工业厂房脚手架专项方案.doc

目 录
一．编制根据 5
二．工程概况 5
三．方案搭设参数拟定 6
四．脚手架搭设 7
五．脚手架拆除 11
六．施工安全注意事项 13
七．搭设时其她注意事项 15
八．检查与验收 17
九．施工人员安排 20
十．计算书 20
十．施工平面图 28

一．编制根据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑专业施工图
建1—建41
04
构造专业施工图
结1—结67
04
1.2重要法规、规定
类别
名称
实行时间、颁布号
国家
中华人民共和国建筑法
1998年实行
中华人民共和国环保法
1989年第22号
行业
建设工程质量管理条例

工程建设原则强制性条文

地方
北京市安全生产条例

北京市建设工程施工现场管理办法

公司
施工现场管理手册

1.3重要规范
类别
名称
日期
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
二．工程概况
本工程为工业建筑，由主厂厂房及辅助楼某些构成，总建筑面积25762.42m2。建筑场地类别：III类；场地地基土类型：中软土。场地地震基本烈度：8度；建筑物抗震设防烈度：8度。主厂房重要涉及焊接区、钣金铆接区、库区、工艺用房，为一层（局部三层），建筑总高度为23.3m；辅助楼某些为实验、办公及设备用房，地下一层，地上6 层，建筑总高度为32.4m。基本为柱下独立柱基及联合基本（主厂房）、筏板基本（辅助楼某些）。北辅楼基坑采用基坑大开挖，主厂房采用基槽开挖。
主厂房主体构造为框架构造（局部三层某些）、排架构造（单层某些），设立钢网架屋面；辅助楼某些为框架构造（局部设有型钢混凝土构造）。辅助楼某些设立两道后浇带。
重要柱网尺寸为9×6m、9×9m（主厂房）、7.5×6.3m、7.5×8.7m（辅助楼某些）。基底埋深-2.6～-8.6m（主厂房）、-8.79m～-10.14m（辅助楼某些），辅助楼某些层高为：地下一层（6.6m）、一层（6m）、二层、三层（4.8m）、四层～六层（4.2m）。
三．方案搭设参数拟定
依照工程概况拟定脚手架类型：初步根据“构造施工”和“檐口高度”选取双排扣件式脚手架。
（1）脚手架搭设高度拟定：“檐口标高”-“平整后场地标高”+“安全高度”；
根据：《规范》6.3.6 条立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。本工程所有按高出1.5米搭设。
本方案采用搭设高度：
本工程场坪标高为-0.30米。北辅楼29.7+0.3+1.5=31.5 米,取32米;主厂房A-L/4-19轴17.5+0.3+1.5=19.3米取20米；主厂房M-S/4-19轴23+0.3+1.5=24.8米取25米。
没有超过《规范》规定落地式脚手架最大搭设高度50米。
（2）立杆纵距拟定：脚手架用于构造施工阶段，施工作业层施工荷载3 kN/m2，（根据：《规范》表6.1.1-1和《规范》7.3.12中第4条规定自顶层作业层脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。）规定选用3+Int(25÷12+1)×0.35=3+3×0.35（kN/m2）故纵距取1.2米；
（3）立杆横距拟定：依照工程状况在满足施工条件下不能超过《规范》表6.1.1-1规定；依照此表可以取1.05~1.55之间数值，本方案取1. 5米
（4）靠墙一端外伸长度拟定：根据：《规范》6.2.2条 主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a且不应不不大于500mm；拟定本工程选用a=0.3米。
（5）步距拟定：普通在拟定脚手架步距时要考虑两个环节，第一要满足层高与施工规定，层高是步距整数倍，本例工程主厂房圈梁梁高度分别为5.4米、10.8米、13米、15米、18.5米；北辅楼梁板高度分别为5.95米、10.75米、15.55米、19.75米、23.95米、28.2米；依照以上数据以及表6.1.1-1规定，最后拟定步距为1.5米；
（6）小横杆间距为1.2米，长度为1.5+0.4=1.9米。取2.0米进场。
（7）在北辅楼北侧设立卸料平台，分别在三层东西两侧设立两处，见附图。

卸料平台立杆间距为1米，横杆间距为1.2米，外设立剪刀撑，在水平方向4道水平杆设立一道水平剪刀撑。卸料平台尺寸为6×4米，面积为24平方米。每个卸料平台容许荷载为2.5吨。
四、施工准备
4.1 技术准备
工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和有关规范，设计交底已完毕。
工程施工前由技术组长对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、班组长进行施工方案交底，明确工程做法、质量原则、操作手段、安全注意事项。
4.2材料选取
（1）钢管宜采用力学性能适中Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行原则《炭素构造钢》(GB700-89)中Q235A钢规定。每批钢材进场时，应有材质检查合格证。3号钢屈服强度240N/mm2为强度原则值，引用现行国标《冷弯薄壁型钢构造技术规范》规定，乘以分项系数1/1.165，这样钢材设计值f=240/1.165=205 N/mm2，这也阐明了规范采用设计办法在实质上是属于半概率半经验进行。
钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，每根钢管最大重量为25kg。立杆、大横杆和斜杆最大长度为6m，小横杆长度1.5m。
（2）依照《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不适当有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。
扣件表面刷暗红色防锈漆进行防锈解决。
（3）脚手板应采用杉木制作，厚度不不大于50mm，宽度不不大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行原则《木构造设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材规定，不得有开裂、腐朽。脚手板两端及中部应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
（4）安全网宽度不得不大于3m，长度不得不不大于6m，网眼不得不不大于10cm，必要使用维纶、棉纶、尼龙等材料，禁止使用损坏或腐朽安全网。密目安全网只准做立网使用。安全网、密目安全网必要使用阻燃安全网且必要有出厂合格证。
（5）建筑物外围脚手管统刷黄色调和漆。
五．脚手架搭设
5.1 A段厂房脚手架采用落地双排扣件式钢管搭设：
5.1．1钢管脚手架搭设顺序为：
铺设木垫板 →摆放扫地杆 →逐根树立杆并与扫地杆扣紧 → 安装扫地小横杆 → 安第一步大横杆并与各立杆扣紧 → 安第一步小横杆 → 安第二步大横杆 → 安第二步小横杆 → 安第三、四步大、小横杆 → 接长立杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板 → 绑扎放护栏杆及档脚板 → 并挂密目网防护
以上搭设顺序应严格遵守。
5.1.2脚手架构造规定
5.1.2.1架子基本
架子座落在回填土上，其基本做法为在回填土夯实，压实系数规定96％，作成自内向外，3%坡度。脚手架外侧设立排水沟。沿脚手架纵向设立厚50×宽250mm垫板，垫板长度不少于2跨，垫板精确地放在定位线上。
5.1.2.2立杆
立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内侧立杆距构造外皮300mm。在纵向水平杆与立杆交点处，必要设立横向水平杆卡牢，立杆接头与相近纵向水平杆距离不得不不大于步距三分之一；相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆两个接头在高度方向错开距离600mm。立杆与纵向水平杆必要以十字扣件扣紧，不得隔步设立或漏掉。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板150mm。
开始搭设立杆时，每隔6跨设立一根抛撑。抛撑与地面夹角在45º～60º之间，连接点中心至主节点距离200mm。至连墙杆安装稳定后，依照状况拆除抛撑。立杆垂直度偏差不不不大于50mm。立杆顶端伸出女儿墙1.5米。
5.1.2.3纵向水平杆
杆长6m，间距1.5m，设立在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。采用对接扣件连接。纵向水平杆对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不得设立在同步同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不不大于500mm。各接头中心至近来主节点距离不不不大于500mm。主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接并禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm，靠墙一端外伸长度不不不大于500mm。作业层上横向水平杆，宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于900mm。

5.1.2.4横向水平杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间依照需要加设一根或两根。主节点处必要架设小横杆，在任何状况下均不得拆除贴近立杆小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得不不大于1m。靠墙一端外伸长度0.3m。
5.1.2.5连墙杆
为保证立杆稳定性，架子要及时与建筑物构造拉接；拉结形式用Ф48×3.5钢管与构造拉结。脚手架竖向拉结点间距不不不大于4米，沿框架柱（或窗洞口）竖向设立，采用钢管抱柱与脚手架立杆拉结；水平方向与构造拉结间距不不不大于6米。
5.1.2.6剪刀撑
为保证脚手架整体稳定，周边脚手架沿内、外立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑。剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，每幅剪刀撑跨越立杆根数不超过7根。底层斜杆下端支撑在垫板上与与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不不大于1m，采用3个以上旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm.

5.1.2.7护头棚
在位置护头棚，长3m，宽3m，高3m，在门洞处设立上升斜杆，斜杆与地面倾角45-60度,门洞口两侧立柱设立双立杆。铺双层5cm厚脚手板，悬挂安全警示标志。本工程护头棚设立在10-11轴/S中间。

5.1.2.8安全网
密目安全网挂于外侧立杆内侧，用尼龙线将密目网绑扎在脚手架上，网绳穿过密目网安装孔，不得隔眼穿绳。作业层下设水平小眼兜网。
5.1.2.9脚手板
整个架体上设一作业层，脚手板铺满、铺稳，离开墙面120mm，脚手板端头应用12号镀锌铁丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。作业层满铺脚手板，铺稳，设立在三根横向水平杆上。脚手板采用对接平铺，接头处设立两根横向水平杆，脚手板外伸长140mm，两块脚手板外伸长度之和不不不大于300mm。脚手板搭接铺设，接头支在横向水平杆上，搭接长度不不大于200mm，伸出横向水平杆长度不不大于100mm。作业层端部脚手板端头长度150mm，板长两端与支撑杆两端用铅丝固定。

5.1.2.10栏杆、挡脚板
操作层上设1.2m高护栏和200mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，用铅丝固定在立杆上，接头整洁，不得有错台。中栏杆居中设立，用十字卡扣与立杆固定在一起。

5.1.2.11扣件
规格与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离120mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出端头均不不大于100mm。以防杆件滑脱。
5.1.2.12避雷
设立避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不不不大于4Ω。
5.2 B段辅楼脚手架搭设采用钢管外挑，并附加斜支撑。
5.2.1挑架横管起步在二层楼板位置，采用Ф48×3.5双钢管外挑，间距1.5m;钢管内侧端部采用φ12锚筋固定，钢管穿过锚筋300mm；斜支撑采用单钢管，间距1.5米，从一层楼板挑出；拉结横管间距1.5米，并与斜撑及背管用卡扣箍紧。外挑架构造见附图

5.2.2 B段辅楼外挑架设两层外挑，每层一挑；外挑架搭至三层，待基槽回填土回填完毕，需加立杆顶住上部外挑架，落地立杆底端加顶丝顶紧地面上铺设通长脚手板。
5.3技术质量规定
5.3.1立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得不不大于125mm。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚设纵、横向扫地杆。
5.3.2纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过24cm，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。
5.3.3横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应不不大于100mm，伸出里立杆为450mm。
5.3.4脚手架与在建建筑物构造应设立拉接点，拉接点之间水平距离不不不大于6m，垂直距离不不不大于4m，拉接点选用。脚手架拉接使用脚手管进行拉接。
5.3.5脚手板铺设于架子作业层上。脚手板必要满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必要是双横向水平杆，且两根间隙200-250mm，搭接铺脚手板时两块板端头搭接长度应不不大于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。
六．脚手架拆除
6.1架子拆除时应划分作业区，周边设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。当有六级以及六级以上大风时禁止拆除脚手架。雨后应有防滑办法。
6.2拆除高处作业人员，必要戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
6.3拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆原则。即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并一步一清，禁止上下同步进行拆除作业。
6.4拆立杆时先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。
6.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，先告知对方，以防坠落。
6.6在大片架子拆除前应将预留斜道、上料平台、先行加固以便拆除后能保证其完整、安全和稳定。
6.7拆除时应注意保护门窗、玻璃、室内地面、外墙饰面，水落管、房檐、雨蓬等物品。
6.8拆下材料，应用绳索拴住，运用滑轮徐徐下运，禁止抛掷，运至地面材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件或铁丝要集中回收解决。
6.9外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
6.10拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必要对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子注意事项必要讲清晰。
6.11拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，设有监护人，没有安全员在场，外架不准拆除。
6.12架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性所有拆除，规定杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
6.13拆除工艺流程：清理→拆除护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
6.14拆除时必要由上而下进行拆除，遵循先打后拆，后打先拆原则进行拆除，禁止同步上下作业，连墙件必要随脚手架逐级进行拆除，禁止将连墙件整层或数层拆除后在拆除脚手架，分段拆除时高差不得不不大于2部，如高差不不大于两步时，应增设连墙件进行加固。
拆杆和放杆时必要由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，禁止往下乱扔脚手料具。当拆除至下部最后一根立杆时，应在恰当位置加设暂时抛撑进行加固，在拆除连墙件。
6.15拆架人员必要系安全带，拆除过程中，应指派一种责任心强、技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作所有安全作业。
6.16拆架时有管线阻碍不得任意割移，同步要注意扣件崩扣，避免踩在滑动钢管上操作。
6.17拆架时螺丝扣必要从钢管上拆除，不准螺丝扣遗留在被拆下钢管上。
6.18拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同步拿扳手，工具用后必要放在工具套内。
6.19拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，禁止在拆架时嘻戏打闹。
6.20拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
6.21在拆除过程中，不得半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清除后方可离开。
6.22拆下来脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
6.23拆除后弯管要调直，扣件螺丝要上油润滑。
6.24禁止架子工在夜间进行架子搭拆工作。

七．施工安全注意事项
7.1搭设时要及时与构造拉结，或采用暂时支顶，用戗杆顶住大横杆，另一端顶在边坡上（铺实或垫方木）。以保证搭设过程中安全，并随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，同步适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设立或漏掉。本架子为双排脚手架，砌围护构造也需要用，架子受载比较大。因而从底部开始，将相临两步架大横杆均布置在立杆内侧。
7.2小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧；上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间依照需要加设1～2根小横杆，随着架子搭高不适当拆除贴近立杆小横杆。
7.3作业人员规定有上岗证，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。作业人员在培训此前必要通过医务部门体检合格，操作时必要有技工带领、指引，由低到高，逐渐增长，不得任意单架子操作。要经常进行安全技术教诲。凡从事架子工种人员，必要定期(每年)进行体检。
7.4操作小组接受任务后，必要依照任务特点和交底规定进行认真讨论，拟定支搭办法，明确分工。在开始前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用品做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
7.5架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必要佩戴安全带。所用扳手应拴2m长扳手绳。安全带必要挂在已经安装好立、横杆上，不得挂在铅丝扣或其她不牢固地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何行走)；也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。禁止酒后作业。
7.6遇有恶劣气候(如风力6级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
7.7大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必要检查立杆与否立正，绑至四步时必要绑暂时十字盖，绑杆时，必要2-3人配合操作，由中间一人接杆、放平，按顺序绑扎。
7.8递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料时，禁止在垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。吊运钢管等物应绑扎牢固，接料人员应在塔吊将物料吊运到指定位置后再接料、解绳。
7.9未搭完一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用脚手架班组、技术、安全等关于人员共同进行验收，以为合格，办理接交验罢手续后方可使用。使用中架子必要保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必要拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
7.10所有架子，通过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。
7.11架子搭设必要按搭设图阐明进行，作业工人必要按搭设图和搭设阐明进行施工，施工中不准违章作业。
7.12每天班前要检查作业区安全隐患，清晰架子上活动材料及飞板。
7.13脚手架检查：在搭设脚手架之前，必要对进场脚手架杆件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件；搭设场地应平整；立杆应随搭随矫正，保证垂直度满足规范规定；构造脚手架施工荷载不不不大于3kN／m2，砂浆和容器总重不得不不大于1.5 kN，施工设备单重不得不不大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装构件自重不得不不大于2.5 kN，容许不超过二层同步作业。
7.14脚手架验收：脚手架每某些搭设完毕后，项目经理部工程组要组织安排验收，验收合格后方可使用。
7.15脚手架寻常检查：脚手架在使用过程中必要有专人负责，定期检查，同步考虑避雷接地装置，脚手架上不得任意堆放建筑材料，不得超载，多余物件随时清理，并且不容许任意拆除钢管，拆松扣件。
7.16在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。
7.17不得在脚手架基本及其临近进行挖掘作业，如必要进行时，应及时向安全管理人员申请，采用有效办法后方可进行施工。
7.18在JGJ46—中，北京市年均雷暴日数量查表A为35.6天，在搭设时将扫地杆进行连接形成通路，将顶部大横杆连接形成通路，将建筑物四角，将其连接，和扫地杆形成通路，与建筑物防雷接地连在一起，形成整个闭路。
八．搭设时其她注意事项
8.1.搭设前，应对脚手管、扣件、脚手板等进行检查验收，不符合规定材料回绝使用。
8.2.搭设时必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。
8.3.扣件规格必要与脚手管一致，使用φ48×3钢管扣件，扣件开口应向上或朝内，螺栓向里布置。各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不得不大于100mm。
8.4.栏杆和挡脚板均设立在外立杆内侧，上栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应不大于180mm，中栏杆应居中设立。
8.5.脚手架脚手板铺设规定：
脚手板应满铺、铺稳，搭接时按照下图进行施工：
8.6.斜道搭设
本工程搭设采用之行型斜道，斜道位置位于建筑物四角，宽度为1米，坡度为1：3，在拐弯处设立休息平台，宽度不得不大于斜道宽度，斜道及休息平台处设立挡脚板，高度不得不大于180mm，在休息平台下方设立横向斜撑。按照规定在斜道外侧搭设剪刀撑。斜道脚手板上每个300mm设立一根防滑条，其规格为20~30mm。脚手板应采用顺铺，下部支撑横杆间距不得不大于1000mm，
8.7.螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N·m，且不应不不大于65N·m，并制作相应试件送实验室做有关实验。
九．检查与验收
9.1.所用材料必要有出场合格证明，应具备质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，钢管外径应满足48mm规定，壁厚应满足3.5mm规定。在脚手管中随后抽取三根，对钢管截面进行检查。
新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品合格证。旧扣件在使用前应逐个进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要进行更换，新旧脚手管、扣件均应进行防锈解决。
脚手板宽度不得不大于200mm，厚度不得不大于50mm，腐朽脚手板禁止使用。
构配件偏差见下表所示：
9.2.脚手架检查与验收：
在脚手架搭设前；
每搭到13米高度时检查一次，完全搭设完在检查一次；
遇有六级大风或大雨后检查一次；
9.3.脚手架在使用中应定期检查项目为：
杆件设立和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等构造与否符合规定；
地基与否有积水现象，底座与否松动，与否浮现悬空现象，立杆与否悬空;
扣件螺栓与否浮现松动现象。
脚手架高度超过24米脚手架，其立杆沉降不得超过10mm，垂直度偏差不得超过100mm；立杆步距不得超过±20mm、纵距不得超过±50mm、横距不得超过±20mm。
纵向水平杆两端高差不得超过±20mm，同跨内两根水平杆高差不得超过±50mm，脚手架横向水平杆外伸长度偏差不得超过-50mm；
扣件安装见下表所示：
脚手板检查见下表所示
扣件安装完毕后，使用扭力扳手进行简化擦，其力矩应符合不不大于40N·m，不不不大于60N·m。
十．施工人员安排
项目经理部主管：曾现民
劳务队主管：赵建
质检员：郑邢生
技术员：陈光清
十一．计算书
11.1落地式双排架计算：钢管脚手架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。
在计算时，脚手管按照48×3.0进行考虑。
计算脚手架为双排脚手架，搭设高度为32.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆纵距1.50米，立杆横距1.50米，立杆步距1.50米。采用钢管类型为48×3.0，连墙件采用3步4跨，竖向间距4.0米，水平间距6.0米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同步施工1层，脚手板共铺设2层。
11.1.1、小横杆计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆自重原则值 P1=0.038kN/m
脚手板荷载原则值 P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m
活荷载原则值 Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m
荷载计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩
计算公式如下:

M=3.511×0.9002/8=0.355kN.m
=0.355×106/5080.0=69.88N/mm2
小横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度
计算公式如下:

荷载原则值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m
简支梁均布荷载作用下最大挠度
V=5.0×2.551×900.04/(384×2.06×105×92609)=1.14mm
小横杆最大挠度不大于1500.0/150与10mm,满足规定!
11.1.2、大横杆计算:
大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆自重原则值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板荷载原则值 P2=0.350×1.500×1.500/2=0.394kN
活荷载原则值 Q=3.000×1.500×1.500/2=3.375kN
荷载计算值 P=(1.2×0.058+1.2×0.394+1.4×3.375)/2=2.633kN

大横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×2.633×1.500=0.700kN.m
=0.700×106/5080.0=137.704N/mm2
大横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起最大挠度
V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×92609)=0.067mm
集中荷载原则值P=(0.058+0.394+3.375)/2=1.913kN
集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度
V1=1.146×1913.175×15003/(100×2.06×105×92609)=3.88mm
最大挠度和V=V1+V2=3.95mm
大横杆最大挠度不大于1500.0/150与10mm,满足规定!
11.1.3、扣件抗滑力计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆自重原则值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板荷载原则值 P2=0.350×1.500×0.900/2=0.236kN
活荷载原则值 Q=3.000×1.500×0.900/2=2.025kN
荷载计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.236+1.4×2.025=3.1878kN
单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!
当直角扣件拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
11.1.4、脚手架荷载原则值:
作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载原则值涉及如下内容：
(1)每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.1489
NG1 = 0.1489×32.000=4.765kN
(2)脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用木脚手板，原则值为0.35
NG2 = 0.350×2×1.500×(1.500+0.500)/2=1.050kN
(3)栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3 = 0.140×1.500×2/2=0.210kN
(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×32.000=0.240kN
经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.265kN。
活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。
经计算得到，活荷载原则值
NQ = 3.000×1×1.500×1.500/2=3.375kN
风荷载原则值应按照如下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表D.4规定采用：W0 = 0.450
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表7.2.1规定采用：Uz = 1.420
Us —— 风荷载体型系数：Us = 0.952
经计算得到，风荷载原则值
Wk = 0.7×0.450×1.420×0.952 = 0.426kN/m2。
考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
通过计算得到，底部立杆最大轴向压力N=1.2×5.373+0.85×1.4×3.375=10.464kN
不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
通过计算得到，底部立杆最大轴向压力
N=1.2×6.265+1.4×3.375=12.243kN
风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载原则值(kN/m2)；
la —— 立杆纵距 (m)；
h —— 立杆步距 (m)。
通过计算得到风荷载产生弯矩
Mw=0.85×1.4×0.426×1.500×1.5002/10=0.171kN.m
11.1.5、立杆稳定性计算:
考虑风荷载时,立杆稳定性计算

其中 N —— 立杆轴心压力设计值，N=10.464kN；
　　 i —— 计算立杆截面回转半径，i=1.59cm；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架高度拟定，u=1.600；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 拟定，l0=1.155×1.600×1.500=2.772m；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.23cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.492cm3；
—— 由长细比，为2772/16=175；
—— 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 成果查表得到0.233；
　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生弯矩，MW=0.171kN.m；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =10464/(0.23×489)+171000/5080=144.237N/mm2；
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆稳定性计算 < [f],满足规定!
11.1.6、连墙件计算:
连墙件轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk —— 风荷载原则值，wk = 0.426kN/m2；
Aw —— 每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积，Aw = 4.80×3.0 = 24m2；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)；No = 5.000
经计算得到 Nlw = 4.418kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 9.418kN
连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]
其中 —— 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l/i=50.00/1.58成果查表得到=0.92；
A = 4.23cm2；[f] = 205.00N/mm2。
通过计算得到 Nf = 86.715kN
Nf>Nl，连墙件设计计算满足规定!
连墙件采用扣件与联系梁和框排架柱连接。
通过计算得到 Nl = 9.418kN不不大于扣件抗滑力8.0kN，不满足规定!此某些在安装时采用双卡扣进行紧固，为8×2=16KN，满足规定

连墙件扣件连接示意图
11.1.7底部垫板受力计算
由=≤K×fh （见施工手册5-63公式）
公式中N为12.243KN（不考虑风荷载时），
Ad为0.25m2（见施工手册5-63公式中（2）条解释）
K为调节系数，取0.4，经计算fh≥0.128Mpa，因底部垫设白松板，其抗剪强度为4.6Mpa，满足规定。
卸料平台计算：
卸料平台搭设长度位4m，宽度为6m，面积为24㎡。搭设平台高度11m。立杆双向间距1米、步距1.5米。
⑴ 操作人员荷载，每人按800N计，上5人