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大兴区生物医药基地DX00-0505-0039限价房项目

整体装配式混凝土施工监理实施细则

编制：

审批：

北京建拓工程管理
大兴宝旺项目监理部
3月

第一章：工程概况：
1.1建设概况
工程名称
大兴区生物医药基地DX00-0505-0039限价房项目
工程地址
大兴区天河西路20号
建设单位
北京兴源创成房地产开发
设计单位
北京天鸿圆方建筑设计有限责任企业
监理单位
北京建拓工程管理
施工单位
北京建工集团有限责任企业
总建筑面积
101111.75㎡
结构类型
框架及剪力墙结构
质量标准
“合格”
质量目标
北京市长城杯
施工现场标准
“北京市建筑工程绿色安全文明工地”
协议工期
12月1至3月16日
1.2工程建筑设计概况
功效安排
地下车库、人防、住宅
总建筑面积
101111.75㎡
单体建筑面积
18123.21㎡;19557.95㎡;19983.27㎡;14754.69㎡;2052.57㎡;232.62㎡;22880.27㎡
层数
住宅:地上28层,地下3层; 地上28层,地下3层; 地上28层,地下3层;地上23层,地下3层;车库:地下2层
檐高
1#、2#、3#楼为76.8m； 4#楼为63.3m
层高（m）
地下车库：地下二层 m、地下一层 m；
1#、2#、3#:地下:2.9m；3.11m;2.7m；地上：2.7m；4#楼：地下2.7m,3.51m，2.7；地上：2.7m
±0.00绝对标高
1#、2#、3#、4#楼均为39.05m
抗震设防烈度
8度
建筑耐久年限
50年（3类）
建筑耐火等级
一级
地下防水
住宅4+3mmSBSⅡ；车库4mm型改性沥青防水卷材,人防：底板4mmSBS，顶板1.5厚聚氨酯
装修做法
楼地面
面层
水泥楼面、地砖楼面、细石混凝土楼面、防静电全钢活动地板、耐磨环氧楼面
踢脚
地砖、水泥
门窗
门
四防门、钢制防火门、人防门、防火卷帘门
外窗
塑钢窗
内装修
顶棚
涂料
内墙
涂料、墙砖
外装修
外墙
外墙涂涂料
保温工程
屋面
砂浆面层上人/不上人屋面+挤塑板
外墙
80厚挤塑板+憎水岩棉板（防火隔离带）
防水工程
屋面
SBS3+3
地下室
住宅：SBS4+3；人防及车库顶板\墙：SBS4mm
顶板
人防：1.5厚聚氨酯；车库：SBS4mm
卫生间
1.5厚JS
回填土
室外
素土
屋面
素土
车库顶
素土
1.3工程结构设计概况

结构类型
框架结构及剪力墙结构
框架抗震等级
8
结构安全等级
二级
场地土类别
三类
地基基础设计等级
二级
结构说明
基础底板底标高
相对标高
绝对标高
-9.85m/9.55m/-9.75
29.2m/29.5m/29.3m
地基及基础
构件尺寸
构件尺寸
底板厚度
500、750、850
楼板厚度(mm)
120、150、170、250
基础梁（mm）
/
框架柱(mm)
600*400
框架梁(mm)
400*800、350*800、300*400
墙厚(mm)
外墙
300、400
内墙
200、300
关键材料选择
钢筋
HPB300级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋
钢材
Q235碳素结构钢
焊条
E43-HPB300级热轧钢筋， E55-HRB400级热轧钢筋
混凝土强度等级
顶板、梁
地下至地上10层C35，地上11-屋面C35，车库、人防顶板抗渗等级P6；
基础垫层
C15
基础
C35P6
墙、连梁
地下至地上10层内外墙C45，地上11-20层为C40,21-屋面为C35；地下外墙抗渗等级P6；
框架柱
C35
楼梯
C35
砂浆强度等级
M7.5
保护层厚度（mm）
地下
基础底板
下40/上20
外墙
外30/内20
内墙
15
顶板
15
梁
20
柱
20
地上
外墙
15
内墙
15
顶板
15
梁
20
柱
20

第二章 编制依据  
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204  
2 《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》DB2101/TJ07-  
3 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107  
4 《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55  
3 《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1  
4 《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2  
5 《通用硅酸盐水泥》GB175  
6 《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52  
9 《混凝土外加剂》GB8076  
7 《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596  
8 《混凝土拌适用水标准》JGJ63  
9 《混凝土设计规范》GB50010  
10 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 5  
11 《预应力混凝土用钢丝》GB/T 52233  
12 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224  
13 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T 1499.3  
14  《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 
15  《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923
16 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 
17 《钢结构设计规范》GB50017  
18 《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08 J11578 
19  《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》 SJG18 
第三章 装配整体式混凝土结构施工监理工作步骤

第四章 装配整体式混凝土结构施工监理控制关键点 
 4. 1  前期准备  
1  审核施工方上报PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准相关要求；自制、改制、修复和新购置吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准相关要求进行设计验算或试验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报吊装期间现场平面部署图。  
2  吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊选型和安装位置依据构件重量和范围进行确定，标准上距离最重构件和吊装难度最大构件最近。  
3  吊装期间现场平面部署图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等原因，现场车辆行走通道必需能满足车辆同时进出需要，避免因道路问题影响吊装衔接。  
4  依据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件堆放次序等。
5  首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构预埋连接部位进行全数检验，并形成检验汇报，检验施工方检验结果，确定无误后，方可进入下道工序。  
6  吊装作业前，施工方应召开由技术责任人主持技术交底会，针对吊装作业中应关键注意部位和事项，向作业人员进行具体交底。尤其关键部位，监理工程师应列席旁听交底会。  
7 首层标准层预制构件正式吊装前，应检验吊装工具，并进行试吊。  
8 吊装质量控制是装配整体式结构工程监理关键步骤,也是关键内容，关键控制关键在施工测量精度上。为达成构件整体拼装严密性，避免因累计误差超出许可偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题出现，吊装前应对全部吊装控制线进行认真复检。
9 现场装配施工前，监理人员应检验预制构件准用证、配套材料、连接件质量证实文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。
4.2 预制构件安装监理质量控制
1 构件进场交接检验。
1） 构件厂应跟据施工方进度计划合理安排生产，满足现场安装需要。
2）构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中构件质量负责。
3）构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做显著标识。
4）构件编码系统信息应包含构件型号、质量证实材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；
5）构件编码所用材料宜为水性环境保护涂料或塑料贴模等可清除材料。
6）预制构件出厂前应达成出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证实，有出厂前混凝土强度质量检验证实，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件现场养护方法和养护时间。
7）构件厂应跟据构件结构形式，采取科学、经济、合理储运、物流方法进行构件运输和存放。
8）构件运输到现场后，应依据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。
9）运至现场构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装安全性能要求。
10）构件厂、施工方和监理方应对运至现场构件进行联合检验，检验标准具体参考GB50204-《 混凝土结构工程施工质量验收规范》及辽宁省地方标准《预制混凝土构件制作和验收规程（暂行）》DB21/T1872－附录B 构件质量验收表相关要求实施。
11）施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
12）对三方共同认定超出规范及验收规程许可偏差，影响使用性能预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
13）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补能够满足使用要求，经检测部门出具检测汇报后，能够继续使用。不满足上述条件，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实施统一编号登记立案，放入废品存放区，严禁使用。监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定时复核。 14）构件质量检验表详见附件1.
2 吊装前，检验构件编号、安装部位控制线和安装朝向。3 叠合梁吊装控制
1） 吊装前依据吊装次序检验构件装车次序是否对应，梁吊装标识 是否正确。
2） 梁底支撑标高调整必需高出梁底结构标高2mm，使支撑充足受力，避免预制梁底开裂。因为装配整体式结构工程构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受本身荷载，所以梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。
4 叠合楼板吊装控制
1） 板吊装次序尽可能依次铺开，不宜间隔吊装。
2） 板底支撑和梁支撑基础相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽可能调高2mm，支撑系统应依据深化设计要求或施工方案要求设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下变形。 3） 每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。
4） 施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。
5） 叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检验结合面粗糙度，对外露抗剪钢筋检验并纠偏。
6） 叠合构件中后浇混凝土强度达成设计要求后，方可拆除支撑及负担施工荷载。
7） 吊装过程严格控制就位工作，预防叠合板对剪力墙钢筋扰动。
5 预制墙板吊装质量控制
1） 外墙板吊装前应仔细查对构件编号、位置、朝向，准备好止水 胶条。
2） 吊装次序和板吊装基础一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊 装。
3） 预制墙体调整次序：预制墙底部有两组调整件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为 B类(标高调整)和 C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最终进行统一调整。
4） 墙板吊装时应事先将对应结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高许可偏差小于4mm、全层不得大于8mm，定位小于3mm。
5） 外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块。
6）外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水试验。每栋房屋每面墙体不少于10%拼缝，且不少于一条缝。淋水试验宜在屋檐下1.0m宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟。
7）外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求性能指标进行合格验证。操作者应含有经行业专题培训认可操作资格。
6 其它预制构件吊装控制
其它构件吊装标高控制不得大于5mm，定位控制小于8mm。
7 预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。并确保垂直度。构件标高经过精密水准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。吊装调整完成后，应进行验收。验收经过后，方可进行固定操作。
8 预制构件预制混凝土构件质量较大，假如倾斜“切地”或由斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度和成品保护全部难控制。所以，吊装采取“垂直”或“水平”就位方法。预制构件临时固定后，应立即测量、校验、并经调整正确固定；需要传输荷载构件，其连接部位承载力应达成设计要求后方可拆除支撑系统。预制构件相互连接或和现浇结构连接，当采取焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构相关规范要求进行施工检验和质量控制，并做好露明铁件防腐和防火处理。
9 叠合构件混凝土二次浇筑监理质量控制
1） 叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检验结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件位置。
2） 叠合构件下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。
3） 外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满足耐候性和防水性、相容性要求。
4） 混凝土二次浇筑时应控制混凝土振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。
4.3 施工过程应注意质量问题
1 构件缺点：构件型号、规格使用错误。构件出厂还未达成要求强度，造成断裂或损坏。在运输和安装前，检验构件外观质量、混凝土强度。采取正确装卸及运输方法。破损或缺点构件未经技术部门判定，不得使用。
2 构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，预防放线误差造成构件偏移。不一样气候改变调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。
3 上层和下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确楼层轴线。确保上、下层之间轴线完全吻合。 4 节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。关键区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有很好和易性、适宜坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。
5 墙柱钢筋位移：墙柱钢筋位移。产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成偏位，而且未立即对钢筋进行复位处理，吊装完成后因为墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋位置卡住，无法复位。在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专员跟随，一旦出现碰撞造成墙柱钢筋偏位应立即进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，降低碰撞。
6 关键区结构不符合要求：叠合梁吊装过程中，因为叠合梁外露锚固钢筋伸至关键区部位，造成关键区部位箍筋绑扎施工困难，同时对剪力墙水平筋造成扰动。应合理安排施工工序，对该部位钢筋绑扎应事先预留，待吊装后进行二次绑扎。
7 楼层超高：关键是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层标高。安装外墙板时，要调整定位钢板标高来控制楼层标高，节点定位钢板应用水准仪找平，依据外墙板实际情况，逐一定出定位钢板负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。
8 机电洞口上下不通线：关键是因为构件吊装未能正确就位及构件预留孔洞误差两方面误差累积造成，在构件制作及吊装过程中，应严格控制各道工序质量。
4.4 预制构件安装监理安全控制
1 检验起重吊装器具准备情况，构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检验吊钩和构件、吊钩和钢丝绳、钢丝绳和铁扁担之间连接是否可靠，是否严格根据吊装吊点设计进行起吊，确定各项连接满足要求后方可正式起吊。
2 构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴安全带应和预设保险绳可靠连接。
3 吊运构件时，下方严禁站人，必需待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。碰到雨、雪、雾天气或风力大于6等级时严禁吊装作业。
4.5 预制构件安装冬季施工监理质量控制
1 冬季施工适适用于日平均气温低于-5℃情况。
2 标准上，施工环境需要采取方法，确保作业环境温度保持在0℃以上。
3 现浇混凝土部分应采取防冻方法进行施工。
4 冬季施工主体结构，明年春季应进行冬季施工主体检测。
4.6 装配式建筑监理质量控制关键点
驻厂监造控制关键点：
检验构件厂资质
构件材料控制：砂、石、水泥、钢筋、砼
构件钢筋绑扎：按设计及结构配筋进行检验
构件砼浇筑：振捣时间、振捣质量
构件养护：检验养护方法及养护时间
构件外观检验：几何尺寸，洞口位置及大小，砼质量缺点
构件出厂验收：上述检验内容合格签发准用证
进场验收控制关键点：
构件进场监理单位、总包单位、构件厂三方按构件质量标准进行交接验收
构件验收不合格示情况修复或返厂报废
构件验收合格按要求进行堆放并保护等候吊装
吊装准备控制关键点：
吊装方案审查
吊装前对吊装位置标高进行复核
吊点吊具检验：每次吊装前对吊装用吊具进行检验
墙板吊装控制关键点：
检验墙板底部止水结构
检验墙板安装位置
检验墙板固定情况
检验墙板垂直度
检验墙板间连接紧固质量
检验墙板间缝隙填充质量
叠合梁吊装控制关键点：
检验叠合梁标高，位置，梁端锚固，叠合梁和墙板间缝隙处理
叠合板吊装控制关键点：
检验叠合板支撑是否按审定方案施工
检验叠合板吊装质量：位置、标高、平整度
楼梯吊装控制关键点；
检验楼梯吊装位置及支撑情况
装配式质量通病：
钢筋：
墙板及叠合板三级钢胡子筋反复弯折
叠合梁钢筋漏绑、钢筋位置不正确
抗裂筋和电管位置冲突，位置不正确
剪力墙及柱钢筋偏位
柱关键区箍筋缺失
叠合梁吊装造成剪力墙水平筋下移
模板：
剪力墙紧固螺栓间距过大
剪力墙紧固螺栓未拧紧
叠合板支撑自由高度过高
混凝土：
涨模：外墙板底部涨模，窗口两侧混凝土涨模，剪力墙侧面涨模
漏浆：外墙板底部漏浆，叠合板和叠合梁接缝漏浆
孔洞：叠合梁现浇部分处孔洞
叠合板露筋
其它通病：
墙板底部缝隙
标高误差累积

附件1：pc构件管理工作步骤

附件2、常规构件生产工艺步骤图：