诊断报告
4.2.2 支持功能
DCS 操作站应能支持通用编程软件，以协助顾客维护和修改数据库、编制应用软件。支持功能涉及在线和离线数据库定义（即组态、下载等）、备份（即拷贝、定期存储到软盘等）、文献/程序管理等
4.2.3 基本硬件
1 操作站重要由彩色显示屏、操作员/工程师专用键盘、鼠标器、中央解决单元等构成，同步可以支持各种外部设备如磁盘驱动器、打印机等。
2 操作站CPU应涉及32位微解决器、存储器、通讯电子组件和电源，系统时钟频率至少为8MHz，操作站实际解决能力不能超过满负荷30%。
3 每台操作站具备独立CPU，操作站之间采用全冗余CPU设计，在这种状况下，一台解决器或电源故障，系统将自动地切换到冗余解决器，操作站之间应具备内部切换能力。
4 监视器为22英寸高辨别率LCD显示屏，辨别率至少为1280×1024。
5 详细型号为DELL 戴尔Precision T7810(Xeon E5-2603/4GB/500GB)工作站。
4.2.4 打印机
1 打印机应能自动、持续打印报表、报警、系统维护记录等，也能按命令规定打印报表、屏幕画面和组态数据表等。
2 打印机应采用冲击式打印头，打印能力至少为150个字符/秒速度和132个字符/行宽度。
３　 打印机为台式2台，型号分别为EPSON 1600K3H，用于打印报表；HP5200 LX ，用于打印工作文献。
4.2.5 网络部件
互换机采用中华人民共和国华为千兆以太网互换机S5700系列。
4.3 控制和数据解决系统
控制和数据解决系统涉及完毕控制功能和I/O监视功能所有硬件和软件，系统普通是由控制解决器、I/O模件所构成，它们都安装在原则机柜内，控制解决器执行控制功能，I/O接口模件解决现场输入输出信号。供货商应按各种组件20%提供备用量，同步在机柜中提供20%备用空间以备来扩展。控制站各I/O卡件插槽必要预留20%余量。当控制站满负荷时，系统电源、软件、通讯负荷和其她各种负载应具备至少50%以上工作裕量。控制站负荷不应超过50% ，投标技术文献中应有控制站和检测站负荷计算。负荷计算时，I/O点数与控制周期比例为： 10%为0.2s；30%为0.5s；60%为1s。PID控制模块数量按各控制站AO点数两倍计算，控制周期按1s计算。对于非PID回路控制周期应按0.6s为扫描周期计算负荷。控制器设立数量既要满足最小控制站数量规定，又要满足对控制器负荷规定。
投标技术文献中应保证：如果在开工运营过程中，控制站实际负荷超过50%，DCS供货商必要补充软件及硬件设备，满足负荷限制条件。
4.3.1 能力
1 控制和数据解决系统接受过程变量输入信号，然后按照组态数据规定，对输入信号进行解决，存储到相应数据库中显示或计算，传送输出信号至最后控制元件。
2 在I/O信号解决方面，系统对模仿量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能；系统对开关量提供报警和状态变化检测。
3 在控制方面，系统可以完毕调节控制、联锁逻辑、手动操作、由原则算法或顾客程序组合而成自动顺序。
调节控制功能至少涉及各种PID算法（反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等）、原则计算（加、减、乘、除、复合运算等）、基本控制功能（开关、限幅、高低/选取等）、自适应控制功能
5 联锁控制功能涉及用于调节控制布尔逻辑和用于开关控制梯形逻辑。
6 顺序控制功能可以执行启动/停止顺序，批量解决或任何预先定义程序环节。
7 控制器CPU为32位，时钟频率至少为8MHz。
8 控制器应具备非易失内存，在供电中断状况下可保存内存数据七天以上。
4.3.2 输入/输出
控制和数据解决系统可以支持来自现场设备各种输入和输出信号，所有输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。
4.4 通讯系统
4.4.1 通讯系统能完毕整个DCS各站之间与上位管理机之间信息互换，将控制站及输入/输出接口采集过程信号送往操作站显示、存储、将操作站控制指令送往控制站，将控制站输出信号送往各终端设备,接受来自上位管理机指令,将规定数据送至上位管理机。DCS控制网络通讯合同应满足IEEE802.4，通讯速率不低于5MB/秒。
4.4.2 DCS应具备数字化通讯网络，该网络为各操作站、控制和数据解决系统、以及其他设备之间提供可靠高速数据传送。
4.4.3 通讯系统是冗余，它由两条独立通讯总线和每台设备上安装两台独立通讯接口构成，通讯总线交替使用并不断地进行自检，总线之间自动进行切换，而不容许中断系统操作和产生数据丢失，故障时在操作台上报警。
4.4.4 总线之间也可以手动进行切换，而不影响系统操作。
5 技术规定
5.1 冗余规定
5.1.1 操作站
DCS操作站监视器应具备独立电子单元，采用1：1后备方式，操作员可从系统内任何一台操作站中访问过程变量和图形。
5.1.2 控制和数据解决系统
1 控制器应具备高可靠后备系统，在主控制器故障时，控制器所有数据和功能将自动切换到冗余后备控制器，切换过程应低于1秒，同步不应对控制回路产生中断或不应有数据丢失。
2 在主控制器和后备控制器同步发生故障时，系统输出应保持在最后时刻输出数据，或者是处在预先设定故障安全状态。
3 控制器应具备非易失存储器，在掉电后能保存所有组态数据，或者，在主电源故障状况下，电池后备系统能保持存储器电源至少72小时。
4 主控制器或后备控制器浮现故障时应有声光报警。
5.1.3 通讯系统
DCS内部通讯系统（涉及通讯总线、通讯解决机、每台设备与总线之间接口）均应为全冗余；如果系统配备有其她数据总线（如I/0总线等），这些总线也采用冗余配备。
5.1.4 冗余原则
系统应具备完备冗余技术，涉及设备冗余和工作性能冗余；各级网络通讯设备和部件必要1:1冗余；控制站解决器等功能卡必要1:1冗余；所有电源设备和部件必要1:1冗余；多通道控制回路I/O卡必要1:1冗余。
5.2 平均无端障时间及平均故障维修时间
5.2.1 平均无端障时间（MTBT）
DCS系统供应方应在报价中给出其系统MTBT，并能解释其计算方式。
5.2.2 平均故障维修时间（MTTR）
DCS系统供应方应在报价中给出其系统MTTR，并给出其计算办法，以及列举两个以上控制回路所使用部件MTTR。
5.2.3 模块化规定
DCS系统供应方应保证DCS系统具备较高限度模块化水平。
5.3 DCS自诊断及容错
5.3.1 DCS应具备完整自诊断系统,并且定期自动或人工启动诊断系统,并在操作站/工程师站监视器上显示自诊断状态和成果。
5.3.2 自诊断系统涉及全面离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障检查和对外部设备运营状态检查。
5.3.3 DCS系统应具备一定限度容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统有效工作。DCS系统供应方在报价时应就其系统对该项功能进行阐明。
5.4 过程硬件接口规定（I/O）
每一输入、输出模块留有一种输入、输出点作为备用点,或留有15%接口余量。系统配备必要预留足够内部运算点数，通过复杂控制后，最后系统CPU负荷必要不大于50%。
5.4.1 所有I/O卡应采用隔离式。AI/AO卡通道数不应多于每卡16通道。DI/DO卡通道数不应多于每卡32通道。
5.4.2 输入/输出信号辨别率至少为12位。
5.4.3 DCS应为现场24V用电仪表供电，I/O卡不能供电，应配备供电电源和配电端子。 驱动接口应能保证驱动600m范畴以内二线制24VDC变送器。
5.4.4 DCS系统供应方提供所有输入/输出接口组件。

5.5 工作环境规定
DCS安装在DCS控制室内，室内安装空调，温度范畴为18~27℃，湿度范畴为35%~75%。
控制室规定做防静电解决。
5.6 电源系统
控制系统电源配备一台电源柜，电源为220VAC±10%，50Hz±1HZ双路自动切换供电。在1路电源供电状况下，系统必要保证正常运营。配备一台10KVA 在线UPS(APC)，并能UPS故障时实现与市电自动切换，品牌为国产山特电源。

5.6.1 UPS系统电源及控制柜规定。
1 输入电源为220VAC 50Hz
2 输出电源为220VAC 50Hz
3 配备为10KVA/30分钟
4 具备自诊断及报警、工作状态显示 、电源电压批示。
5 DCS系统中为上述仪表单独配备足够功率冗余24V DC电源。

5.6.2 DCS对供电质量规定。
DCS系统供应方应提出供电电源级别及其偏差、供电频率及其偏差、波纹系数、最大幅值等规定。
5.7 接地规定
DCS系统供应方应给出系统接地规定如下：
工作接地
信号屏蔽接地
安全保护接地
5.8 控制室接线端子柜
DCS系统供应方应给出接线端子柜规定如下：
机械制造规定
电缆进线、分线位置
接线方式
5.9 DCS接线
5.9.1 DCS系统供应方负责从机柜内I/O端子后所有接线工作并提供所需要材料及资料。
5.9.2 顾客接线从I/O端子现场侧开始。
5.10 机械规定
5.10.1 尺寸和布置
DCS系统供应方应提供所有台、柜、外设等最大外围尺寸，人员走动及操作最小间距规定，并提供操作台、控制柜构造图，以及系统平面布置图。
5.10.2 重量
DCS系统供应方应阐明各设备重量和地板负荷规定。
5.10.3 喷漆
所有设备颜色按双方预先拟定颜色原则进行。
5.11 软件配备规定
投标方所提供DCS必要配备全套最新正版过程控制软件、过程检测软件和操作系统软件，软件容量应按设备最大配备配备。投标文献中请注明系统配备软件清单(要详细写明：名称、代号、版本、功能、产品系列号、样本编号、授权点数及数量等)。
6 文献交付
6.1 系统供应方提交条件
6.1.1 文献种类
1 DCS顾客使用手册
2 组态指南
3 接地规定
6.2 顾客提交条件
顾客提交与组态关于所有工程设计文献，内容涉及：
1 回路图
2 监控数据表
3 工艺管道及仪表流程图
4 其他关于资料
7 技术服务及培训
7. 1 技术服务
7.1.1 DCS系统供应方项目管理。
7.1.2 现场服务涉及DCS接线检查、通电、系统软件加载、现场验收等。
7.1.3 工程组态、程序编制、下位机软件及上位机软件调试，各控制回路和安全联锁等调试成功。
7.1.4 供货后一年内保修，终身服务。
7. 2 顾客培训
7.2.1 操作维修培训及技术培训
7.2.2 培训内容、教材、目的、时间、地点、人数等，分理论培训和实际培训，达到理论懂，会上机操作、故障解决和维护维修。
7.2.3 DCS系统供应方为培训提供条件，并达到培训规定。
7.2.4 在乙方培训人数为2人，因培训产生食宿费用由乙方承担。
8 检查和验收
所有检查和测试都应在DCS所有设备组装完毕后进行，顾客将分别在DCS系统供应方和使用现场进行检查和测试。DCS系统供应方应提供一套完整系统验收程序供顾客确认。
8. 1 工厂验收
8.1.1 工厂验收涉及设备外观检查、审查DCS系统供应方质量保护程序、硬件和软件功能测试，DCS系统供应方应提供顾客实验时间、位置、实验设备等。
8.1.2 在顾客验收此前，DCS系统供应方应完毕了系统所有测试，以保证整套系统能实现指定功能，并提供测试需要图纸、资料、组态文献等。
8.1.3 测试普通在系统通电一周后才开始进行，所有DCS系统供应方提供设备，涉及DCS控制台、DCS机柜（安装有各种模件和电缆）、数据总线、辅助模件等等，都应所有组装好，以便进行整体功能测试，DCS系统供应方应提供在工厂测试需要使用暂时信号电缆。
8.1.4 系统实验涉及系统硬件和系统软件功能演示，至少应有如下内容：
1 电源启动和初始化
2 电源故障和恢复
3 所有系统软件和应用软件装载
4 诊断实验
5 冗余组件（控制器、电池、通讯总线）切换
6 射频干扰防护
7 采用仿真信号进行每个回路输入/输出功能实验（涉及各种画面显示）
8 应用程序测试
8.2 现场验收
现场验收涉及重要系统功能实验和整体测试，它是在全套系统安装完毕并对的接线后来所进行。
现场验收合格后，甲乙双方签字确认。
8.3 其他检查
在系统设计和制造过程中，所有设备和项目进展过程都能接受顾客检查，但顾客检查人员对所检查项目不负任何责任。
9 发运条件
设备包装应满足安全、经济、无危险规定，同步应考虑设备在中华人民共和国境内道路运送限制条件。
9.1 机柜应单台发运，为以便现场安装，机柜内应安装所有卡件，并完毕内部接线。
9.2 操作台应单台发运，为以便现场安装、辅助控制柜内应安装所有卡件及组件，并完毕内部接线。
9.3 打印机应单台发运。
9.4 按照DCS系统供应方规定，监视器单台发运或与操作台一起发运。
10 备品备件
10.1 DCS系统供应方应提供满足设备安装、现场实验和通电恢复所需要各种备品备件及易损件。
10.1 DCS系统供应方应提供满足2年正常运营所需要各种备品备件及易损件。每种可更换部件备用量为10%，各种卡件至少备一件。
10.3 DCS系统软件平台应有至少20%余量，以备扩展系统。

表A 系统规模数据
类 型 数 量 冗余规定
1 过程输入输出
1.1 模仿量信号
1 模仿量输入（二线制）
用于显示 142
用于控制 48
2 RTD电阻输入（Pt100）
用于显示 38
用于控制 18
2 模仿量输出（4~20mA）
用于控制 32
1.2 数字量信号
1 接点输入 90
2 接点输出 42

2 顾客画面和报表
2.1 顾客画面 检测画面、控制画面、参数修正画面
2.2 报表 实时报表和历史报表

表B 系统硬件一览表

名 称 数 量 单 位
1 过程接口和控制器 1 套
2 控制柜/微机柜/操作台/打印机台 1 套
3 工程师/操作站
涉及： 工控机 4 台 彩色监视器 22” LCD 4 台
工程师键盘及操作键盘、鼠标 1 套
操作员键盘及操作键盘、鼠标 2 套
4 打印机
激光打印机 1 台
针式打印机 1 台
5 历史数据存储单元 1 套
6 通讯系统 1 套
7 UPS 1 套

山东森福新材料有限公司 工程部：孙健 5月10日