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一次配线加工操作工艺
一．一次配线标准
1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢靠。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致
5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发烧器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．一次配线加工操作
1.查看电装技术说明：
具体阅读电装技术说明并结合图纸，确定主回路一次导线颜色、截面选择，接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质选择等。对于不了解和有迷惑内容同技术人员沟通确定，以免因为了解错误造成返工。
2.审图：
在阅读完电装说明后进行全方面看图（包含结构图，原理图，一次系统图），查看实际元件排布安装位置同图纸是否相一致，对于元件位置改变要同元件安装人员进行沟通，了解安装位置改变原因并依据自己经验判定如发觉问题立即通知技术人员。依据柜体安装方法和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：
在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。比如：满足颜色、截面和材质要求导线，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。降低在配线过程中往返寻求工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：
依据图纸和元件部署位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：可用一根稍长1.5平方软线作为“样线”，通常可取3m长，将“样线”沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，对“样线”进行对折做出标识，依据做有标识“样线”长度量取实际使用截面导线进行对比剪切，依据元件排布位置先下最长导线然后依据位置依次递减。“样线”预留做以后其它产品下线使用。下线预留富余量：下线长度在1米内预留100mm富余量，下线长度在1米以上时预留150mm富余量，下线长度在2米以上时预留200mm富余量。
5.配线
5.1 配线方法：
①配电箱采取集束线（俗称鸡爪线）可采取步骤：剥线 → 压接线片 → 线束绑扎 → 分线 → 剥线 → 压接接线片（或端头对折处理） → 线束固定 → 接线。
②配电柜中大截面导线可采取步骤：线束绑扎 → 分线 → 剥线 → 压接接线片 → 线束固定 → 接线。
③导线有套线号要求时：在线束绑扎时套，10mm2以上截面导线采取扎带绑扎线号，读号方向自左而右、自下而上，面板、元件为参考物。
5.2线束敷设：
导线从第一排第一个元件开始分线绑扎，依次分层敷设，绑扎成圆形，在明面敷设导线使用扎带绑扎，垂直线束和安装板后面敷设线束使用螺旋管缠绕。线束经过安装板、安装梁边缘时增加护口防护。线束距带电部件或安装梁、板尖角边缘留有一段距离敷设，线束绑扎固定在柜体框架和对应固定点。
方法：
①线束敷设时横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。
②线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采取先里向外方法单根依次握线弯曲，并整体绑扎缠绕螺旋管，不可将整把线束一块握弯，将造成弯曲弧度不到位现象。
配线关键点：
---线束内导线不应交叉，并应将距离最远导线敷设在表面，将上下弯曲导线依次敷设在线束内侧。
---配电箱上线束距微断开关留有10mm间隙，方便以后微断开关拆卸。
---线束不许可从母线相间或母线安装孔中穿过。
---线束在经过带有尖角安装梁时应增加护口防护并保持3~5mm距离。
---线束中被绑扎导线不应交叉，从头至尾平行附设。
---扎带捆扎间距均匀，线束直径25mm以下，扎带间距可留40毫米，线束直径25mm以上，扎带间距可留60mm，扎带扣方向保持一致；线束采取螺旋管缠绕时，螺旋管缠绕间距预留5～6mm间距。
---线束同安装支架、柜体骨架固定时，用扎带绑扎紧固，固定点均匀，水平时每300mm固定一次，垂直时每400mm固定一次，转弯处应加设固定点。
---线束远离裸露母线敷设。
---线束在电阻器、加热器等发烧电器元件下方敷设固定，并确保有30毫米以上距离。
---导线在行线槽中敷设时应留有适宜余量，通常可取10~50毫米，以线槽正中敷设就能满足预留长度需要。
---对于图纸有要求变频器等功率器件连接导线显示有绞合合屏蔽要求，在线束
5.3分线
线束分线点对应元件或接线端子接线点，从线束一侧统一分线。
方法：用自制蜂鸣器测量，测量一根导线对应分一根导线，分线位置统一，并在要求间距进行绑扎扎带或缠绕螺旋管。
分线关键点：
---导线连接在过渡铜排上时，一个螺钉许可连接两根导线。
---导线到元件接点弯曲弧度统一，长度一致，通常微断开关弯曲弧度取距元件40mm高为宜。
---大截面导线在分线时弧度合适放大，握成圆弧弯，（弧度要顺溜---自然弯曲---“行云流水”）不要握成死弯伤到线芯影响载流量。
---导线分线时分支线同线束为圆弧弯，不得使用直角弯。
---软线弯曲半径应大于导线外径6倍，硬线弯曲半径应大于导线外径12倍。
6.剥线
使用专用剥线钳或电工刀剥掉导线绝缘外皮，剥线长度同端头相适应，多股线见图1，单芯导线线芯无损伤痕迹，多股导线不应有断股现象。

7. 压接端头
---导线采取单股导线时，接线端头依据元器件接点确定线芯对折或弯圈。线芯弯曲时，弯圈直径大于紧固螺钉直径1.1倍，导线绝缘皮距元件压接点或平垫间距为1mm，弯曲方向和螺钉旋转紧固方向一致。
---多股导线压接预绝缘端头，预绝缘端头应依据导线所连接电器元件接线端子结构形式进行选择，端头压接使用其专用压线钳压接。
---当导线截面在6mm2以下时，可用手动冷压钳压接；当导线截面大于6mm2时，应用电动压线钳或专用冲床压接。压接时其钳口要依据线径对号选择，压接后终端端头不得松动，严禁私自扩接线片安装孔。
---导线端头压接后不应出现端头和导线间滑动及导线在压接部位断裂或拔出、端头变形等缺点。
---专用压线钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。更换式挤压模具和压力头部分、手柄和钳身部分之间应无显著晃动，操作时应平稳，到位。管形裸端子同TO接线端头压接部位见下图。

8. 接线
---将制作完成导线连接到电器元件接点上，用螺钉拧紧，弹簧垫压平后再拧0.5~1扣，外露式螺钉拧紧后露出3~5扣为宜。弹簧式端子连接符合下图。

接线关键点：
---每个电器元件接点最多许可接两根导线，但必需连接紧固（通常不要求采取集束线加工）。
---导线插入弹簧接线端子时不能露出铜丝，线皮要塞入端子内圆弧部位，确保电气间隙和爬电距离。
---管状接线端头插入接线端子时，铜管外露过长需要剪短铜管，确保电气间隙和爬电距离。
---螺钉接线有力矩要求须符协力矩。接线连接紧固，不使用螺钉合适拧紧，预防运输途中脱落。
9.接线整理
接线结束后，对线束和分支导线进行整理。修正和填补导线配置过程中不足，以达成配线工艺质量要求。
三．检验
1.接线是否正确，使用自制蜂鸣器对照图纸进行点对点测量接线。
2.检验元件接线连接弯曲弧度和方向是否一致。
3.检验导线连接接点螺钉是否拧紧。
4.检验线路布线是否整齐美观，导线经过金属尖角部位绝缘有没有损伤。
5.检验元件接线点电气间隙和爬电距离是否符合工艺要求。
以上为一次导线配线要领和注意事项，在加工过程中用心体会，同她人配线产品进行比较，找出不足逐步改善，提升本身配线工艺水平和企业产品质量。