压力容器安全操作专项规程全.doc

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压力容器安全操作规程

一、对于压力容器操作人员，安全要求以下：
1、压力容器操作人员必需是受过培训，经过考评并取得操作资格证书人员，必需了解压力容器基础结构和关键技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。
2、操作人员必需遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位工艺步骤，相关容器结构、类别、关键技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理通常事故方法，认真填写相关统计。
3、实施《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使用和管理。
4、压力容器要严格根据操作规程操作，定时进行检验、试压、探伤和变形测定。
二、对使用、管理部门要求
1、生产部监督压力容器正确使用，车间要维护好压力容器。
2、使用容器单位，应依据生产工艺要求和容器技术性能制订压力容器安全操作规程，并严格实施。
3、压力容器必需严格根据要求操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导同意，方可变动。
4、使用容器单位，必需对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
5、加强容器、管道防腐工作，容器和管道外表面要常常喷刷保持油漆完整。
6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线进行检验。
7、设备部对容器使用、维护、检验和管理进行全方面监督。
8、容器内部有压力时，不得对关键受压元件进行任何修理和紧固工作。
9、属于下列情况之一容器，在投入使用前，应做内外部检验，必需时做全方面检验。
（1）停断使用二年以上，需要恢复使用；
（2）由外单位拆卸调入将安装使用；
（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度；
（4）更换容器衬里。
10、压力容器配置安全装置，要定时进行检验，并确保安全附件齐全，灵敏可靠，发觉不正常现象立即处理。
11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超出许可值，采取方法仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺点；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急方法立即汇报。
三、压力容器安全操作通常要求
（1）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过快，要预防压力忽然上升。高压容器或工作温度低于0℃容器，加热或冷却全部应缓慢进行。尽可能避免操作中压力、温度忽然改变。
（2）压力容器严禁超温、超压运行。随时检验安全附件运行情况，确保其灵敏可靠。
（3）严禁带压拆卸压紧螺栓。
（4）坚持容器运行期间巡回检验，立即发觉操作中或设备上出现不正常状态，并采取对应方法进行调整或消除。
四、压力容器运行操作
1、压力容器投运
（1）做好投运前准备工作。
a压力容器投运前要对容器及其装置进行全方面检验验收，检验容器及其装置设计、制造安装、检修等质量是否符合国家相关技术法规和标准要求，检验安装装置是否齐全、灵敏、可靠和操作环境是否符合安全运行要求；
b操作人员了解设备，熟悉工艺步骤和工艺条件，认真检验本岗位压力容器及其安全附件完善情况，在确定容器投入正常运行后，才能开工。
（2）压力容器开工
开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。
（3）压力容器进料
压力容器及其装置在进料前要关闭全部放空阀门。在进料过程中，检验预防物料泄露或走错方向。在调整工况阶段，应注意检验阀门开启度是否适宜。
2、运行中工艺参数控制
（1）使用压力和使用温度控制。
a压力和温度是压力容器使用过程中两个关键工艺参数。使用压力控制关键关键点是控制其不超出最高工作压力；
b使用温度控制关键关键点是控制其极端工作温度，高温下关键控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。
（2）要预防介质对容器腐蚀，必需严格控制介质成份、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。
（3）工艺上要求间断操作容器，要尽可能做到压力、温度平稳升降，尽可能避免忽然停车，同时尽可能避免无须要频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定工艺过程，则要预防压力急剧升降，使操作工艺指标稳定。
3、压力容器停止运行
（1）因为容器及设备要进行定时检验、检修、技术改造，或因原料、能源供给不立即，或因容器本身要求采取间歇式操作工艺方法等正常原所以停止运行，均属正常停止运行。
（2）为确保停工过程中操作人员能安全合理地操作，确保容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。包含：停工周期；容器及设备内剩下物料处理；停工检修内容、要求、组织方法及相关制度。
（3）对于高温下工作压力容器，应控制降温速度，避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲惫现象和较大收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象，以致造成重大事故；停工阶段操作应愈加严格、正确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作次序要正确；应清除洁净容器内残留物料；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。
（4）压力容器运行中碰到下列情况时应立即停车运行：
a容器工作压力、介质温度或器壁温度超出许用值，采取方法仍不能得到有效控制；
b容器关键承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全缺点；
c容器安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以确保正常运行；
d发生火灾直接威胁到容器安全运行 ；容器液位失去控制，采取方法仍不能得到有效控制；
e高压容器信号孔或警告孔泄露。
（5）压力容器运行过程中需紧急停止运行时，操作人员应立即采取以下方法。
a快速切断电源，使向容器内输送物料运转设备停止运行，同时联络相关岗位停止向容器内输送物料；
b快速打开出口阀，泄放容器内气体或其它物料，使容器压力降低，必需时打开放空阀排放。
五、容器运行期间检验
压力容器运行期间检验内容包含工艺条件、设备情况和安全装备等方面。
1、工艺条件等方面检验
关键检验操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程要求范围内；检验工作介质化学成份是否符合要求。
2、设备情况方面检验
关键检验压力容器各连接部位有没有泄露、渗漏现象；容器有没有显著变形、鼓包；容器有没有腐蚀和其它缺点或可疑迹象；容器及其连接管道有没有震动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有没有下沉不均匀现象，地脚螺栓有没有腐蚀等。
3、安全装置方面检验
关键检验安全装置和和安全相关器具（如温度计、计量用衡器及流量计等）是否保持完好状态。
六、压力容器维护保养
1、压力容器设备完好标准：
（1）容器运行正常，效果良好；
（2）多种装备及附件完整，质量良好。
2、容器运行期间维护和保养：
（1）保持完好防腐层
（2）常常检验容器紧固件和紧密封情况，保持完好，预防产生“跑、冒、滴、漏”。
（3）对压力容器定时进行检验、试验和校正，发觉不正确或不灵敏时，应立即检修和更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。
（4）尽可能降低或消除压力容器震动
3、容器停用期间维护保养检验：
（1）停止运行尤其是长久停用容器，一定要将其内部介质排除洁净。要注意预防容器“死角”内积存腐蚀性介质。
（2）要常常保持容器干燥和清洁，并保持容器及周围环境干燥。
（3）要保持容器外表面防腐油漆等完整无损。要注意保温层下和支座处防腐。
（4）压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范，容器运行或耐压试验需要调试，检验时，人头部应避开事故源。检验路线应按确定部位进行。
4、进入容器内部应做好以下工作：
　(1)切断压力源应用盲板隔断和其连接设备和管道，并应有显著隔断标识，严禁仅仅用阀门替换盲板隔断。断开电源后配电箱、柜应上锁，挂警示牌。
　(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质容器，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。
　(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达成要求。
(4)对于有内衬和耐火材料衬里反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检验壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应物料，应称量正确，且物料规格应符合工艺要求。
七、压力容器操作工岗位职责
1、压力容器操作工必需持有劳动部门颁发“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。
2、熟悉所操作压力容器技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，立即维修，正确保养。
3、切实实施压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器安全经济运行，发觉问题立即处理；发觉压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉方法，并立即汇报相关部门领导。
4、对任何有害压力容器安全运行违章指挥，应拒绝实施。
5、严格遵守劳动纪律，工作中不做和本岗无关事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒、聊天。
6、做好压力容器巡回检验，亲密监视和调整压力，认真填写各项统计，注意字迹清楚，数字正确，并署名负责。
7、常常保持压力容器区域范围内和设备清洁卫生，搞好文明生产。
8、努力学习压力容器安全技术知识，不停提升操作技术水平。