最终检验管理规定样本.doc

最终检验要求
1. 总则
1.1. 制订目标
本企业为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制订本要求。
1.2. 适用范围
本企业产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本要求。
1.3. 权责单位
1) 品管部负责本要求制订、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本要求制订、修改、废止之核准。
2. 检验要求
2.1. 抽样计划
依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2. 品质特征
品质特征分为通常特征和特殊特征。
2.2.1. 通常特征
符合下列条件之一者，属通常特征。
1) 检验工作轻易者，如外观特征。
2) 品质特征对产品品质有直接而关键之影响者，如电气性能。
3) 品质特征变异大者。
2.2.2. 特殊特征
符合下列条件之一者，属特殊特征：
1) 检验工作复杂、费时，或费用高者。
2) 品质特征可由其它特征之检验参考判定者。
3) 品质特征变异小者。
4) 破坏性之试验。
2.3. 检验水准
1) 通常特征采取GB2828正常单次抽样通常II级水准。
2) 特殊特征采取GB2828用正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4. 缺点等级
抽样检验中发觉之不符合品质标准之瑕疵，称为缺点，其等级有下列三种：
1) 致命缺点（CR）
能或可能危害制品使用者、携带者生命或财产安全之缺点，称为致命缺点，又称严重缺点，用CR表示。
2) 关键缺点（MA）
不能达成制品使用目标之缺点，称为关键缺点或重缺点，用MA表示。
3) 次要缺点（MI）
并不影响制品使用目标之缺点，称为次要缺点，或轻微缺点，用MI表示。
2.5. 允收水准
本企业对最终检验缺点等级允收水准要求以下：
1) CR缺点，AQL=0。
2) MA缺点，AQL=1.0%。
3) MI缺点，AQL=2.5%。
2.6. 检验依据
依据下列一项或多项：
1) 技术文件。
2) 相关检验规范。
3) 国际、国家标准。
4) 行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。
5) 用户要求。
6) 品质历史档案。
7) 比照样品。
8) 其它技术、品质文件。
3. 作业要求
3.1. 生产批送验
1) 制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。
2) 品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样要求进行抽样检验，并填写《入库检验统计》。
3.2. 接收入库
1) FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并署名。
2) 制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员署名后，将合格物料送往对应之仓库办理入库手续。
3.3. 拒收重流
1) FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。
2) 经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并署名。
3) 《不合格通知单》一联由FQC保留，作为复检依据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。
4) 不合格制品由制造单位依据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。
5) 重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。
6) 重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发觉之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。
3.4. 特采入库
1) FQC判不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：
A) 缺点轻微对品质特征妨碍极小。
B) 下工程或出货急需该批制品。
C) 经下工程简单挑选或修复后可使用。
D) 其它特殊情况。
2) 经品管部经理得核，能够维持不合格判或改判特采（让步接收）。
3) 特采后，制品依合格品步骤入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。
4) 特采物料以后续处理方法：
A) 让步接收给予使用。
B) 经挑选后使用。
C) 经加工修复后使用。