CNC改善专项方案.doc

CNC改善提议
一. 改善CNC工艺步骤

1）铜公加工工艺要求：

1. NC铜公加工R最小加工到R0.5
2. 需线割加工铜公无需CNC清角加工，R做到R2即可
3. 需EDM放电，CNC加工余量控制在0.1mm以下
3.孔类产品，最小直径大于等于∮0.5，孔高度在5mm以内（包含5mm），必需NC加工到数
4.柱类产品，尽可能CNC加工避免放电加工，如需放电，NC必需清除残料
4.铜打铜铜公，被放电位置余量必需控制在0.03-0.1mmm之间，直角位必需清到R0.5mm方可放电加工,对于残料多易省公位置，考虑多做铜公1-2件
5.小于等于0.3mm骨位铜公因考虑其变形原因
6.整公需线割易变形，基准台加高2-3mm，不要时锁板加工
7.对于利角.尖角.75°—90°拐角位置，刀路尽可能采取延伸加工，避免出现圆角R等现象
8.对于需雕刻铜公，为了确保其清楚度，采取筛纹加工
9.对于产品扣处，尽可能采取单个铜公放电，方便产品扣位加胶或改模二次放电加工
10.对于行位拆铜公尽可能考虑fit模修夹口或加深方便为前提拆铜公
11.对于一出二产品模仁或相同结构位置，尽可能采取平移.旋转等方法，降低铜公数量，提升放电效率

2）模仁加工工艺要求：

1.对于模仁开粗，采取大飞刀去除残料，以下刀量大，加工速度快为优势，以节省时间为目标，从而提升加工效率
2.二次开粗，采取多元化切削方法，以降低抬刀次数为手段，以去除剩下残料为目标，在最短时间去除开粗所剩下残料，为后续精加工做好准备
3. 平面精加工，尽可能采取大刀具，用最简练刀路在最短时间完成平面精加工，对于弧面精加工，因注意刀路正反方向和切削角度，避免顿刀.弹刀等现象发生
4.前模外观面，采取进口铜放电，CNC加工余量控制在0.1mm以下有利于EDM放电加工
5.对于胶位，控制刀具加持长度比所加工深度高出4-6mm，避免刀杆夹持过长受力后发震而造成过切现象，胶位公差严格控制在±0.005mm

3）钳工组配合工作：

1. 插穿.碰穿面面积小于等于45m²，CNC加工预留量为0.01—0.03mm，面积大于45m²，按产品机构特点预留量相对降低
2.CNC加工虎口可放0.01mm负余量，降低fit模发生卡死现象
3.烧焊过不需

二.CNC成本控制：
1） 铜料
2） 刀具
3） 人力资源
1）铜料：
1.直接使用旧铜料废料进行二次加工。提议把-前六个月铜公进行一次清理，对于不再需要铜公，如精粗公各一件或有两件精公等全部能够保留一件，另一件全部清理出来，并统计尺寸大小转给编程，在做编程开料时充足利用起来！现在我们一个项目每套模所需铜公用量平均为120件铜料，使用旧铜料加工可降低到40-80件！

1. 使用旧铜料废料做备料，新铜料在次开料。在新铜料未回厂之前，我们CNC能够使用这些旧铜料提前对新项目进行加工，缩短CNC这段工序加工时间，提前试模日期，为后续加工提供充足有利时间，等新铜料回厂，我们再把使用旧铜料所节省下来铜料再次统计尺寸，再转给编程，让她们在下次设计时充足利用，以此循环能够降低铜料使用量，避免无铜料CNC人员待料现象，更是提升生产加工直接有利手段！

2. 对于旧铜料在使用前必需称重量，统计数量，方便管理，以防外流，对于节省下新铜可退回仓库，方便统计和再次使用！
2）刀具：
刀具名称
每个月使用量
∮10钨钢平底刀
6把
∮8钨钢平底刀
6把
∮6钨钢平底刀
2把
∮4钨钢平底刀
6把
∮3钨钢平底刀
5把
∮2.5钨钢平底刀
2把
∮2钨钢平底刀
3把
∮1.5钨钢平底刀
2把
∮1钨钢平底刀
2把
∮0.5钨钢平底刀
2把
∮0.3钨钢平底刀
2把
R3钨钢球刀
1把
R2钨钢球刀
5把
R1.5钨钢球刀
4把
R1钨钢球刀
2把
R0.5钨钢球刀
1把

累计：51把

以上为8月份刀具使用量，其改善提议以下：

1.要求机器参数：
机型
一般机
高速机
参数
转速(S)
进给率(F)
下刀量(z)
转速(s)
进给率(f)
下刀量(z)
开粗
∮16R0.8
S
F2500
Z-0.40
S1
F4000
Z-0.30
中光
∮10
S2500
F1500
Z-0.15
S1400
F3500
Z-0.07
光刀
∮4
S4500
F800
Z-0.07
S1600
F3000
Z-0.05

2.编程要求：
1. 降低铜料开料尺寸余量，从而降低刀具在加工中磨损（已完善）
2. 优化刀具路径，合理安排刀具路径次序，降低无须要损耗
3. 避免程序所造成夹刀。踩刀等现象发生，从而提升刀具使用寿命
4. 改善刀具切入方法，如斜向下刀，螺旋下刀，和圆弧下刀！
5. 对于编程参数制订统一标准，以下刀量.转速.进给率等，避免再加工中转速不统一，造成刀具切入工件时快慢不均刀尖发生崩裂
6. 统一编程软件，使用UG4.0，从而降低数据在软件和软件转换中发生数据丢失，致使产品有破面.烂面而发生过切.撞刀等现象
7. 对于平面洗，球面，弧面，斜面，槽铣，等要求通常切削方法，如弧面粗加工，光刀，倾斜度，步进，精粗区分

3.操作员：
1. 一把新刀具从使用到正常使用到正常报废周期平均为一个星期（常见刀具10mm钨钢平底刀为例），根据磨损情况可分为四个不通阶段，四种不一样使用方案！（一.）新刀具首先使用于高速机铜公精加工，（二）刀具磨损后自行修正后再改铜公粗加工，（三）等刀具侧刃钝了或显著有缺口，再转到一般机做中粗加工使用（四）最终刀具做钢料粗加工！
2. 合理使用刀具，如开粗，中光，光刀，对于刀具合理分配，使刀具在使用中最大发挥性能
3. 刀具在加工中，不可忽然提速或减速，致使刀刃崩角
4. 在加工中浇注切削油或吹气，必需在刀具切削刃部1/3处，预防因刀具散热不好发生爆裂等现象
5. 对于刀具磨损情况分类放置，妥善保管，立即修正，立即更换！
6. 对于CNC不能使用刀具，如刀柄太短无法夹持，刀刃已经破碎无法修再用，可转给铣床，在需加工淬火材料时，可再次使用CNC不能使用钨钢刀具，从而降低铣床白钢刀使用量
以下为改善后9-10月份刀具使用量：

3）人力资源构架示意图：
CNC组

操作员3名
编程2名

学徒一名
补师一名
两年工作经验技工一名
五年以上工作经验师傅
有一定独立能力补师

高速机
高速机
一般机
一般机

帮助加工简单工件
铜公和简单散件加工
模仁和配件加工
铜公.散件.改模.修模
复杂模具刀路和拆铜公

铜公，斜顶行位

铜公，夹具等..
前后模仁，降面，修整
电池盖，软胶塞，改模修模
C壳D壳，整公等

三. CNC成本核实
设备/型号
设备
折旧
电费
刀具费
工资
其它费用
元/小时
编程
技工
学徒
切削液
气.水
劳保
用具
元/每小时
一般机
鏮铖
13.54
1.2
14.28
19.2
9.62
3.8
1.6
10
10
高速机
佳铁
18.75
1.6
11.42
16.8
8.65

2.4
10
15
CNC每小时开资累计：167.97
设备折旧（元/小时）（设备购价/折旧年份/12/30/天天使用时间*0.9）
电费 （元/小时）（设备总功率*电价）
刀具费 （元/小时）（平均月刀具消耗额/月平均稼动时间） 工资 （元/小时）（CNC人职员资/月出勤天数/日工作时间）其它费 （元/小时）（油，气，水，及劳保用具费） 市场价
1）CNC模仁加工时间统计表：
模具
模 仁
前模仁
后模仁
类别
A壳 B壳
C壳 D壳
电池盖
软胶
A壳 B壳
C壳 D壳
电池盖
软胶
加工
时间
4H
6H
3H
2H
6H
8H
4H
2H

2）CNC铜公加工时间统计表：
平均
每件
铜 公
长度
尺寸
15-30mm
30-50mm
50-80mm
80-100mm
100mm...
加工
时间
0.5H
0.75H
1.5H
2.5H
4H...

铜料
钢料
配件
改模
平均每套
80件
2件
3件
80件

每个月20套
1600件
40件
60件
每个月工时
220小时
200小时
30小时
30小时

3.CNC加工公差范围：
类型
mm
平面
弧面
胶位
柱位
孔位
骨位
模仁
±0.005
±0.015
±0.005
±0.01

铜公
±0.005
±0.01
±0.005
±0.01
±0.02
±0.025

5.CNC理步骤及统计；
一.发觉异常：
1.调查原因（3D图档，2D尺寸）
2.填写《异常统计统计表》（时间，数量，次数，严重性）
二.发生异常：
1.填写事故调查汇报
2.统计异常情况
三.异常处理：
1.立即处理，节省时间，提升效率为目标
2.双放口头答成一致，对异常责任无异议，统计，署名，无需调查
四.责任确定：
1.成立异常小组，对于责任不明事项查处（工模工程参与）.
2.异常由各个小组统计，一个项目内超出异常加工次数，申报异常小组处理
3.异常由异常小组调查，证实讨论后定论
4.异常发生后由该异常责任人确定，发觉异常人署名
5.异常处理由异常小组一致经过后实施，不于接收者，再反馈行政给处理
CNC操作员常统计以下：
1) 字码打错打反，造成EDM加工犯错。
2) 未能书面交接或交接不清楚不具体，造成接班人员加工错误者，双方全部要处罚。
3) 模仁表面粗糙度不达标，钳工组投诉。
4) 模仁平面度≥±0.02。
5) 未自检，QC投诉。
6) 批锋大，省模投诉。
7) 装错刀具。
8) 漏走程序，走错程序。
9) 补刀不正确，造成锣深≥±0.05。
10) 因CNC操作有误，模仁底部有台阶，造成二次加工。
11) 刀具磨损未立即更换，造成模仁底部有台阶。
12) CNC加工标准加工。
13) 未正常操作机台，造成机器损坏。
14) 因数据不正确造成撞刀，刀具报废。
15) 因分中不正确造成模仁，铜公报废。
16) 分中棒撞坏。
17) 百分表摔坏。
18) 卡尺损坏。
编程异常统计以下：
1）名称及其刀具和程序单上不对应。
2）有程序无程序单或有程序单无程序、
3）程序模仁加工高度和实际加工高度不符、
4）漏锣几处、
5）因程序造成表面粗糙度不达标。
6）序造成过切。
7）因残料未清完光刀造成夹刀卡刀。
8）未考虑骨位铜公变形造成二次加工。
9）检测图标数不正确。
10）未放火花位。
12）光刀误留余量。
13）坐标位置不正确，造成锣错。
14）路和加工时间显著不符
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