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混凝土路肩施工方案
一 、工程概况
潭溪山路全场2.633公里，其中村内部分和河道部分原路肩为混凝土和石砌路肩，该部分全长为3433.9米，需C30细石混凝土156.84m³，其他部分农田和土路肩，该部分全长1486.1米，挖除土方116.7m³，C30混凝土141.65m³，培土44.58m³。

施工工艺流程：测量放线——基础开挖——模板支护——混凝土浇筑——养生
二 、施工准备
1、 机具准备
平板振动夯、混凝土振捣棒、发电机、20cm高钢模板，养生毯，薄膜，竹胶板、洒水车
2、 测量放线
组织施工员放出道路边线放线，根据图纸确定每一段的路肩类型，用涂料或木桩标示清楚，根据道路边线确定路肩边线，路肩边线尺寸最小不小于图纸设计值，要求路肩内外缘线形順适、流畅。
三 、路肩施工
1、 基础开挖
本次开挖选择人工配合机械开挖方式，选用反向铲开挖，开挖时预留10cm，人工清除槽底，用振动夯进行基地夯实。开挖时准备橡胶皮带防止，挖机损坏路面。
2、 模板支护
模板采用钢模板，模板要求直顺无变形，模板便面干净无污渍，接头处外钉木板拼接牢固，安装前有测量人员给出高程控制线，安装时将模板放在预先标定的位置，俩侧用∅16钢筋加斜撑进行固定，内侧钢筋间距为1米-2米，外侧钢筋间距为0.5米-1米。模板安装牢固、紧密、直顺。安装完毕后，应检查模板的平面位置、高程、平整度和垂直度。如果模板下出现空隙，可以在木板下放混凝土垫块堵塞。确认正确安装后，在模板内侧涂刷脱模剂。按照图纸每隔10米设置一道变形缝，变形缝采用1cm后木模板，并用钢筋进行支撑。
3、 混凝土浇筑
路肩浇筑二类采用人工浇筑法，一类采用机械卸料法。将拌和好的混凝土放置到安装好的模具内，浇筑时应考虑水泥混凝土真到后的沉降，虚高可高处设计高度的10%左右，使振捣完成后面层标高同设计值相符，变形缝浇筑时，混凝土应两侧同时浇筑。振捣采用插入式振捣棒振捣，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出为准，做到不漏振、不过振，振捣过程中混凝土补料，以确保混凝土饱满，振捣过程中振捣棒应与模板保持5-10cm距离，且应检查模板有无下沉、变形或松动。振捣结束后用1米铝合金尺刮平，多余混凝土应铲至新水泥混凝土中。待混凝土提浆后，人工进行表面压光，消除表面痕迹。用三米尺检查平整度，若不符合要求时，继续振捣在终凝前抹平。所有路肩要求外观良好，没有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆现象。
混凝土浇筑过程中在自卸车卸料口处下铺设薄膜或竹胶板，防止混凝土滴落在已完成的路面上，如发现滴落混凝土及时铲除，并用清水洗刷路面，不得事混凝土污染沥青路面。在道路边缘铺设薄膜，防止卸料时混凝土飞溅。
混凝土浇筑期间及混凝土初凝前注意天气变化，遇雨时应及时覆盖保护已浇筑的混凝土。
4、 拆模
混凝土终凝后8-10小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸混凝土，避免造成边角损坏及模具变形。将拆除的模具仔细清理、检验、刷油，对变形的模具及时矫正，以备下次周转使用。
5、 养生
抹饰平整后进入养生期，养生期至少七天，养生采用养生毯覆盖养生，始终保持混凝土表面湿润。
四、路肩检测标准
表7.15.2路肩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
压实度(%)
不小于设计
按附录B检查，每200m测2处
2
2
平整度(mm)
土路肩
20
3m直尺：每200m测2处x4尺
1
硬路肩
10
3
横坡(%)
±1.0
水准仪：每200m测2处
1
4
宽度(mm)
不小于设计
尺量：每200m测2处
2

五、 安全文明施工
1、 安全防护
施工期间，所有员工穿反光背心戴安全帽，利用反光锥水码对施工范围进行封闭，并在沿线布设交通警示标志，安排专人负责指挥交通。
2、控制扬尘
施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必须的专用劳保用品外，施工便道及场地随时进行洒水，以避免粉尘影响农作物生长，使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布或类似物品遮盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。
3、减少噪声废气污染
合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备，噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件噪音。

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