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弹性拉毛漆施工方案

一、工程概况
本外墙涂料涂刷工程材料使用弹性拉毛漆，腻子采用外墙抗裂柔性腻子。
二、施工部署
清理基层→修补→清扫→刮腻子（第一遍）→刮腻子（第二遍）→磨平→涂刷底漆→涂弹性中涂拉毛漆→用滚筒滚涂罩面清漆→验收。
本工程施工机具有：
（1）刷涂工具：排笔、漆刷
（2）滚涂工具：特殊拉毛辊筒、盛料筒
（3）抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.
（4）掉绳或掉篮
3、劳动力组织
在施工中视实际情况可以对施工人员进行灵活调整，保证均衡施工能连续进行作业。
4、本外墙涂料工程的材料需用，详见下表所示：
材料需用计划表
序号
材料名称

1
弹性拉毛漆

2
封闭底漆

3
哑光罩光面漆

4
外墙抗裂柔性腻子

5
砂纸

6
滚筒

5、主要施工方法
（1）    修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于㎝）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10㎝），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不肎厚刷），干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3㎜以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3㎜的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水顺砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）清扫：
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷等、高压水冲洗地，油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去;霉菌→室外高压水竞选，用沫水漂洗晾干。
（3）缺陷修复，局部刮腻子：
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补，局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。使用的腻子采用外墙抗裂腻子。刮腻子时的施工技术：
A.学报好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
B.为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5㎜为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
C、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
（4）磨平：
A、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
B、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的取终效果。
C、手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫快上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻的在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
D、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂面打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时休用腻子进行修平，从而达到粗糙程度一致。
E .对于表面不平，可将凸出部分用铲铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨，要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹，无粗糙感，表面光滑。
F、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
（5）刮腻子再磨平：
采用外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致为止。
（6）底漆涂刷：采用辊筒均匀滚涂抗碱封闭底漆，做到盖底和无接口。
（7）第一遍弹性中涂拉毛漆的涂刷：
大面积墙面一律采用特殊拉毛辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等天气时不得进行面层涂料的施涂。
（8）第二遍罩面漆的涂刷：
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
特别注意：正式施工前根据设计要求要先做样板墙，经建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
6、施工进度计划
本工程计划工期以合同为准，根据工程量适当增减人员和机具，确保工程如期完工。

三、保证施工质量的技术措施
1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：
（1）刷涂的漆膜在厚
（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆
（3）催干剂使用不当
（4）基层表面不洁净
（5）基层表面未完全干燥
处理方法为：
（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度
（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂
2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状，其产生的原因主要是：
A、涂料树脂的耐候性差
B、墙体表面处理不良
C、涂刷时温度过低，导致成膜不好
D、涂刷时涂料掺水太多，解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
3、变色和裉色：漆膜上出现变色或褪色是由于：
A、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色
B、基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂
C、气候恶劣
D、涂料选材不当，在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆.
4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题，然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性，其产生原因是：
A、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡
B、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混合在一起
C、底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起，治理方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水春兰秋菊纸打磨平整，再补面漆，较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷面漆
6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：
A、漆膜一次涂的过厚
B、稀释比太高
C、在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷，解决方法是：
a、多次涂覆，每次均涂薄薄一层
b、降低稀释比
c、用砂纸打磨被刷物体旧漆面
7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹，产生的原因是：
a、漆膜过厚，表面收缩
b、涂第二层漆时，第一层还未干透
c、干燥时温度太高，为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀，刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮，解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
四、安全施工措施
1、安全管理
（1）建立完整的安全管理系统。项目经理部建立以项目经理为首，由安全员各施工班组长组成的现场安全管理系统。
（2）建立定期的安全检查制度。每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患，每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。
（3）建立完整的安全奖罚制度。寻违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。
（4）寻患病及其它原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作。
2、安全教育
（1）坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。
（2）认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。
3、施工安全
（1）进入施工现场须戴好安全帽，高空作业需系安全带
（2）对外装修的防护栏杆不得挤压、坐靠，更不能随意拆除破坏
（3）工作面的要求须搭设施工脚手架时要满足有关脚手架的施工安全规定。同一块脚手板上不得超过两人，不准站在窗台上作业，不准随意乱丢东西以免伤人。
（4）对于眼睛有可能污染时，操作人员须戴好护目镜
(5）作业时须注意安全防火问题,施工人员不得吸烟和引燃明火
(6)当上一层架有人操作时,下一层架的人员不得站在其竖直下方作业。
(7)按正常操作规程施工，杜绝一切蛮干和危险的隐患
（8）减少轻伤和一般事故，杜绝大事故和工作死亡
 五、文明施工的保证措施
1、上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟
2、现场应工完料清，材料分类堆放，不得有朝天钉和空头跳板
3、各层建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理
4、夜间和阴暗部位应配备灯火照明
5、进入施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段
六、工期保证措施
施工工期是项目管理的一个重要目标。工程项目能否在规定的时间内交付使用，将直接影响投资者效益的发挥，在依据国肎宜建筑安装工程质量评定标准，确保工程质量的前提下，我公司为确保该工程能如期交付采取以下措施：
1.充分做好开工前的各项准备工作，从图纸上解决各种预先有存在的问题，不影响正常的施工。从思想上做工人的工作，保证日常的施工，明确阶段的施工目标。
2.及早组织项目部和施工队伍,做好各种施工机具\材料,设备的进场计划，提前进入现场。
3、做机械设备的定期检修、养护，保证正常运转
4、实行经济承包，超产奖励、充分调动工人的积极性
5、合理安排好各个工种的穿插、交叉施工，并做好成品的保护工作，避免造成不必要的浪费和返工，使施工科学有序的进行。
6、以总工期为采取各阶段的动态管理，使施工科学化、合理化、从而保证施工工期。
7、应用新技术、新工艺、加快施工进度，保证工程质量。
七、施工质量标准及要求
1、新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆
2、在涂饰涂料前应清除疏松的装修层，并涂刷界面剂
3、混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%
4、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化，起皮和裂缝
5、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5——35度之间
6、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收
7、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求
8、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求
9、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉
10、薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼
、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2㎜
1㎜
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

八、施工注意事项
1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固
2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦洗干净，对于粉化表面，先涂一层油性封墙底漆
3、涂料应存放在零度以上的阴凉、清洁、干燥的地方
4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间
5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面
6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥
8、所有工具用完后，应用不清洗干净
9、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的防护用具

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